一种玻璃料破碎清洗装置论文和设计-胡耿政

全文摘要

一种玻璃料破碎清洗装置，包括破碎壳体，破碎壳体内设有隔板，隔板将破碎壳体分为工作区、沉淀区；所述工作区内设有破碎装置、螺旋输送装置，破碎装置包括转轴，转轴通过外部的皮带传动机构驱动，所述转轴上沿轴线方向间隔设有破碎锤，破碎锤下端间隔设有弧形的玻璃颗粒过滤网板；所述螺旋输送装置包括外壳体，外壳体内设有网罩，网罩与外壳体之间间隔；所述网罩内竖直安装有绞龙，绞龙通过电机带动；所述网罩与外壳体之间的间隔内设有高压喷头，高压喷头通过水管与泵池连通。本实用新型提供的一种玻璃料破碎清洗装置，可提高工作效率。

主设计要求

1.一种玻璃料破碎清洗装置，其特征在于：包括破碎壳体（1），破碎壳体（1）内设有隔板（2），隔板（2）将破碎壳体（1）分为工作区（3）、沉淀区（4）；所述工作区（3）内设有破碎装置（5）、螺旋输送装置（6），破碎装置（5）包括转轴（7），转轴（7）通过外部的皮带传动机构（32）驱动，所述转轴（7）上沿轴线方向间隔设有固定板（8），固定板（8）上周向设有多个连接杆（9），每个连接杆（9）端头铰接有破碎锤（10），破碎锤（10）下端间隔设有弧形的玻璃颗粒过滤网板（11）；所述螺旋输送装置（6）包括外壳体（12），外壳体（12）内设有网罩（13），网罩（13）与外壳体（12）之间间隔；所述网罩（13）内竖直安装有绞龙（14），绞龙（14）通过电机（15）带动；所述网罩（13）与外壳体（12）之间的间隔内设有高压喷头（16），高压喷头（16）通过水管（17）与泵池（18）连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种玻璃料破碎清洗装置，其特征在于：所述沉淀区（4）一侧设有沉淀物收集腔室（19），沉淀物收集腔室（19）底端设有开口（20），开口（20）处设有活塞（21），活塞（21）与活塞杆（22）连接；活塞杆（22）另一端伸出沉淀物收集腔室（19）后与限位板（23）连接；所述活塞杆（22）伸出沉淀物收集腔室（19）部分外套有弹簧（24）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃料破碎清洗装置，其特征在于：所述沉淀区（4）底面为阶梯面，且靠近沉淀物收集腔室（19）一侧较低。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃料破碎清洗装置，其特征在于：所述沉淀区（4）远离沉淀物收集腔室（19）的一侧通过过滤管（25）与泵池（18）下端连通；所述过滤管（25）包括管头（26），管头（26）左右设有通孔（27），管头（26）中心竖直设有沉头孔（28），沉头孔（28）与通孔（27）连通；所述沉头孔（28）内设有滤片（29），滤片（29）上端与帽盖（30）磁吸附固定；所述帽盖（30）扣在管头（26）端头。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃棒加工生产设备，尤其是一种玻璃料破碎清洗装置。

背景技术

玻璃棒加工是通过将玻璃粉料或破碎回收的玻璃料送入到熔融炉中热熔，然后成型。由于回收的玻璃料长期放置于室外，表面粘附有大量泥污，需要进行破碎清洗处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃料破碎清洗装置，能够同时进行破碎清洗工作，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃料破碎清洗装置，包括破碎壳体，破碎壳体内设有隔板，隔板将破碎壳体分为工作区、沉淀区；所述工作区内设有破碎装置、螺旋输送装置，破碎装置包括转轴，转轴通过外部的皮带传动机构驱动，所述转轴上沿轴线方向间隔设有固定板，固定板上周向设有多个连接杆，每个连接杆端头铰接有破碎锤，破碎锤下端间隔设有弧形的玻璃颗粒过滤网板；所述螺旋输送装置包括外壳体，外壳体内设有网罩，网罩与外壳体之间间隔；所述网罩内竖直安装有绞龙，绞龙通过电机带动；所述网罩与外壳体之间的间隔内设有高压喷头，高压喷头通过水管与泵池连通。

