一种闸门论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种闸门，包括：闸门壳体，安装于所述仓库壁的仓口上，所述闸门壳体上设有与所述仓口连通的第一开口；设于所述闸门壳体内的密封件、闸门板及驱动部，所述密封件环绕所述第一开口设置，所述驱动部与所述闸门板连接；所述驱动部用于驱动所述闸门板由第一状态切换至第二状态，所述第一状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动，所述闸门板部分覆盖所述第一开口且覆盖面积逐渐增大，与所述密封件间隙配合；所述第二状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动的同时沿朝向所述密封件的第二方向运动，直至所述闸门板完全覆盖所述第一开口，且与所述密封件过盈配合。本实用新型的闸门实现自动化操作。

主设计要求

1.一种闸门，安装于仓库壁的仓口上，其特征在于，包括：闸门壳体，安装于所述仓库壁的仓口上，所述闸门壳体上设有与所述仓口连通的第一开口；设于所述闸门壳体内的密封件、闸门板及驱动部，所述密封件环绕所述第一开口设置，所述闸门板沿平行于所述密封件的方向延伸，所述驱动部与所述闸门板连接；所述驱动部用于驱动所述闸门板由第一状态切换至第二状态，其中，所述第一状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动，所述闸门板部分覆盖所述第一开口且覆盖面积逐渐增大，与所述密封件间隙配合；所述第二状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动的同时沿朝向所述密封件的第二方向运动，直至所述闸门板完全覆盖所述第一开口，且与所述密封件过盈配合。

设计方案

1.一种闸门，安装于仓库壁的仓口上，其特征在于，包括：

闸门壳体，安装于所述仓库壁的仓口上，所述闸门壳体上设有与所述仓口连通的第一开口；

设于所述闸门壳体内的密封件、闸门板及驱动部，所述密封件环绕所述第一开口设置，所述闸门板沿平行于所述密封件的方向延伸，所述驱动部与所述闸门板连接；

所述驱动部用于驱动所述闸门板由第一状态切换至第二状态，其中，

所述第一状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动，所述闸门板部分覆盖所述第一开口且覆盖面积逐渐增大，与所述密封件间隙配合；

所述第二状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动的同时沿朝向所述密封件的第二方向运动，直至所述闸门板完全覆盖所述第一开口，且与所述密封件过盈配合。

2.如权利要求1所述的闸门，其特征在于，所述闸门板在所述第一状态沿所述第一方向运动第一距离，所述闸门板在所述第二状态沿所述第一方向运动第二距离，所述第一距离大于所述第二距离，所述第二距离在5mm至8mm。

3.如权利要求1或2所述的闸门，其特征在于，所述驱动部用于驱动所述闸门板由第三状态切换至第四状态，其中，

所述第三状态包括：所述闸门板沿与所述第一方向相反的第三方向运动的同时沿背向所述密封件的第四方向运动，所述闸门板由完全覆盖所述第一开口变为部分覆盖所述第一开口，直至所述闸门板与所述密封件间隙配合；

所述第四状态包括：所述闸门板沿所述第三方向运动，所述闸门板部分覆盖所述第一开口且覆盖面积逐渐减小，与所述密封件间隙配合。

4.如权利要求3所述的闸门，其特征在于，所述闸门板在所述第三状态沿所述第三方向运动第三距离，所述闸门板在所述第四状态沿所述第三方向运动第四距离，所述第三距离小于所述第四距离，所述第三距离在5mm至8mm。

5.如权利要求3所述的闸门，其特征在于，所述驱动部包括：设于所述闸门板背向所述密封件一侧的第一挡块和第二挡块，以及设于所述闸门壳体内的第三挡块和第四挡块；

所述第一挡块和所述第二挡块沿所述第一方向间隔设置，所述第三挡块和所述第四挡块沿所述第一方向间隔设置；其中，

在所述第一状态，所述第三挡块位于所述第一挡块和所述第二挡块之间，所述第二挡块位于所述第三挡块和所述第四挡块之间；

在所述第二状态，所述第一挡块与所述第三挡块接触，所述第一挡块能够沿着所述第三挡块的表面在所述第二方向运动，所述第二挡块与所述第四挡块接触，所述第二挡块能够沿着所述第四挡块的表面在所述第二方向运动。

