全文摘要
本实用新型公开了一种油罐的防溢油装置，属于油罐技术领域，一种油罐的防溢油装置，包括油罐本体，油罐本体左内壁分别开凿有出油孔和进油孔，出油孔位于进油孔的上侧，油罐本体左内壁固定连接有连接杆，连接杆位于出油孔和进油孔之间，连接杆右端固定连接有套管，套管内滑动连接有浮块，浮块上端固定连接有拉绳，油罐本体内顶端开凿有线孔，油罐本体上端固定连接有两个滑轮，拉绳远离浮块的一端固定连接有固定块，拉绳贯穿线孔且与滑轮滑动连接，油罐本体右端固定连接有控制面板，可以实现在油罐内的油接近油罐最大容量时停止采油设备的运行，不需要工作人员反复查看油的液面高度来停止采油设备的运行。
主设计要求
1.一种油罐的防溢油装置，包括油罐本体(1)，其特征在于：所述油罐本体(1)左内壁分别开凿有出油孔(2)和进油孔(5)，所述出油孔(2)位于进油孔(5)的上侧，所述油罐本体(1)左内壁固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)位于出油孔(2)和进油孔(5)之间，所述连接杆(4)右端固定连接有套管(3)，所述套管(3)内滑动连接有浮块(8)，所述浮块(8)上端固定连接有拉绳(7)，所述油罐本体(1)内顶端开凿有线孔，所述油罐本体(1)上端固定连接有两个滑轮(6)，所述拉绳(7)远离浮块(8)的一端固定连接有固定块(9)，所述拉绳(7)贯穿线孔且与滑轮(6)滑动连接，所述油罐本体(1)右端固定连接有控制面板，所述控制面板上端电性连接有按压开关(11)，所述油罐本体(1)右端转动连接有L形杆(10)，所述L形杆(10)位于控制面板的上侧，所述L形杆(10)底端与按压开关(11)相接触。
设计方案
1.一种油罐的防溢油装置，包括油罐本体(1)，其特征在于：所述油罐本体(1)左内壁分别开凿有出油孔(2)和进油孔(5)，所述出油孔(2)位于进油孔(5)的上侧，所述油罐本体(1)左内壁固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)位于出油孔(2)和进油孔(5)之间，所述连接杆(4)右端固定连接有套管(3)，所述套管(3)内滑动连接有浮块(8)，所述浮块(8)上端固定连接有拉绳(7)，所述油罐本体(1)内顶端开凿有线孔，所述油罐本体(1)上端固定连接有两个滑轮(6)，所述拉绳(7)远离浮块(8)的一端固定连接有固定块(9)，所述拉绳(7)贯穿线孔且与滑轮(6)滑动连接，所述油罐本体(1)右端固定连接有控制面板，所述控制面板上端电性连接有按压开关(11)，所述油罐本体(1)右端转动连接有L形杆(10)，所述L形杆(10)位于控制面板的上侧，所述L形杆(10)底端与按压开关(11)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述出油孔(2)内底端所处的平面高于套管(3)上端所处的平面。
3.根据权利要求1所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述套管(3)外端开凿有多个均匀分布的漏油孔，所述线孔内壁设有抛光层。
4.根据权利要求1所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述油罐本体(1)右内壁开凿有安装孔，所述安装孔位于L形杆(10)的上侧，所述安装孔内嵌设有透明观察窗(12)，所述透明观察窗(12)表面标有刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述按压开关(11)表面与L形杆(10)底端均粘设有软垫，所述软垫表面做粗糙处理。
6.根据权利要求1所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述L形杆(10)右底端固定连接有挤压块(13)，所述挤压块(13)表面粘设有摩擦垫。
7.根据权利要求1所述的一种油罐的防溢油装置，其特征在于：所述套管(3)与油罐本体(1)内底端之间的距离小于浮块(8)的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油罐技术领域，更具体地说，涉及一种油罐的防溢油装置。