所述沉淀区一侧设有沉淀物收集腔室，沉淀物收集腔室底端设有开口，开口处设有活塞，活塞与活塞杆连接；活塞杆另一端伸出沉淀物收集腔室后与限位板连接；所述活塞杆伸出沉淀物收集腔室部分外套有弹簧。

所述沉淀区底面为阶梯面，且靠近沉淀物收集腔室一侧较低。

所述沉淀区远离沉淀物收集腔室的一侧通过过滤管与泵池下端连通；所述过滤管包括管头，管头左右设有通孔，管头中心竖直设有沉头孔，沉头孔与通孔连通；所述沉头孔内设有滤片，滤片上端与帽盖磁吸附固定；所述帽盖扣在管头端头。

本实用新型一种玻璃料破碎清洗装置，通过将破碎壳体设置为工作区、沉淀区，工作区设置破碎装置和螺旋输送装置可进行破碎和提升输送，且在螺旋输送装置上安装高压喷头，高压喷头进行自上而下冲洗，玻璃颗粒自下而上螺旋输送，通过逆行冲洗方式提高冲洗效率；由于冲洗的水部分没过破碎装置，因此在上述两装置进行破碎、输送时也可同时进行清洗，且清洗后的污水可进行沉降并自行过滤，进行循环使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的简易图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图4为本实用新型中破碎锤的连接示意图。

图5为本实用新型中过滤管的剖视图。

图6为本实用新型中过滤管的外部示意图。

图7为本实用新型中破碎装置的主体部分。

图8为本实用新型中外壳体的剖视图

图中：破碎壳体1，隔板2，工作区3，沉淀区4，破碎装置5，螺旋输送装置6，转轴7，固定板8，连接杆9，破碎锤10，玻璃颗粒过滤网板11，外壳体12，网罩13，绞龙14，电机15，高压喷头16，水管17，泵池18，沉淀物收集腔室19，开口20，活塞21，活塞杆22，限位板23，弹簧24，过滤管25，管头26，通孔27，沉头孔28，滤片29，帽盖30，料斗31，皮带传动机构32。

具体实施方式

如图1-4所示，一种玻璃料破碎清洗装置，包括破碎壳体1，破碎壳体1内下部设有隔板2，隔板2将破碎壳体1分为工作区3、沉淀区4。

所述工作区3内左侧设有破碎装置5，右侧设有螺旋输送装置6。破碎装置5为卧式结构，包括横向前后设置的转轴7，转轴7通过轴承安装在破碎壳体1上。转轴7伸出破碎壳体1一端安装有被动轮，另外在破碎壳体1外合适的位置还通过轴承安装有短轴，短轴上设有主动轮，主动轮与电机的输出端同轴连接。通过电机可带动该皮带传动机构32（主动轮+从动轮+皮带）运动，而皮带传动机构32可驱动转轴7转动。在转轴7上沿轴线方向间隔设有固定板8，固定板8上周向通过螺栓固定件固定有连接杆9，每个连接杆9端头铰接有破碎锤10。在该破碎装置主体的下方间隔一定距离设有弧形的玻璃颗粒过滤网板11，玻璃颗粒过滤网板11为半圆柱状钢板，半圆柱状板体两端与破碎壳体1侧壁及破碎壳体1内的固定板通过螺栓锁紧。

由于玻璃颗粒过滤网板11上布满供小颗粒玻璃碎屑通过的通孔，当回收的玻璃原料（玻璃原料前期经过处理，不含金属或塑料）从料斗31上落下后，经过破碎锤10的击打。尺寸较小的玻璃颗粒从玻璃颗粒过滤网板11落下，而尺寸较大的玻璃颗粒则重新被破碎锤10带动到上方，进行击打落下。

这里的螺旋输送装置6竖直设置在隔板2上且位于破碎装置5一侧。螺旋输送装置6包括外壳体12，外壳体12的中间段直径较大，两端头的直径较小，在外壳体12内通过螺栓连接有网罩13（网罩13孔目小于玻璃颗粒的尺寸），网罩13位于外壳体12的中间段上且与外壳体12保持间隔。在网罩13内竖直安装有绞龙14，绞龙14通过电机15带动。当破碎的玻璃颗粒堆积在隔板2上到一定程度后，玻璃颗粒通过外壳体12一侧的开口进入到螺旋输送装置6内，电机15带动绞龙14转动，绞龙14可将玻璃颗粒不断提升向上输送，当到达顶端时，可从外壳体12一侧的出口溢出。