6.如权利要求5所述的闸门，其特征在于，

在所述第三状态，所述第一挡块与所述第三挡块接触，所述第一挡块能够沿着所述第三挡块的在所述第四方向运动，所述第二挡块与所述第四挡块接触，所述第二挡块能够沿着所述第四挡块的表面在所述第四方向运动；

在所述第四状态，所述第三挡块位于所述第一挡块和所述第二挡块之间，所述第二挡块位于所述第三挡块和所述第四挡块之间。

7.如权利要求5或6所述的闸门，其特征在于，所述第一挡块包括以下之一：第一弧面挡块、第一斜面挡块及第一滚动件；

所述第二挡块包括以下之一：第二弧面挡块、第二斜面挡块及第二滚动件；

所述第三挡块包括以下之一：第三弧面挡块、第三斜面挡块及第三滚动件；

所述第四挡块包括以下之一：第四弧面挡块、第四斜面挡块及第四滚动件。

8.如权利要求6所述的闸门，其特征在于，所述闸门壳体具有与所述仓口连通的闸门通道，所述闸门通道的两端具有相对设置的所述第一开口和第二开口，所述第二开口与所述仓口相配合；

沿所述第一方向，所述闸门通道具有相对设置的第一安装部和第二安装部，所述驱动部支撑于所述第一安装部，所述第三挡块设于所述第一安装部背向所述第二安装部的部分，所述第四挡块设于所述第二安装部面向所述第一安装部的部分。

9.如权利要求8所述的闸门，其特征在于，所述第二状态包括：所述闸门板完全覆盖所述第一开口时，所述闸门板沿所述第一方向与所述第二安装部相抵；所述第三状态包括：所述闸门板沿所述第三方向运动之前，所述闸门板沿所述第一方向与所述第二安装部相抵。

10.如权利要求8所述的闸门，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一安装部和所述第二安装部之间的尺寸等于所述第一开口的尺寸。

11.如权利要求8所述的闸门，其特征在于，所述闸门壳体内还设有容纳部，沿所述第一方向与所述闸门通道相邻设置，所述驱动部包括动力部和传动部，所述动力部安装于所述容纳部，所述传动部沿所述第一方向延伸且与所述闸门板连接，所述动力部用于驱动所述传动部在所述闸门通道内沿所述第一方向或所述第三方向运动。

12.如权利要求3所述的闸门，其特征在于，所述闸门壳体内设有支撑部，在所述第一状态和所述第四状态，所述闸门板支撑于所述支撑部。

13.如权利要求12所述的闸门，其特征在于，在所述第一状态和所述第四状态，所述闸门板与所述支撑部滚动连接或滑动连接。

14.如权利要求12所述的闸门，其特征在于，沿第五方向，所述闸门壳体具有相对设置的第三安装部和第四安装部，所述第五方向、所述第一方向及所述第二方向相互垂直，所述第三安装部和\/或所述第四安装部安装有多个所述支撑部，多个所述支撑部沿所述第一方向设置。

15.如权利要求1所述的闸门，其特征在于，所述驱动部包括汽缸组件、丝杠丝杆组件及直线电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食存储技术领域，具体涉及一种闸门。

背景技术

目前，我国粮食储存领域主要有立筒库、浅圆仓、钢板仓、平房仓等用于粮食的长期储存或周转。粮食的储存时间通常很长，这就要求粮食储存单位需要采取一些手段措施以避免或减少粮食发生霉变、生虫等情况，其中一项主要被采用的手段就是用剧毒的磷化氢气体在仓内进行环流熏蒸作业，这就要求当实施这项作业时，整个粮仓必须实现密封(不漏气)并持续一段时间。

基于这种目的，目前几乎所有的粮食储存仓库，尤其是立筒库和浅圆仓，都在仓顶进粮口和仓底出粮口大量使用手动气密闸门，以在需要的时候通过将气密闸门关紧使得粮仓实现气密。

目前被广泛使用的手动气密闸门必须通过手动操作才能实现气密效果，而这些手动气密闸门一般都安装在粮库库顶十几层楼高的露天屋顶上或是仓底粉尘弥漫的区域，人员作业环境恶劣且有一定危险性。

