一种轴承加工用可调节冲床论文和设计-张新斋

全文摘要

本实用新型公开了一种轴承加工用可调节冲床，包括工作台、机壳、主动轴、从动轴、驱动电机、转板、驱动轴和圆形板，所述工作台顶部固定连接有机壳，所述机壳内设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴两端分别通过轴承与机壳对应的两侧内壁转动连接，所述机壳底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轴传动连接，所述主动轴外侧套接固定有主动齿轮，所述从动轴外侧套接固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述机壳内设置有连接板，该冲床在进行加工时上料方便，在进行轴承加工时效率高，提高了生产速度，可以根据不同大小的轴承进行调整，方便适应不同的轴承进行加工。

主设计要求

1.一种轴承加工用可调节冲床，包括工作台（1）、机壳（2）、主动轴（3）、从动轴（4）、驱动电机（5）、转板（10）、驱动轴（18）和圆形板（20），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定连接有机壳（2），所述机壳（2）内设置有主动轴（3）和从动轴（4），所述主动轴（3）和从动轴（4）两端分别通过轴承与机壳（2）对应的两侧内壁转动连接，所述机壳（2）底部内壁固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与主动轴（3）传动连接，所述主动轴（3）外侧套接固定有主动齿轮（6），所述从动轴（4）外侧套接固定有从动齿轮（7），所述主动齿轮（6）与从动齿轮（7）啮合连接，所述机壳（2）内设置有连接板（8），所述连接板（8）与从动轴（4）垂直的一侧开设有圆形槽（9），所述从动轴（4）外侧套接固定有转板（10），且转板（10）设置在圆形槽（9）内，所述机壳（2）内位于从动轴（4）一侧设置有传动轴（11），所述传动轴（11）外侧套接固定有限位杆（12），所述限位杆（12）正下方设置有传动杆（13），所述传动杆（13）和限位杆（12）靠近连接板（8）的一侧均开设有方形槽（14），所述连接板（8）远离从动轴（4）的一侧对称嵌入固定有连接轴（15），所述连接轴（15）两端分别通过轴承与对应的方形槽（14）两侧内壁转动连接，所述机壳（2）内固定连接有滑筒（36），所述传动杆（13）远离限位杆（12）的一端通过轴承转动连接有滑杆（37），所述滑杆（37）远离限位杆（12）的一端依次穿过滑筒（36）和机壳（2）固定连接有冲头（16），所述工作台（1）顶部固定连接有环形板（17），所述工作台（1）顶部位于环形板（17）中心处通过轴承转动连接有驱动轴（18），所述驱动轴（18）外侧套接固定有传动齿轮（19），所述驱动轴（18）外侧套有圆形板（20），所述圆形板（20）顶部中心处嵌入固定有齿轮环（21），所述齿轮环（21）与传动齿轮（19）啮合连接，所述圆形板（20）顶部等距等角度开设有限位槽（22），所述环形板（17）顶部固定连接有顶盖（23），所述顶盖（23）等距开设有圆形孔（24），所述顶盖（23）顶部固定连接有导向筒（25），且导向筒（25）底部与对应的圆形孔（24）相连通，所述工作台（1）内固定连接有匀速电机（26），匀速电机（26）的输出轴套接固定有半齿轮（27），所述传动轴（11）远离圆形板（20）的一端穿过工作台（1）套接固定有驱动齿轮（28），所述半齿轮（27）与驱动齿轮（28）啮合连接，所述工作台（1）顶部开设有下料孔（29）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用可调节冲床，其特征在于：所述驱动电机（5）的输出轴套接固定有主动带轮（30），所述主动轴（3）外侧套接固定有从动带轮（31），所述主动带轮（30）通过皮带与从动带轮（31）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用可调节冲床，其特征在于：所述工作台（1）与机壳（2）垂直的一侧嵌入放置有收纳箱（32），且收纳箱（32）正对下料孔（29）设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用可调节冲床，其特征在于：所述环形板（17）顶部等距等角度开设有螺纹孔，所述顶盖（23）顶部等距等角度设置有螺栓（33），所述螺栓（33）穿过顶盖（23）通过螺纹与对应的螺纹孔啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用可调节冲床，其特征在于：所述转板（10）外壁固定连接有导向条（34），所述圆形槽（9）内壁开设有导向槽（35），所述导向条（34）与导向槽（35）滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种轴承加工用可调节冲床。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承可分为滑动轴承、关节轴承和滚动轴承，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位，关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动，滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。