为了实现清洗，在网罩13与外壳体12之间的间隔内设有高压喷头16，高压喷头16分多个沿外壳体12的圆周方向等间隔分布。且多个高压喷头16伸出外壳体12外与圆形的支管连通。圆形的支管通过水管17与泵池18连通。水管17伸入到泵池18内一定深度。

另外，在泵池18内合适的高度还设有液位计，在水管17上还安装有增压水泵和电磁阀，增压水泵保证高压喷头16的正常工作水压，电磁阀可实现自动启闭送水。

当需要进行清洗时，控制器控制增压水泵向高压喷头16内注水，通过高压喷头16向向上提升的玻璃颗粒进行冲洗。由于玻璃颗粒向上移动，而水柱向下落下，这样在玻璃颗粒从下往上移动时均可被洗刷，提高清洗效率。

当泵池中的水位较低时，还可通过外部水源进行供水。

另外，落下的水会沉聚到破碎壳体1内，在隔板2上左侧设有过滤网板，过滤网板的孔径小于玻璃颗粒。污水可经过滤网板流下，落到沉淀区4。由于沉淀区4底面为阶梯面，因此污泥可逐渐沉淀落到沉淀区4较低的一端。为了对沉淀进行自清理，可在沉淀区4的较低一侧设置沉淀物收集腔室19，沉淀物收集腔室19与沉淀区4连通。当沉淀物在沉淀物收集腔室19内越积越多并达到一定程度时，可自动落下。

具体地，这里的沉淀物收集腔室19底端设有开口20，开口20处设有T型活塞21，活塞21与活塞杆22连接；活塞杆22另一端伸出沉淀物收集腔室19后与限位板23连接；所述活塞杆22伸出沉淀物收集腔室19部分外套有弹簧24。在常规情况下，由于弹簧24处于压缩状态，弹簧24将限位板23顶起，这样活塞21就堵在开口20上。当泥沙堆积到一定程度后，泥沙自身的重力大于弹簧24的弹力时，泥沙则推动活塞21向下，使得开口20打开，泥沙自动从开口20处落下，当内部的泥沙的重力变小后，弹簧24张开，使得活塞21再次将开口堵上。

这里为了能够实现水循环利用，在沉淀区4远离沉淀物收集腔室19的一侧安装有过滤管25，过滤管25的另一端与泵池18连通。这里的过滤管25与常规的管体不同的是在管体的中间部上一体成型有一个圆柱形的管头26，管头26中心竖直设有矩形沉头孔28，沉头孔28与过滤管25左右的通孔27连通。在沉头孔28内设有滤片29，滤片29外带有硬质的滤框，滤框顶端喷涂有强磁铁层。滤片29通过强磁铁层吸附在帽盖30内，而帽盖30则扣在管头26端头。通过设置可拆卸的滤片29，这样方便更换。而设置过滤管25，可使得破碎壳体1内的污水与泵池18连通，破碎壳体1内的污水逐渐可逐渐沉淀并部分过滤回流到泵池18中进行回收利用。

这里由于破碎装置5部分浸没在水中，因此在破碎锤10转动时可边破碎边搅拌清洗，提高效率。

工作原理及过程：工作时，启动破碎装置5、螺旋输送装置6的电机及增压泵，将玻璃原料倒入到料斗31中，通过破碎锤10反复击打后，玻璃颗粒从玻璃颗粒过滤网板11处落下，并进入到螺旋输送装置6中，随螺旋叶片上提。在击打破碎或提升输送的过程中，破碎壳体1内的水位没过破碎装置5一定高度，因此玻璃颗粒不仅在高处可随螺旋叶片进行转动式清洗，且在低处或是破碎装置中均可进行搅动式清洗，提高清洗效率；而下层的沉淀区与上层通过隔板隔开，可进行污水的沉淀，清水则自动回流到泵池18中，污泥则逐渐进入到沉淀物收集腔室中并自动排出。

设计图

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设计方案

设计说明书

设计图

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