随着粮食储存行业的不断发展，现代化、自动化的要求越来越迫切，同时对人员工作环境的改善和尽量减少危险环境下作业的要求也越来越被重视。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闸门，安装于仓库壁的仓口上，包括：闸门壳体，安装于所述仓库壁的仓口上，所述闸门壳体上设有与所述仓口连通的第一开口；设于所述闸门壳体内的密封件、闸门板及驱动部，所述密封件环绕所述第一开口设置，所述闸门板沿平行于所述密封件的方向延伸，所述驱动部与所述闸门板连接；所述驱动部用于驱动所述闸门板由第一状态切换至第二状态，其中，所述第一状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动，所述闸门板部分覆盖所述第一开口且覆盖面积逐渐增大，与所述密封件间隙配合；所述第二状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动的同时沿朝向所述密封件的第二方向运动，直至所述闸门板完全覆盖所述第一开口，且与所述密封件过盈配合。

可选地，所述闸门板在所述第一状态沿所述第一方向运动第一距离，所述闸门板在所述第二状态沿所述第一方向运动第二距离，所述第一距离大于所述第二距离，所述第二距离在5mm至8mm。

可选地，所述驱动部用于驱动所述闸门板由第三状态切换至第四状态，其中，

所述第四状态包括：所述闸门板沿所述第三方向运动，所述闸门板部分覆盖所述第一开口且覆盖面积逐渐减小，与所述密封件间隙配合。

可选地，所述闸门板在所述第三状态沿所述第三方向运动第三距离，所述闸门板在所述第四状态沿所述第三方向运动第四距离，所述第三距离小于所述第四距离，所述第三距离在5mm至8mm。

可选地，所述驱动部包括：设于所述闸门板背向所述密封件一侧的第一挡块和第二挡块，以及设于所述闸门壳体内的第三挡块和第四挡块；

所述第一挡块和所述第二挡块沿所述第一方向间隔设置，所述第三挡块和所述第四挡块沿所述第一方向间隔设置；其中，

在所述第一状态，所述第三挡块位于所述第一挡块和所述第二挡块之间，所述第二挡块位于所述第三挡块和所述第四挡块之间；

可选地，在所述第三状态，所述第一挡块与所述第三挡块接触，所述第一挡块能够沿着所述第三挡块的在所述第四方向运动，所述第二挡块与所述第四挡块接触，所述第二挡块能够沿着所述第四挡块的表面在所述第四方向运动；在所述第四状态，所述第三挡块位于所述第一挡块和所述第二挡块之间，所述第二挡块位于所述第三挡块和所述第四挡块之间。

可选地，所述第一挡块包括以下之一：第一弧面挡块、第一斜面挡块及第一滚动件；所述第二挡块包括以下之一：第二弧面挡块、第二斜面挡块及第二滚动件；所述第三挡块包括以下之一：第三弧面挡块、第三斜面挡块及第三滚动件；所述第四挡块包括以下之一：第四弧面挡块、第四斜面挡块及第四滚动件。

可选地，所述闸门壳体具有与所述仓口连通的闸门通道，所述闸门通道的两端具有相对设置的所述第一开口和第二开口，所述第二开口与所述仓口相配合；

可选地，所述第二状态包括：所述闸门板完全覆盖所述第一开口时，所述闸门板沿所述第一方向与所述第二安装部相抵；所述第三状态包括：所述闸门板沿所述第三方向运动之前，所述闸门板沿所述第一方向与所述第二安装部相抵。

可选地，沿所述第一方向，所述第一安装部和所述第二安装部之间的尺寸等于所述第一开口的尺寸。

可选地，所述闸门壳体内还设有容纳部，沿所述第一方向与所述闸门通道相邻设置，所述驱动部包括动力部和传动部，所述动力部安装于所述容纳部，所述传动部沿所述第一方向延伸且与所述闸门板连接，所述动力部用于驱动所述传动部在所述闸门通道内沿所述第一方向或所述第三方向运动。