轴承在生产过程中需要进行冲床的冲压修整，而现有的冲床在进行冲压修整时上料多有不便，在进行冲压时效率低，降低了轴承的生产速度；

不同的轴承在进行冲压成型时的需求不同，现有的冲床不便于调整，不方便适应不同的轴承进行生产，为此，我们提出一种轴承加工用可调节冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用可调节冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用可调节冲床，包括工作台、机壳、主动轴、从动轴、驱动电机、转板、驱动轴和圆形板，所述工作台顶部固定连接有机壳，所述机壳内设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴两端分别通过轴承与机壳对应的两侧内壁转动连接，所述机壳底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轴传动连接，所述主动轴外侧套接固定有主动齿轮，所述从动轴外侧套接固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述机壳内设置有连接板，所述连接板与从动轴垂直的一侧开设有圆形槽，所述从动轴外侧套接固定有转板，且转板设置在圆形槽内，所述机壳内位于从动轴一侧设置有传动轴，所述传动轴外侧套接固定有限位杆，所述限位杆正下方设置有传动杆，所述传动杆和限位杆靠近连接板的一侧均开设有方形槽，所述连接板远离从动轴的一侧对称嵌入固定有连接轴，所述连接轴两端分别通过轴承与对应的方形槽两侧内壁转动连接，所述机壳内固定连接有滑筒，所述传动杆远离限位杆的一端通过轴承转动连接有滑杆，所述滑杆远离限位杆的一端依次穿过滑筒和机壳固定连接有冲头，所述工作台顶部固定连接有环形板，所述工作台顶部位于环形板中心处通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧套接固定有传动齿轮，所述驱动轴外侧套有圆形板，所述圆形板顶部中心处嵌入固定有齿轮环，所述齿轮环与传动齿轮啮合连接，所述圆形板顶部等距等角度开设有限位槽，所述环形板顶部固定连接有顶盖，所述顶盖等距开设有圆形孔，所述顶盖顶部固定连接有导向筒，且导向筒底部与对应的圆形孔相连通，所述工作台内固定连接有匀速电机，匀速电机的输出轴套接固定有半齿轮，所述传动轴远离圆形板的一端穿过工作台套接固定有驱动齿轮，所述半齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述工作台顶部开设有下料孔。

优选的，所述驱动电机的输出轴套接固定有主动带轮，所述主动轴外侧套接固定有从动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接。

优选的，所述工作台与机壳垂直的一侧嵌入放置有收纳箱，且收纳箱正对下料孔设置。

优选的，所述环形板顶部等距等角度开设有螺纹孔，所述顶盖顶部等距等角度设置有螺栓，所述螺栓穿过顶盖通过螺纹与对应的螺纹孔啮合连接。

优选的，所述转板外壁固定连接有导向条，所述圆形槽内壁开设有导向槽，所述导向条与导向槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型驱动电机带动主动轴转动，主动轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动轴转动带动转板转动，使连接板推动限位杆和传动杆转动，滑杆在滑筒内上下移动，冲头透过圆形孔冲压限位槽内的轴承，在匀速电机转动时，半齿轮带动驱动齿轮间隙转动，驱动轴带动圆形板转动，限位槽内的轴承依次正对冲头进行冲压，导向筒内的轴承依次落入限位槽内进行上料，冲压整形完成的轴承从下料孔落下，该冲床在进行加工时上料方便，在进行轴承加工时效率高，提高了生产速度。

2、本实用新型环形板上的顶盖可以通过拆卸螺栓取下，取下顶盖便可以取出圆形板，更换限位槽大小不同的圆形板，使齿轮环正对驱动齿轮卡入，再固定住顶盖，便可以对加工的轴承大小进行调整，该冲床可以根据不同大小的轴承进行调整，方便适应不同的轴承进行加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型方形槽结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构剖视图；

