全文摘要
本实用新型涉及一种有机肥原料粉碎机，包括筒体，筒体底部均匀分布的支腿，筒体顶端设置的箱体及箱体上端部设置的入料口，筒体底端外侧设置有电机，底部外侧沿周设置有挡板；筒体上端部设置有对称分布的减速电机；筒体内部上端固定有粉碎腔，该粉碎腔对应筒体内壁设置有橡胶层；箱体内部自上而下设置有一组小挤压辊和一组大挤压辊；电机与筒体连接处设置有伞状罩，其输出端连接于转轴；转轴底端轴面上固定有内研磨组件，上端轴面上设置有均匀分布的粉碎刀片；内研磨组件对应筒体内壁上沿周设置有外研磨组件，该外研磨组件与橡胶层底部之间倾斜设置有导料板。本实用新型能够保证连续作业，提高粉碎效率，提升粉碎效果，降低噪声，送料方便。
主设计要求
1.一种有机肥原料粉碎机，包括筒体（15），筒体（15）底部均匀分布的支腿（11），筒体（15）顶端设置的箱体（18）及箱体（18）上端部设置的入料口（1），所述筒体（15）底端外侧中心位置处设置有电机（10），底部外侧沿周设置有挡板（13）；所述箱体（18）两侧对应所述筒体（15）上端部设置有对称分布的减速电机（3），其特征在于：所述筒体（15）内部上端中央位置处固定有粉碎腔（16），该粉碎腔（16）对应所述筒体（15）内壁沿周设置有橡胶层（4）；所述箱体（18）内部自上而下设置有一组小挤压辊（2）和一组大挤压辊（17）；所述电机（10）与所述筒体（15）连接处设置有伞状罩（9），其输出端连接于转轴（14）；所述转轴（14）底端轴面上固定有内研磨组件（8），上端位于所述粉碎腔（16）内部分轴面上设置有均匀分布的粉碎刀片（5）；所述内研磨组件（8）对应所述筒体（15）内壁上沿周设置有外研磨组件（7），该外研磨组件（7）与所述橡胶层（4）底部之间倾斜设置有导料板（6）。
设计方案
1.一种有机肥原料粉碎机，包括筒体（15），筒体（15）底部均匀分布的支腿（11），筒体（15）顶端设置的箱体（18）及箱体（18）上端部设置的入料口（1），所述筒体（15）底端外侧中心位置处设置有电机（10），底部外侧沿周设置有挡板（13）；所述箱体（18）两侧对应所述筒体（15）上端部设置有对称分布的减速电机（3），其特征在于：所述筒体（15）内部上端中央位置处固定有粉碎腔（16），该粉碎腔（16）对应所述筒体（15）内壁沿周设置有橡胶层（4）；所述箱体（18）内部自上而下设置有一组小挤压辊（2）和一组大挤压辊（17）；所述电机（10）与所述筒体（15）连接处设置有伞状罩（9），其输出端连接于转轴（14）；所述转轴（14）底端轴面上固定有内研磨组件（8），上端位于所述粉碎腔（16）内部分轴面上设置有均匀分布的粉碎刀片（5）；所述内研磨组件（8）对应所述筒体（15）内壁上沿周设置有外研磨组件（7），该外研磨组件（7）与所述橡胶层（4）底部之间倾斜设置有导料板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述减速电机（3）通过皮带与对应所述大挤压辊（17）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述大挤压辊（17）与对应所述小挤压辊（2）通过皮带传功连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述大挤压辊（17）与小挤压辊（2）呈倒梯形分布。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔（16）腔体壁为筛网结构。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥原料粉碎机，其特征在于：所述挡板（13）与所述伞状罩（9）组成下料通孔（12）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体涉及一种有机肥原料粉碎机。
背景技术
有机肥由生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，能够为农作物提供全面营养，更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性。其生产原料种类比较杂乱，通常都需要进行粉碎，尤其是秸秆类类原料质地较硬，占用空间较大，如果不能粉碎彻底，极易影响后续生产。现有技术所使用的粉碎装置通常通过粉碎腔和肥碎刀片相互作用将物料吸入至粉碎腔内，时常有物料不能被吸入停留在入料口，影响生产效率；同时粉碎过程中物料不断德击打粉碎腔体壁，产生极大的噪声；此外传统的粉碎装置所粉碎的颗粒大小有限，有时候不能满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证连续作业，提高粉碎效率，提升粉碎效果，降低噪声，送料方便的有机肥原料粉碎机。