可选地，所述闸门壳体内设有支撑部，在所述第一状态和所述第四状态，所述闸门板支撑于所述支撑部。

可选地，在所述第一状态和所述第四状态，所述闸门板与所述支撑部滚动连接或滑动连接。

可选地，沿第五方向，所述闸门壳体具有相对设置的第三安装部和第四安装部，所述第五方向、所述第一方向及所述第二方向相互垂直，所述第三安装部和\/或所述第四安装部安装有多个所述支撑部，多个所述支撑部沿所述第一方向设置。

可选地，所述驱动部包括汽缸组件、丝杠丝杆组件及直线电机。

如上，本实用新型提供的一种闸门，安装于仓库壁的仓口上，例如是安装于粮食储存仓库壁的仓口上。本实用新型的闸门包括：闸门壳体以及设于所述闸门壳体内的密封件、闸门板及驱动部。其中，闸门壳体安装于所述仓库壁的仓口上，所述闸门壳体上设有与所述仓口连通的第一开口；所述密封件环绕所述第一开口设置，所述闸门板沿平行于所述密封件的方向延伸，所述驱动部与所述闸门板连接。

所述驱动部用于驱动所述闸门板由第一状态切换至第二状态，其中，所述第一状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动，所述闸门板部分覆盖所述第一开口且覆盖面积逐渐增大，闸门板与所述密封件间隙配合，在闸门板逐渐关闭第一开口的过程中，闸门板不会与密封件发生摩擦。

所述第二状态包括：所述闸门板沿平行于所述密封件的第一方向运动的同时沿朝向所述密封件的第二方向运动，直至所述闸门板完全覆盖所述第一开口，且闸门板与所述密封件过盈配合；从而，闸门板完全关闭第一开口的同时，闸门板与密封件紧密贴合，实现闸门的气密效果。

也即，本实用新型的闸门在驱动部的作用下实现闸门板的自动化操作，以实现闸门的密闭作用，且在闸门板逐渐关闭第一开口的过程中，闸门板不会与密封件发生摩擦，延长了密封件的使用寿命，使得闸门的气密效果佳。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例闸门的立体图一；

图2是本实用新型实施例闸门的立体图二；

图3是本实用新型实施例闸门的俯视图；

图4是本实用新型实施例闸门的立体图三；

图5是本实用新型实施例闸门的侧视图一；

图6是本实用新型实施例闸门的侧视图二；

图7是本实用新型实施例闸门的侧视图三；

图8是本实用新型实施例闸门的局部放大图一；

图9是本实用新型实施例闸门的局部放大图二；

图10是本实用新型实施例闸门的局部放大图三；

图11是本实用新型实施例闸门中第一挡块和第三挡块的配合示意图一；

图12是本实用新型实施例闸门中第一挡块和第三挡块的配合示意图二；

图13是本实用新型实施例闸门中第一挡块和第三挡块的配合示意图三；

图14是本实用新型实施例闸门中第一挡块和第三挡块的配合示意图四；

图15是本实用新型实施例闸门中密封件的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1至图5，本实用新型提供一种闸门1，安装于仓库壁的仓口(图未示出)上，仓库的类型不做限制，本实施例中，仓库是粮仓，闸门1安装于粮食储存仓库壁的仓口上；在其它实施例中可以是其它类型的仓库。本实用新型实施例中，闸门1包括：闸门壳体10以及设于所述闸门壳体10内的密封件12、闸门板13及驱动部14。闸门壳体10的具体形状不做限制，本实施例中，闸门壳体10呈长方体状。其中，闸门壳体10安装于所述仓库壁的仓口上，所述闸门壳体10上设有与所述仓口连通的第一开口11a；所述密封件12环绕所述第一开口11a设置，所述闸门板13沿平行于所述密封件12的方向延伸，所述驱动部14与所述闸门板13连接。

本实用新型中，所述驱动部14用于驱动所述闸门板13由第一状态切换至第二状态，其中，参考图5和图6，所述第一状态包括：所述闸门板13沿平行于所述密封件12的第一方向(图6中A方向所示)运动，所述闸门板13部分覆盖所述第一开口11a且覆盖面积逐渐增大，闸门板13与所述密封件12间隙配合，在闸门板13逐渐关闭第一开口11a的过程中，闸门板13不会与密封件12发生摩擦。也即，在第一状态，闸门板13与密封件12没有摩擦拉扯，对密封件12起到很好的保护。

