耐磨处理技术论文-琚素英

耐磨处理技术论文-琚素英

导读:本文包含了耐磨处理技术论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:刮板输送机,耐磨处理,磨损,堆焊

耐磨处理技术论文文献综述

琚素英[1](2018)在《刮板输送机溜槽失效原因分析与耐磨处理技术》一文中研究指出为减轻刮板输送机工作过程中的磨损程度,延长其使用寿命,对刮板输送机的磨损原因进行分析,并在此基础上提出利用性能优越的耐磨处理材料及焊接工艺,对输送机易磨损部分进行耐磨处理,处理后的刮板输送机使用后,中板的磨损厚度为2 mm,较好地延长了输送机的使用寿命。(本文来源于《能源技术与管理》期刊2018年03期)

黄为民[2](2017)在《福建省溪源水库泄洪洞抗冲耐磨处理技术》一文中研究指出福建省溪源水库泄洪洞经过几年运行,过水面混凝土局部存在空蚀、磨损、刮痕、孔洞及原先修复材料脱落等缺陷。为确保建筑物长期安全运行,泄洪洞表面采用弹性环氧砂浆结合弹性环氧胶泥修补技术进行抗冲耐磨处理并取得成功。该文对此进行总结,供类似工程参考。(本文来源于《水利科技》期刊2017年02期)

张文毓[3](2017)在《钛合金表面耐磨处理技术研究现状》一文中研究指出钛合金具有比强度高,中高温性能好和耐腐蚀等显着优点,但其缺点是表面硬度低、耐磨性能差,为了提高钛及钛合金的耐磨性,有效地利用钛合金的优良性能。本文对钛合金表面耐磨处理技术的各种方法,如电镀、化学镀、热喷涂技术、化学热处理、气相沉积、离子注入、微弧氧化、激光表面合金化和激光熔覆、等离子喷涂、加弧辉光离子渗镀与双层辉光离子渗镀技术、表面纳米化技术、电泳涂装、钛合金表面电火花沉积强化技术、热扩散、液相沉积、离子轰击等等进行了综述。(本文来源于《全面腐蚀控制》期刊2017年02期)

陆世平,魏青松[4](2014)在《活塞环高耐磨耐蚀纳米复合表面处理技术》一文中研究指出随着汽车节能、低污染和发动机高转速化、高功率化的趋势,对活塞环的耐磨性和耐腐蚀性提出了更高、更苛刻的要求。目前国内活塞环大多采用铸铁或钢材料,表面处理采用镀铬技术,小部分企业采用氮化、喷钼、喷陶瓷和复合镀技术,活塞环的耐磨性和耐腐蚀性有了很大提高,但仍与国际先进水平存在较大差距,尤其是高端活塞环主要依赖进口。活塞环电镀硬质铬是目前活塞环的主要表面处理(本文来源于《现代零部件》期刊2014年08期)

钱兆勇,王东,焦传江,吴绮雯,刘文今[5](2013)在《铁路路基处理车易磨损件扒掌激光熔覆耐磨强化技术研究》一文中研究指出扒掌是路基处理车挖掘链的尖端零件,用于将路基土层耙松并输送到物料处理单元。其工作过程中承受剧烈的磨损,长期依赖进口。对进口扒掌的结构、涂层组织及性能进行测试,完成了失效分析,优化设计了扒掌结构及制造工艺。采用清华大学颗粒增强金属基耐磨材料,完成了激光熔覆国产化样件研制。对样件激光熔覆涂层的组织、硬度及摩擦学性能进行了测试。并在专门开发的工况模拟试验机上将国产化样件与进口件进行了强化对比试验。试验结果表明,采用激光熔覆强化及改进结构的扒掌寿命优于进口部件,成本大幅降低,可替代进口件。(本文来源于《应用激光》期刊2013年04期)

尹国华,邵春东[6](2011)在《耐磨合金焊接技术在煤机滑靴耐磨处理中的研究与应用》一文中研究指出长期以来,采煤机滑靴寿命短,困扰采煤机正常运行,尤其大倾角工作面问题更为突出,文中扼要介绍了枣庄矿业集团高庄煤业公司与西安煤矿机械厂合作,设计、研究、试验耐磨合金材料过渡嫁接焊接技术在采煤机滑靴耐磨处理中研究与应用,收效显着。(本文来源于《煤炭技术》期刊2011年09期)

