全文摘要
本实用新型适用于超细粉体的分散技术领域，提供了一种超细粉体分散器，包括外壳组件和分散组件，所述外壳组件包括内壳体、进料口和出料口，所述进料口与所述内壳体固定连接，且位于所述内壳体的顶端，所述出料口与所述内壳体固定连接，且位于所述内壳体的底部，述分散组件包括超声波换能器和加热器，所述超声波换能器与所述内壳体固定连接；通过电机输出端带动扇叶转动，让其飘浮在内壳体内部，再通过超声波换能器对超细粉体进行二次打散，在打散过程中均不涉及机械打散，不会混入铁质，然后经过筛网落到侧壁夹层中含有加热器的位置，利用加热器来去除超细粉体中的水分达到干燥的目的，以实现超细粉体的分离。
主设计要求
1.一种超细粉体分散器，其特征在于：包括外壳组件(1)和分散组件(2)，所述外壳组件(1)包括内壳体(11)、进料口(12)和出料口(13)，所述进料口(12)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述内壳体(11)的顶端，所述出料口(13)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述内壳体(11)的底部；所述分散组件(2)包括超声波换能器(21)和加热器(22)，所述超声波换能器(21)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述内壳体(11)内侧壁的上端，所述加热器(22)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述内壳体(11)的外侧壁下端，所述超声波换能器(21)和所述加热器(22)分别与外部电源电性连接。
设计方案
1.一种超细粉体分散器，其特征在于：包括外壳组件(1)和分散组件(2)，所述外壳组件(1)包括内壳体(11)、进料口(12)和出料口(13)，所述进料口(12)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述内壳体(11)的顶端，所述出料口(13)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述内壳体(11)的底部；
所述分散组件(2)包括超声波换能器(21)和加热器(22)，所述超声波换能器(21)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述内壳体(11)内侧壁的上端，所述加热器(22)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述内壳体(11)的外侧壁下端，所述超声波换能器(21)和所述加热器(22)分别与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种超细粉体分散器，其特征在于：所述外壳组件(1)还包括外壳体(14)，所述外壳体(14)套设于内壳体(11)的外侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种超细粉体分散器，其特征在于：所述外壳组件(1)还包括密封盖(15)和密封圈(16)，所述密封盖(15)数量为两个，分别与所述进料口(12)和所述出料口(13)固定连接，且分别位于所述进料口(12)的顶端和出料口(13)的底端，所述密封圈(16)数量为两个，分别与两个所述密封盖(15)固定连接，且分别位于两个所述密封盖(15)的内部。
4.如权利要求1所述的一种超细粉体分散器，其特征在于：所述分散组件(2)还包括电机(23)和扇叶(24)，所述电机(23)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述进料口(12)的一侧，所述电机(23)与外部电源电性连接，所述扇叶(24)与所述电机(23)的输出端固定连接，且位于所述电机(23)的下方。
5.如权利要求1所述的一种超细粉体分散器，其特征在于：所述分散组件(2)还包括筛网(25)，所述筛网(25)与所述内壳体(11)固定连接，且位于所述超声波换能器(21)的下方。
6.如权利要求2所述的一种超细粉体分散器，其特征在于：所述分散组件(2)还包括控制面板(26)，所述控制面板(26)与所述外壳体(14)固定连接，且位于所述外壳体(14)的外侧壁上，所述控制面板(26)与外部电源电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于超细粉体的分散技术领域，尤其涉及一种超细粉体分散器。
背景技术
一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。一般分子间作用力、颗粒间静电作用力及在湿空气中粘结会导致超细粉体的聚团。
原有的超细粉体分散器通用采用的分散处理方法是机械搅拌，效率低、耗能大，并且分散效果差，在分散过程中易混入铁质，且在超细粉体打散之后可能会由于空气中的水分再次发生凝结，给超细粉体的打散工作带来不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种超细粉体分散器，旨在解决原有的超细粉体分散器通用采用的分散处理方法是机械搅拌，但该方法效率低、耗能大，并且分散效果差，在分散过程中易混入铁质，且在超细粉体打散之后可能会由于空气中的水分再次发生凝结，给超细粉体的打散工作带来不便的问题。
本实用新型是这样实现的，一种超细粉体分散器，包括外壳组件和分散组件，所述外壳组件包括内壳体、进料口和出料口，所述进料口与所述内壳体固定连接，且位于所述内壳体的顶端，所述出料口与所述内壳体固定连接，且位于所述内壳体的底部，所述分散组件包括超声波换能器和加热器，所述超声波换能器与所述内壳体固定连接，且位于所述内壳体内侧壁的上端，所述加热器与所述内壳体固定连接，且位于所述内壳体的外侧壁下端，所述超声波换能器和所述加热器分别与外部电源电性连接。
本实用新型还提供优选的，所述所述外壳组件还包括外壳体，所述外壳体套设于内壳体的外侧壁上。
本实用新型还提供优选的，所述所述外壳组件还包括密封盖和密封圈，所述密封盖数量为两个，分别与所述进料口和所述出料口固定连接，且分别位于所述进料口的顶端和出料口的底端，所述密封圈数量为两个，分别与两个所述密封盖固定连接，且分别位于两个所述密封盖的内部。