参考图7，所述第二状态包括：所述闸门板13沿平行于所述密封件12的第一方向(图7中A方向所示)运动的同时沿朝向所述密封件12的第二方向(图7中C方向所示)运动，直至所述闸门板13完全覆盖所述第一开口11a，且闸门板13与所述密封件12过盈配合；从而，闸门板13完全关闭第一开口11a的同时，闸门板13与密封件12紧密贴合，实现闸门1的气密效果。其中，第一方向和第二方向相互垂直。优选地，第一方向会水平方向，第二方向为竖直方向。

需说明的是，密封件12的类型部不做限制，能够实现密封即可。本实施例中，密封件12为橡胶条。优选地，密封件12为D型橡胶条。密封件12的形状不做限制，能够环绕第一开口11a设置，本实施例中，密封件12呈长方形状。在其它实施例中，根据第一开口11a的形状做相应选择，例如是圆形、椭圆形。

也即，本实用新型的闸门1在驱动部14的作用下实现闸门板13的自动化操作，以实现闸门1的密闭作用，且在闸门板13逐渐关闭第一开口11a的过程中，闸门板13不会与密封件12发生摩擦，延长了密封件12的使用寿命，使得闸门1的气密效果佳。相当于，在关闭第一开口11a的过程中，本实用新型的驱动部14先驱动闸门板13沿第一方向运动一段距离，再驱动闸门板13沿第一方向运动的同时沿第二方向运动一段距离。

优选地，所述闸门板13在所述第一状态沿所述第一方向运动第一距离，所述闸门板13在所述第二状态沿所述第一方向运动第二距离，所述第一距离大于所述第二距离，所述第二距离在5mm至8mm，包括5mm和8mm。也即，在第二状态，闸门板13沿第一方向运动5mm至8mm的同时沿第二方向运动。优选地，所述闸门板13在所述第二状态，实现闸门板13与所述密封件12过盈配合之前，闸门板13与密封件12所述密封件12接触，直至与所述密封件12过盈配合。进一步优选地，所述闸门板13在所述第二状态，实现闸门板13与所述密封件12过盈配合之前，闸门板13与密封件12所述密封件12间隙配合。

即使，在第二状态中，密封件12和闸门板13有接触并产生摩擦，例如5mm-8mm的摩擦，而密封件12本身是橡胶柔性的，二者接触产生的摩擦，对密封件12的损坏影响不大，密封件12的使用寿命仍较长。

本实用新型中，所述驱动部14还用于驱动所述闸门板13由第三状态切换至第四状态，其中，参考图6和图7，所述第三状态包括：所述闸门板13沿与所述第一方向相反的第三方向(图6和图7中B方向所示)运动的同时沿背向所述密封件12的第四方向(图6和图7中D方向所示)运动，第四方向与第二方向相反，所述闸门板13由完全覆盖所述第一开口11a变为部分覆盖所述第一开口11a，直至所述闸门板13与所述密封件12间隙配合(如图6所示)。

所述第四状态包括：所述闸门板13沿所述第三方向运动，所述闸门板13部分覆盖所述第一开口11a且覆盖面积逐渐减小，与所述密封件12间隙配合。也即，在第四状态，闸门板13与密封件12没有摩擦拉扯，对密封件12起到很好的保护。其中，第三方向和第四方向相互垂直。优选地，第三方向会水平方向，第四方向为竖直方向。其中，图6所示闸门板13覆盖所述第一开口11a的面积大于图5所示闸门板13覆盖所述第一开口11a的面积。

换言之，图5所示为闸门1完全打开的状态，图6所示为闸门1打开或关闭的过程，图7所示为闸门1完全关闭的状态。闸门板13由第一状态切换至第二状态，实现闸门1由打开切换至关闭和密封；闸门板13由第三状态切换至第四状态，实现闸门1由关闭切换至打开。