背景技术
在一些不方便设置输油管线的偏远地区，采油井中开采出来的原油先用油罐进行存储，再采用运油车将油罐中的原油拉运出去，在雨雪季节时可能会出现车辆不能及时将油罐中的原油拉运走，而导致油罐内原油过多从油罐内溢出来的情况，进而导致原油浪费以及污染环境，因此需要关注油罐内的原油的液面高度，当原油的液面高度较高时，及时停止油井的采油设备的运行，如果因为疏忽，在接近油罐最大容量时离开，那么就有可能导致油溢出油罐，存在安全隐患，如果有急事需要离场，势必需要关掉油泵，关闭阀门再离开，这又影响进油效率。
目前，一般是操作人员爬到油罐顶部，通过罐口观察油罐内的液面高度，当观察到储油罐内的液面高于一定高度时，停止采油设备的运行，此过程需要反复查看，工作效率较低。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油罐的防溢油装置，它可以实现在油罐内的油接近油罐最大容量时停止采油设备的运行，不需要工作人员反复查看油的液面高度来停止采油设备的运行。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种油罐的防溢油装置，包括油罐本体，所述油罐本体左内壁分别开凿有出油孔和进油孔，所述出油孔位于进油孔的上侧，所述油罐本体左内壁固定连接有连接杆，所述连接杆位于出油孔和进油孔之间，所述连接杆右端固定连接有套管，所述套管内滑动连接有浮块，所述浮块上端固定连接有拉绳，所述油罐本体内顶端开凿有线孔，所述油罐本体上端固定连接有两个滑轮，所述拉绳远离浮块的一端固定连接有固定块，所述拉绳贯穿线孔且与滑轮滑动连接，所述油罐本体右端固定连接有控制面板，所述控制面板上端电性连接有按压开关，所述油罐本体右端转动连接有L形杆，所述L形杆位于控制面板的上侧，所述L形杆底端与按压开关相接触，可以实现在油罐内的油接近油罐最大容量时停止采油设备的运行，不需要工作人员反复查看油的液面高度来停止采油设备的运行。
进一步的，所述出油孔内底端所处的平面高于套管上端所处的平面，使得油罐本体内的油即将溢出出油孔外时，装置已停止进油工作。
进一步的，所述套管外端开凿有多个均匀分布的漏油孔，使得进入套管内的进油速度加快，不易因速度过慢而使得套管内外两侧的液面有较大偏差，所述线孔内壁设有抛光层，使得拉绳滑动过程中不易因与线孔内壁摩擦而损坏。
进一步的，所述油罐本体右内壁开凿有安装孔，所述安装孔位于L形杆的上侧，所述安装孔内嵌设有透明观察窗，所述透明观察窗表面标有刻度线，装置发生故障时，便于操作者观察油罐本体内油的液面高度情况。
进一步的，所述按压开关表面与L形杆底端均粘设有软垫，所述软垫表面做粗糙处理，增加L形杆与按压开关之间的摩擦力，使得L形杆下压按压开关时不易打滑。
进一步的，所述L形杆右底端固定连接有挤压块，所述挤压块表面粘设有摩擦垫，增加挤压块与按压开关之间的摩擦力，使得挤压块下压按压开关时不易打滑。
进一步的，所述套管与油罐本体内底端之间的距离小于浮块的高度，使得浮块不易浮出套管外。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现在油罐内的油接近油罐最大容量时停止采油设备的运行，不需要工作人员反复查看油的液面高度来停止采油设备的运行。
(2)出油孔内底端所处的平面高于套管上端所处的平面，使得油罐本体内的油即将溢出出油孔外时，装置已停止进油工作。
(3)套管外端开凿有多个均匀分布的漏油孔，使得进入套管内的进油速度加快，不易因速度过慢而使得套管内外两侧的液面有较大偏差，线孔内壁设有抛光层，使得拉绳滑动过程中不易因与线孔内壁摩擦而损坏。
(4)油罐本体右内壁开凿有安装孔，安装孔位于L形杆的上侧，安装孔内嵌设有透明观察窗，透明观察窗表面标有刻度线，装置发生故障时，便于操作者观察油罐本体内油的液面高度情况。
(5)按压开关表面与L形杆底端均粘设有软垫，软垫表面做粗糙处理，增加L形杆与按压开关之间的摩擦力，使得L形杆下压按压开关时不易打滑。
(6)L形杆右底端固定连接有挤压块，挤压块表面粘设有摩擦垫，增加挤压块与按压开关之间的摩擦力，使得挤压块下压按压开关时不易打滑。