付长明[7](2010)在《QPQ盐浴复合处理技术对3Cr2W8V热作模具钢耐磨耐蚀性的研究》一文中研究指出QPQ盐浴复合处理是一种新的金属盐浴表面强化改性技术。“QPQ”为英语中"Quench-Polish-Quench "字头的缩写,是盐浴氮碳共渗和氧化—抛光—二次氧化工艺的复合;金属在两种不同性质的低温熔融盐浴中作复合处理,以使多种元素同时渗入金属表面,形成由几种化合物组成的复合渗层,以使金属表面得到强化改性,同时还可以做到全工艺过程无公害,这就是盐浴复合处理技术。3Cr2W8V钢是一种老牌号高热强性热作模具钢,被广泛应用于压铸模、热挤压模、热锻模等,具有良好的锻造工艺性能、机械加工工艺性能及热处理工艺性能。高温磨损是热作模具的一种主要的失效形式,国内外学者针对钢的高温磨损行为做了大量的研究,但对3Cr2W8V钢高温磨损性能的研究较少,对QPQ技术应用于3Cr2W8V钢的高温磨损行为研究得更少。本文使用氧探头测定不同温度下碳氮共渗盐浴和氧化盐浴中的氧电势,根据能斯特方程求出氧分压,从而建立盐浴中氧电势、氧分压与温度的定量关系。本论文较系统地研究QPQ技术的多种影响因素对3Cr2W8V钢的宏观形貌、微观组织、相组成、显微硬度分布、高温磨损行为及抗腐蚀性能的影响,并探讨其磨损机制和抗腐蚀机制,对提高3Cr2W8V钢热作模具的使用寿命具有重要的指导意义。分析表明:(1)在盐浴氮碳共渗温度范围内,氧电势和氧分压均随着温度的升高先增大后减小,呈开口朝下的抛物线形状;在盐浴氧化温度范围内,氧电势随着温度的升高先递减后递增,呈开口朝上的抛物线形状,氧分压随着温度的升高先递减后平缓。(2)当盐浴氮碳共渗时间一定时,随着盐浴氮碳共渗温度的升高首先出现Fe3N相,其次出现Fe3O4和Fe4N相,最后出现Fe2N相。QPQ处理后试样的表面硬度在600HV-1400HV。经QPQ处理试样的磨损量仅为基体磨损量的1/2,并且摩擦系数也最小。在氧化盐浴温度一定时,随着氧化时间的延长,腐蚀电位逐渐升高,耐蚀性能逐渐提高;当盐浴氧化参数设定为氧化温度380℃、氧化时间120min时,QPQ处理得到的试样的腐蚀电位最高,耐蚀性能最佳。(本文来源于《东北大学》期刊2010-06-01)

乔红斌,田雪梅,刘玉花,古绪鹏,杨建国[8](2010)在《油管螺纹接头耐磨润滑处理技术简述》一文中研究指出近年来我国油管加工企业非常重视螺纹接头的使用性能,设计了一些特殊的螺纹接头,但其性能仍不尽理想,因而出现从表面处理方面提高其使用寿命的技术。从油管螺纹接头的耐磨润滑处理入手,列出了提高其耐磨和固体润滑性能的技术,以期为提高油管使用寿命提供参考。(本文来源于《材料保护》期刊2010年01期)

孟惠民[9](2008)在《绿色耐蚀耐磨表面处理与DSA电极技术》一文中研究指出本文综述了毒性铬、镉镀层的替代涂镀层技术、DSA电极代替毒性铅阳极的应用技术,介绍了北京科技大学依据非晶化提高耐蚀性、纳米化提高耐磨性的思想所开发的具有优异耐蚀耐磨综合性能的非晶/纳米复合结构涂镀层技术,DSA电极技术。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2008年11期)

陈国星,赵可昕[10](2008)在《提高不锈钢表面耐磨性的表面处理技术》一文中研究指出概述改善不锈钢耐磨性的表面处理技术及其研究现状,分析了这些表面处理技术的优势和局限性,指出综合应用涂镀技术和新兴的表面改性技术将成为提高不锈钢耐磨性的发展方向。(本文来源于《上海金属》期刊2008年05期)

耐磨处理技术论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

福建省溪源水库泄洪洞经过几年运行,过水面混凝土局部存在空蚀、磨损、刮痕、孔洞及原先修复材料脱落等缺陷。为确保建筑物长期安全运行,泄洪洞表面采用弹性环氧砂浆结合弹性环氧胶泥修补技术进行抗冲耐磨处理并取得成功。该文对此进行总结,供类似工程参考。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

耐磨处理技术论文参考文献

[1].琚素英.刮板输送机溜槽失效原因分析与耐磨处理技术[J].能源技术与管理.2018

[2].黄为民.福建省溪源水库泄洪洞抗冲耐磨处理技术[J].水利科技.2017

[3].张文毓.钛合金表面耐磨处理技术研究现状[J].全面腐蚀控制.2017

[4].陆世平,魏青松.活塞环高耐磨耐蚀纳米复合表面处理技术[J].现代零部件.2014

[5].钱兆勇,王东,焦传江,吴绮雯,刘文今.铁路路基处理车易磨损件扒掌激光熔覆耐磨强化技术研究[J].应用激光.2013

[6].尹国华,邵春东.耐磨合金焊接技术在煤机滑靴耐磨处理中的研究与应用[J].煤炭技术.2011

[7].付长明.QPQ盐浴复合处理技术对3Cr2W8V热作模具钢耐磨耐蚀性的研究[D].东北大学.2010

[8].乔红斌,田雪梅,刘玉花,古绪鹏,杨建国.油管螺纹接头耐磨润滑处理技术简述[J].材料保护.2010

[9].孟惠民.绿色耐蚀耐磨表面处理与DSA电极技术[J].新技术新工艺.2008

[10].陈国星,赵可昕.提高不锈钢表面耐磨性的表面处理技术[J].上海金属.2008

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耐磨处理技术论文-琚素英
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