优选地，所述闸门板13在所述第三状态沿所述第三方向运动第三距离，所述闸门板13在所述第四状态沿所述第三方向运动第四距离，所述第三距离小于所述第四距离，所述第三距离在5mm至8mm，包括5mm和8mm。也即，在第三状态，闸门板13沿第三方向运动5mm至8mm的同时沿第四方向运动。优选地，所述闸门板13在所述第三状态，实现闸门板13与所述密封件12间隙配合之前，闸门板13与所述密封件12接触，直至与所述密封件12间隙配合。进一步优选地，所述闸门板13在所述第三状态，实现闸门板13与所述密封件12间隙配合之前，闸门板13与所述密封件12间隙配合。

即使，在第三状态中，密封件12和闸门板13有接触并产生摩擦，例如5mm-8mm的摩擦，而密封件12本身是橡胶柔性的，二者接触产生的摩擦，对密封件12的损坏影响不大，密封件12的使用寿命仍较长。

具体而言，本实施例中，参考图5，所述驱动部14包括：设于所述闸门板13背向所述密封件12一侧的第一挡块21和第二挡块22，以及设于所述闸门壳体10内的第三挡块23和第四挡块24；所述第一挡块21和所述第二挡块22沿所述第一方向(图5中A方向所示)间隔设置，所述第三挡块23和所述第四挡块24沿所述第一方向间隔设置。

其中，参考图6，在所述第一状态，所述第三挡块23位于所述第一挡块21和所述第二挡块22之间，所述第二挡块22位于所述第三挡块23和所述第四挡块24之间；参考图7至图10，在所述第二状态，所述第一挡块21与所述第三挡块23接触，所述第一挡块21能够沿着所述第三挡块23的表面在所述第二方向运动，所述第二挡块22与所述第四挡块24接触，所述第二挡块22能够沿着所述第四挡块24的表面在所述第二方向运动。

即，在第一状态，第一挡块21不与第三挡块23接触，第二挡块22不与第四挡块24接触，所述闸门板13沿第一方向运动。在第二状态，第一挡块21与第三挡块23接触，第二挡块22与第四挡块24接触，随着所述第一挡块21沿着所述第三挡块23的表面在所述第二方向运动，以及所述第二挡块22沿着所述第四挡块24的表面在所述第二方向运动，所述闸门板13沿第一方向运动的同时沿第二方向运动，直至所述闸门板13完全覆盖所述第一开口11a，且闸门板13与所述密封件12过盈配合。

此外，参考图7至图10，在所述第三状态，所述第一挡块21与所述第三挡块23接触，所述第一挡块21能够沿着所述第三挡块23的在所述第四方向运动，所述第二挡块22与所述第四挡块24接触，所述第二挡块22能够沿着所述第四挡块24的表面在所述第四方向运动。参考图5和图6，在所述第四状态，所述第三挡块23位于所述第一挡块21和所述第二挡块22之间，所述第二挡块22位于所述第三挡块23和所述第四挡块24之间。

即，在第三状态，第一挡块21与第三挡块23接触，第二挡块22与第四挡块24接触，随着所述第一挡块21沿着所述第三挡块23的表面在所述第四方向运动，以及所述第二挡块22沿着所述第四挡块24的表面在所述第四方向运动，所述闸门板13沿第三方向运动的同时沿第四方向运动，直至闸门板13由完全覆盖所述第一开口11a变为部分覆盖所述第一开口11a，所述闸门板13与所述密封件12间隙配合。在第四状态，第一挡块21不与第三挡块23接触，第二挡块22不与第四挡块24接触，所述闸门板13沿第三方向运动。

需说明的是，本实用新型的各挡块的具体类型不做限制，满足以下条件：第一挡块21和第三挡块23接触后，在驱动部14的作用下第一挡块21沿着第三挡块23的表面在所述第二方向或所述第四方向运动，第二挡块22和第四挡块24接触后，在驱动部14的作用下第二挡块22沿着第四挡块24的表面在所述第二方向或所述第四方向运动。具体说来，所述第一挡块21包括以下之一：第一弧面挡块、第一斜面挡块及第一滚动件；所述第二挡块22包括以下之一：第二弧面挡块、第二斜面挡块及第二滚动件；所述第三挡块23包括以下之一：第三弧面挡块、第三斜面挡块及第三滚动件；所述第四挡块24包括以下之一：第四弧面挡块、第四斜面挡块及第四滚动件。