(7)套管与油罐本体内底端之间的距离小于浮块的高度，使得浮块不易浮出套管外。
附图说明
图1为本实用新型的正面的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本实用新型的右侧面的结构示意图；
图4为本实用新型的进油工作停止时浮块所在位置的结构示意图。
图中标号说明：
1油罐本体、2出油孔、3套管、4连接杆、5进油孔、6滑轮、7拉绳、8浮块、9固定块、10L形杆、11按压开关、12透明观察窗、13挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶\/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种油罐的防溢油装置，包括油罐本体1，油罐本体1左内壁分别开凿有出油孔2和进油孔5，出油孔2位于进油孔5的上侧，出油孔2内底端所处的平面高于套管3上端所处的平面，使得油罐本体1内的油即将溢出出油孔2外时，装置已停止进油工作，油罐本体1左内壁固定连接有连接杆4，连接杆4位于出油孔2和进油孔5之间，连接杆4右端固定连接有套管3，套管3外端开凿有多个均匀分布的漏油孔，使得进入套管3内的进油速度加快，不易因速度过慢而使得套管3内外两侧的液面有较大偏差，套管3内滑动连接有浮块8，套管3与油罐本体1内底端之间的距离小于浮块8的高度，使得浮块8不易浮出套管3外。
浮块8上端固定连接有拉绳7，油罐本体1内顶端开凿有线孔，线孔内壁设有抛光层，使得拉绳7滑动过程中不易因与线孔内壁摩擦而损坏，油罐本体1上端固定连接有两个滑轮6，拉绳7远离浮块8的一端固定连接有固定块9，浮块8的重量大于固定块9的重量，拉绳7贯穿线孔且与滑轮6滑动连接，油罐本体1右端固定连接有控制面板，控制面板上端电性连接有按压开关11，按压开关11为采油设备的控制开关，油罐本体1右端转动连接有L形杆10，L形杆10位于控制面板的上侧，L形杆10底端与按压开关11相接触，按压开关11表面与L形杆10底端均粘设有软垫，软垫表面做粗糙处理，增加L形杆10与按压开关11之间的摩擦力，使得L形杆10下压按压开关11时不易打滑。
请参阅图2，L形杆10右底端固定连接有挤压块13，挤压块13表面粘设有摩擦垫，增加挤压块13与按压开关11之间的摩擦力，使得挤压块13下压按压开关11时不易打滑，油罐本体1右内壁开凿有安装孔，安装孔位于L形杆10的上侧，请参阅图3，安装孔内嵌设有透明观察窗12，透明观察窗12表面标有刻度线，装置发生故障时，便于操作者观察油罐本体1内油的液面高度情况。
使用时，通过进油孔5向油罐本体1内注油过程中，随着油液面高度的上升，浮块8在套管3内跟着上升，浮块8上升过程中，带动左边的拉绳7向上移动，从而使固定块9下移相应的高度，当油罐本体1内注油的液面高度接近油罐本体1的最大容量前，请参阅图4，固定块9与L形杆10接触，超过警示位置时，固定块9下压L形杆10，L形杆10向下转动，请参阅图2，L形杆10转动过程中，其底端挤压按压开关11，使按压开关11向下移动，当L形杆10转离按压开关11时，按压开关11回弹，采油设备关闭，进油工作停止，可以实现在油罐内的油接近油罐最大容量时停止采油设备的运行，不需要工作人员反复查看油的液面高度来停止采油设备的运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920072646.9
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209427468U
授权时间:20190924
主分类号:B65D 90/26
专利分类号:B65D90/26
范畴分类:34B;
申请人:兰州石化职业技术学院
第一申请人:兰州石化职业技术学院
申请人地址:730060 甘肃省兰州市西固区山丹街1号
发明人:潘鑫鑫;李卫卫;周龙德
第一发明人:潘鑫鑫
当前权利人:兰州石化职业技术学院
代理人:叶立涛
代理机构:11724
代理机构编号:北京成实知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计