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种有机肥原料粉碎机，包括筒体，筒体底部均匀分布的支腿，筒体顶端设置的箱体及箱体上端部设置的入料口，所述筒体底端外侧中心位置处设置有电机，底部外侧沿周设置有挡板；所述箱体两侧对应所述筒体上端部设置有对称分布的减速电机，其特征在于：所述筒体内部上端中央位置处固定有粉碎腔，该粉碎腔对应所述筒体内壁沿周设置有橡胶层；所述箱体内部自上而下设置有一组小挤压辊和一组大挤压辊；所述电机与所述筒体连接处设置有伞状罩，其输出端连接于转轴；所述转轴底端轴面上固定有内研磨组件，上端位于所述粉碎腔内部分轴面上设置有均匀分布的粉碎刀片；所述内研磨组件对应所述筒体内壁上沿周设置有外研磨组件，该外研磨组件与所述橡胶层底部之间倾斜设置有导料板。
所述减速电机通过皮带与对应所述大挤压辊传动连接。
所述大挤压辊与对应所述小挤压辊通过皮带传功连接。
所述大挤压辊与小挤压辊呈倒梯形分布。
所述粉碎腔腔体壁为筛网结构。
所述挡板与所述伞状罩组成下料通孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型由于设置有大小两组挤压辊，通过两组挤压辊可以轻松将秸秆类物料输送至粉碎腔内进行粉碎，送料方便，保证连续作业，提高粉碎效率。
2.本实用新型在筒体内壁设置有橡胶层，橡胶层能够对减缓物料对筒体壁的撞击，减少震动，起到降低噪声的作用。
3.本实用新型设置有研磨组件，物料被粉碎至一定粒度后再经由研磨组件进行研磨，使物料被研磨成粒度更小的产品，有效提升了粉碎效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.入料口，2.小挤压辊，3.减速电机，4.橡胶层，5.粉碎刀片，6.导料板，7.外研磨组件，8.内研磨组件，9.伞状罩，10.电机，11.支腿，12.下料通孔，13.挡板，14.转轴，15.筒体，16.粉碎腔，17.大挤压辊，18.箱体。
具体实施方式
如图1所示，一种有机肥原料粉碎机，包括筒体15，筒体15底部均匀分布的支腿11，筒体15顶端设置的箱体18及箱体18上端部设置的入料口1，筒体15底端外侧设置有电机10，底部外侧沿周设置有挡板13；筒体15上端部设置有对称分布的减速电机3；筒体15内部上端中央位置处固定有粉碎腔16，该粉碎腔16腔体壁为筛网结构，且对应筒体15内壁沿周设置有橡胶层4；箱体18内部自上而下设置有一组小挤压辊2和一组大挤压辊17，该大挤压辊17与小挤压辊2呈倒梯形分布；电机10与筒体15连接处设置有伞状罩9，其输出端连接于转轴14；转轴14底端轴面上固定有内研磨组件8，上端位于粉碎腔16内部分轴面上设置有均匀分布的粉碎刀片5；内研磨组件8对应筒体15内壁上沿周设置有外研磨组件7，该外研磨组件7与橡胶层4底部之间倾斜设置有导料板6。
使用时，秸秆类物料堆放在入料口内，通过一组小挤压辊2的挤压传动作用，将物料传输至大挤压辊17缝隙之间，再通过大挤压辊17的挤压传动作用将物料输送至粉碎腔16内，此过程可以很轻松很方便的将物料输送至粉碎腔16内；进入粉碎腔16的的物料通过粉碎刀片5的切割作用被粉碎成一定粒度的产品，由于离心力的作用，粉碎后的产品由粉碎腔16的筛孔被甩出并撞击在橡胶层4上，橡胶层4能够对减缓物料对筒体15壁的撞击，减少震动，起到降低噪声的作用；物料撞击在橡胶层4后沿导料板6下落至外研磨组件7和内研磨组件8之间的缝隙内进行研磨，研磨后的物料由下料通孔12排出。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920303467.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209791733U
授权时间:20191217
主分类号:B02C21/00
专利分类号:B02C21/00;B02C4/02;B02C18/12
范畴分类:26B;
申请人:玉门龙川高科技发展有限公司
第一申请人:玉门龙川高科技发展有限公司
申请人地址:735207 甘肃省酒泉市玉门市赤金镇甘店子工业园区
发明人:黄荣芳;蔡立群
第一发明人:黄荣芳
当前权利人:玉门龙川高科技发展有限公司
代理人:李实军
代理机构:62002
代理机构编号:兰州中科华西专利代理有限公司 62002
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计