参考图5至图8，本实施例中，所述第一挡块21为第一弧面挡块，所述第二挡块22为第二弧面挡块，所述第三挡块23为第三弧面挡块，所述第四挡块24为第四弧面挡块。第一弧面挡块的弧面面向第三弧面挡块的弧面设置，第二弧面挡块的弧面面向第四弧面挡块的弧面设置。在第一弧面挡块和第三弧面挡块接触后，在驱动部14的作用下第一弧面挡块的弧面沿着第三弧面挡块的弧面在所述第二方向或所述第四方向运动；在第二弧面挡块和第四弧面挡块接触后，在驱动部14的作用下第三弧面挡块的弧面沿着第四弧面挡块的弧面在所述第二方向或所述第四方向运动。

优选地，本实施例中，第一弧面挡块的弧面所对应的圆心角为90°，第二弧面挡块的弧面所对应的圆心角为90°，第三弧面挡块的弧面所对应的圆心角为90°，第四弧面挡块的弧面所对应的圆心角为90°。

在其它实施例中，所述第一挡块21为以下之一：第一弧面挡块、第一斜面挡块及第一滚动件；所述第二挡块22为以下之一：第二弧面挡块、第二斜面挡块及第二滚动件；所述第三挡块23为以下之一：第三弧面挡块、第三斜面挡块及第三滚动件；所述第四挡块24为以下之一：第四弧面挡块、第四斜面挡块及第四滚动件。

以第一挡块21和第三挡块23为例，在其它实施例中，参考图11，所述第一挡块21为第一斜面挡块，所述第三挡块23为第三滚动件，第一斜面挡块和第三滚动件接触后，在驱动部14的作用下第一斜面挡块沿着第三滚动件的表面在所述第二方向或所述第四方向运动。

或者，在其它实施例中，参考图12，所述第一挡块21为第一滚动件，所述第三挡块23为第三滚动件，第一滚动件和第三滚动件接触后，在驱动部14的作用下第一滚动件沿着第三滚动件的表面在所述第二方向或所述第四方向运动。

或者，在其它实施例中，参考图13，所述第一挡块21为第一弧面挡块，所述第三挡块23为第三滚动件，第一弧面挡块和第三滚动件接触后，在驱动部14的作用下第一弧面挡块沿着第三滚动件的表面在所述第二方向或所述第四方向运动。

或者，在其它实施例中，参考图14，所述第一挡块21为第一弧面挡块，所述第三挡块23为第三斜面挡块，第一弧面挡块和第三斜面挡块接触后，在驱动部14的作用下第一弧面挡块沿着第三斜面挡块的表面在所述第二方向或所述第四方向运动。

继续参考图5至图7，本实施例中，所述闸门壳体10具有与所述仓口连通的闸门通道11，所述闸门通道11的两端具有相对设置的所述第一开口11a和第二开口11b，所述第二开口11b与所述仓口相配合，实现第二开口11b与仓口的连通。优选地，沿所述第二方向，所述闸门通道11的两端具有相对设置的所述第一开口11a和第二开口11b。

参考图5，沿所述第一方向，所述闸门通道11具有相对设置的第一安装部17和第二安装部16，所述驱动部14支撑于所述第一安装部17，所述第三挡块23设于所述第一安装部17背向所述第二安装部16的部分，所述第四挡块24设于所述第二安装部16面向所述第一安装部17的部分。优选地，第一安装部17和第二安装部16呈板状。沿所述第二方向，闸门板13位于第一安装部17上方，且垂直于第一安装部17，能够沿第一方向或第三方向与所述第一安装部17产生相对运动。

其中，优选地，参考图7，所述第二状态包括：所述闸门板13完全覆盖所述第一开口11a时，所述闸门板13沿所述第一方向与所述第二安装部16相抵；所述第三状态包括：所述闸门板13沿所述第三方向运动之前，所述闸门板13沿所述第一方向与所述第二安装部16相抵。