图5为本实用新型环形板结构俯视图；

图6为本实用新型盖板结构俯视图。

图中：1、工作台；2、机壳；3、主动轴；4、从动轴；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、连接板；9、圆形槽；10、转板；11、传动轴；12、限位杆；13、传动杆；14、方形槽；15、连接轴；16、冲头；17、环形板；18、驱动轴；19、传动齿轮；20、圆形板；21、齿轮环；22、限位槽；23、顶盖；24、圆形孔；25、导向筒；26、匀速电机；27、半齿轮；28、驱动齿轮；29、下料孔；30、主动带轮；31、从动带轮；32、收纳箱；33、螺栓；34、导向条；35、导向槽；36、滑筒；37、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用可调节冲床，包括工作台1、机壳2、主动轴3、从动轴4、驱动电机5、转板10、驱动轴18和圆形板20，工作台1顶部固定连接有机壳2，方便在内部安装其他的配件，机壳2内设置有主动轴3和从动轴4，主动轴3和从动轴4两端分别通过轴承与机壳2对应的两侧内壁转动连接，主动轴3和从动轴4可以在机壳2内转动，机壳2底部内壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与主动轴3传动连接，驱动电机5可以带动主动轴3同步转动，主动轴3外侧套接固定有主动齿轮6，从动轴4外侧套接固定有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7啮合连接，主动轴3在转动时通过主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从而进行减速带动从动轴4进行转动，机壳2内设置有连接板8，连接板8与从动轴4垂直的一侧开设有圆形槽9，从动轴4外侧套接固定有转板10，且转板10设置在圆形槽9内，转板10在圆形槽9内随着从动轴4转动，从而推动连接板8移动，机壳2内位于从动轴4一侧设置有传动轴11，传动轴11外侧套接固定有限位杆12，限位杆12正下方设置有传动杆13，传动杆13和限位杆12靠近连接板8的一侧均开设有方形槽14，连接板8远离从动轴4的一侧对称嵌入固定有连接轴15，连接轴15两端分别通过轴承与对应的方形槽14两侧内壁转动连接，连接板8在移动时可以带动限位杆12沿着传动轴11转动，传动杆13沿着连接轴15转动，机壳2内固定连接有滑筒36，传动杆13远离限位杆12的一端通过轴承转动连接有滑杆37，滑杆37远离限位杆12的一端依次穿过滑筒36和机壳2固定连接有冲头16，传动杆13在转动时可以带动滑杆37在滑筒36内上下移动，使得冲头16上下移动进行冲压，工作台1顶部固定连接有环形板17，工作台1顶部位于环形板17中心处通过轴承转动连接有驱动轴18，驱动轴18外侧套接固定有传动齿轮19，驱动轴18外侧套有圆形板20，圆形板20顶部中心处嵌入固定有齿轮环21，齿轮环21与传动齿轮19啮合连接，驱动轴18在转动时可以通过传动齿轮19带动齿轮环21转动，从而使圆形板20在环形板17内转动，圆形板20顶部等距等角度开设有限位槽22，限位槽22内的轴承跟随圆形板20进行移动，环形板17顶部固定连接有顶盖23，顶盖23等距开设有圆形孔24，方便冲头16穿过圆形孔24对轴承进行冲压，顶盖23顶部固定连接有导向筒25，且导向筒25底部与对应的圆形孔24相连通，方便放入轴承在圆形板20转动时依次落入限位槽22内进行加工，工作台1内固定连接有匀速电机26，匀速电机26的输出轴套接固定有半齿轮27，传动轴11远离圆形板20的一端穿过工作台1套接固定有驱动齿轮28，半齿轮27与驱动齿轮28啮合连接，匀速电机26转动使得半齿轮27间隙性的带动驱动齿轮28进行转动，工作台1顶部开设有下料孔29，冲压完成的轴承可以通过下料孔29落下。

驱动电机5的输出轴套接固定有主动带轮30，主动轴3外侧套接固定有从动带轮31，主动带轮30通过皮带与从动带轮31传动连接，驱动电机5通过主动带轮30带动从动带轮31转动，从而使主动轴3进行转动。

工作台1与机壳2垂直的一侧嵌入放置有收纳箱32，且收纳箱32正对下料孔29设置，方便将加工完成的轴承收集放置。

环形板17顶部等距等角度开设有螺纹孔，顶盖23顶部等距等角度设置有螺栓33，螺栓33穿过顶盖23通过螺纹与对应的螺纹孔啮合连接，方便对顶盖23进行拆卸。

转板10外壁固定连接有导向条34，圆形槽9内壁开设有导向槽35，导向条34与导向槽35滑动连接，使得转板10在转动时可以沿着导向槽35水平的转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种轴承加工用可调节冲床论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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