本实用新型还提供优选的，所述所述分散组件还包括电机和扇叶，所述电机与所述内壳体固定连接，且位于所述进料口的一侧，所述电机与外部电源电性连接，所述扇叶与所述电机的输出端固定连接，且位于所述电机的下方。
本实用新型还提供优选的，所述所述分散组件还包括筛网，所述筛网与所述内壳体固定连接，且位于所述超声波换能器的下方。
本实用新型还提供优选的，所述所述分散组件还包括控制面板，所述控制面板与所述外壳体固定连接，且位于所述外壳体的外侧壁上，所述控制面板与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种超细粉体分散器，通过电机输出端带动扇叶转动，让其飘浮在内壳体内部，再通过超声波换能器对超细粉体进行二次打散，使超细粉体分散效果更好，效率更高，在打散过程中均不涉及机械打散，不会混入铁质，然后经过筛网落到侧壁夹层中含有加热器的位置，利用加热器来去除超细粉体中的水分达到干燥的目的，防止超细分体再次发生凝结，以实现超细粉体的分离。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型中筛网的结构示意图；
图中：1-外壳组件、11-内壳体、12-进料口、13-出料口、14-外壳体、15-密封盖、16-密封圈、2-分散组件、21-超声波换能器、22-加热器、23-电机、24-扇叶、25-筛网、26-控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种超细粉体分散器技术方案：包括外壳组件1和分散组件2，外壳组件1包括内壳体11、进料口12和出料口13，进料口12与内壳体11固定连接，且位于内壳体11的顶端，出料口13与内壳体11固定连接，且位于内壳体11的底部，分散组件2包括超声波换能器21和加热器22，超声波换能器21与内壳体11固定连接，且位于内壳体11内侧壁的上端，加热器22与内壳体11固定连接，且位于内壳体11的外侧壁下端，超声波换能器21和加热器22分别与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过超声波换能器21和加热器22对超细粉体进行打散，超细粉体先由进料口12进入本实用新型，进过超声波打散后往下掉落经过下方的加热器22对超细粉体中的水分进行烘干，避免其再次凝结。
进一步的，外壳组件1还包括外壳体14，外壳体14套设于内壳体11的外侧壁上。
在本实施方式中，外壳组件1还包括外壳体14，外壳体14套设在内壳体11的外侧，外壳体14与内壳体11之间是有一定的空隙的，由于本使用新型采用的是超声波来对超细粉体进行打散，所以壳体特意采用两层，以减轻超声波对人体的伤害。
进一步的，外壳组件1还包括密封盖15和密封圈16，密封盖15数量为两个，分别与进料口12和出料口13固定连接，且分别位于进料口12的顶端和出料口13的底端，密封圈16数量为两个，分别与两个密封盖15固定连接，且分别位于两个密封盖15的内部。
在本实施方式中，所述外壳组件1还包括密封盖15和密封圈16，两者的数量均为两个，密封盖15和密封圈16的作用是隔绝外部空气，且减轻超声波对外部的影响，两个密封盖15分别与进料口12和出料口13固定连接，且分别位于进料口12的顶端和出料口13的底端，两个密封圈16则固定连接在两个密封盖15的内部。
进一步的，分散组件2还包括电机23和扇叶24，电机23与内壳体11固定连接，且位于进料口12的一侧，电机23与外部电源电性连接，扇叶24与电机23的输出端固定连接，且位于电机23的下方。
在本实施方式中，分散组件2还包括电机23和扇叶24，电机23与内壳体11固定连接，位于内壳体11和外壳体14的夹层中，且在进料口12的一侧，扇叶24与电机23的输出端固定连接，且位于电机23的下方，通过电机23与外部电源的电性连接，带动扇叶24转动，将进入内壳体11的超细粉体吹散开，在用超声波换能器对其进行更充分地打散。
进一步的，分散组件2还包括筛网25，筛网25与内壳体11固定连接，且位于超声波换能器21的下方。
在本实施方式中，分散组件2还包括筛网25，筛网25与内壳体11固定连接，且位于超声波换能器21的下方，筛网25的孔径稍大于超细粉体，超细粉体的聚团时则无法通过筛网25。
进一步的，分散组件2还包括控制面板26，控制面板26与外壳体14固定连接，且位于外壳体14的外侧壁上，控制面板26与外部电源电性连接。
在本实施方式中，分散组件2还包括控制面板26，控制面板26与外壳体14固定连接，且位于外壳体14的外侧壁上，控制面板26包括吹风按钮、打散按钮和加热按钮，所述吹风按钮控制这扇叶24的转动，打散按钮控制着超声波换能器21的工作，加热按钮控制着加热器22的加热。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先打开密封盖15往里头加入需要分散的超细粉体，再盖上密封盖11，超细粉体会掉落到筛网25上，未聚团的超细粉体会从筛网掉到底部，电机23与外部电源电性连接带动扇叶24转动，将超细粉体吹起，打开超声波换能器对聚团的超细粉体进行分散，然后利用加热器开始加热，蒸干超细粉体中的水分避免再次聚团，最后从出料口13倒出，这就完成了本实用新型的使用流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062589.6
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209810075U
授权时间:20191220
主分类号:B01F11/02
专利分类号:B01F11/02;B01F15/06;B01F15/00;B01F3/18
范畴分类:23A;
申请人:贵州超亚纳米科技有限公司
第一申请人:贵州超亚纳米科技有限公司
申请人地址:550000 贵州省贵阳市高新技术产业开发区金阳科技产业园创业大厦B325室
发明人:汪继超
第一发明人:汪继超
当前权利人:贵州超亚纳米科技有限公司
代理人:陈娟
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计