进一步优选地，沿所述第一方向，所述第一安装部17和所述第二安装部16之间的尺寸(图6中L2所示)等于所述第一开口11a的尺寸(图6中L1所示)。

继续参考图5至图7，所述闸门壳体10内还设有容纳部15，沿所述第一方向与所述闸门通道11相邻设置，优选地，所述第一安装部17将闸门壳体10的内腔分隔成所述闸门通道11和所述容纳部15。本实施例中，所述驱动部14包括动力部14a和传动部14b，所述动力部14a安装于所述容纳部15，所述传动部14b沿所述第一方向延伸且与所述闸门板13连接，所述动力部14a用于驱动所述传动部14b在所述闸门通道11内沿所述第一方向或所述第三方向运动，继而驱动闸门板13沿所述第一方向或所述第三方向运动。传动部14b与闸门板13的连接方式不做限制，本实施例中，参考图4，传动部14b通过连接块40与闸门板13连接。连接块40垂直于闸门板13，传动部14b插设于连接块40，连接块40与闸门板13通过螺栓连接。

驱动部14的类型不做限制，能够驱动闸门板13沿所述第一方向或所述第三方向运动。本实用新型中，所述驱动部14包括汽缸组件、丝杠丝杆组件及直线电机等能够驱动闸门板13沿所述第一方向或所述第三方向运动的组件。本实施例中，驱动件为汽缸组件，相应的，动力部14a为汽缸，传动部14b为活塞。

参考图5至图7所示，所述闸门壳体10内设有支撑部30，在所述第一状态和所述第四状态，所述闸门板13支撑于所述支撑部30。本实施例中，在闸门通道11和容纳部15内均设有所述支撑部30。在所述第一状态和所述第四状态，所述闸门板13与所述支撑部30滚动连接或滑动连接。本实施例中，支撑部30为滚动件，优选地为滑轮。在其它实施例中，支撑部30包括滑动连接的滑轨和滑块，闸门板13通过滑块与滑轨滑动连接。

优选地，在第二状态，所述闸门板13与所述密封件12过盈配合之前，所述闸门板13与所述支撑部30滚动连接或滑动连接；在第三状态，所述闸门板13与所述密封件12间隙配合时，所述闸门板13与所述支撑部30滚动连接或滑动连接。

支撑部30的设置，使得闸门板13沿第一方向或第三方向运动时，支撑闸门板13，使得闸门板13的运动稳定性提升。

参考图2和图3，沿第五方向(图2和图3中X方向所示)，所述闸门壳体10具有相对设置的第三安装部50和第四安装部51，参考图2至图7，所述第五方向、所述第一方向及所述第二方向相互垂直，所述第三安装部50和\/或所述第四安装部51安装有多个所述支撑部30，多个所述支撑部30沿所述第一方向设置。本实施例中，所述第三安装部50和所述第四安装部51安装有多个所述支撑部30。在其它实施例中，所述第三安装部50或所述第四安装部51安装有多个所述支撑部30。

参考图2，本实施例中，第一安装部17上设有沿所述第五方向间隔设置的两个第三挡块23，相应的，闸门板13上设有两个与第三挡块23配合的第一挡块21；第二安装部16上设有沿所述第五方向间隔设置的两个第四挡块24，相应的，闸门板13上设有两个与第四挡块24配合的第二挡块22。但第三挡块23和第四挡块24的数量不做限制，满足以下条件：第一挡块21和第三挡块23接触后，在驱动部14的作用下第一挡块21沿着第三挡块23的表面在所述第二方向或所述第四方向运动，第二挡块22和第四挡块24接触后，在驱动部14的作用下第二挡块22沿着第四挡块24的表面在所述第二方向或所述第四方向运动。

其中，在第二状态，闸门板13完全关闭第一开口11a的同时，闸门板13与密封件12紧密贴合，实现过盈配合，密封件12在第三挡块23和第四挡块24的位置处被闸门板13压紧，实现气密效果。具体到本实施例中，密封件12存在四个气密压紧点，即在两个第三挡块23和两个第四挡块24的位置处被闸门板13压紧。优选地，参考图15并结合图2所示，两个第三挡块23设于密封件12的沿第五方向分布的角落处F、H，两个第四挡块24设于密封件12的沿第五方向分布的角落处E、G。也即，密封件12在这四个角落处E、F、G、H被闸门板13紧密压紧，从而实现闸门1的气密效果。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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一种闸门论文和设计

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