全文摘要
本实用新型公开了一种输送带式微量氧UV固化装置，包括传送机构以及设于传送机构上方的UV灯箱，UV灯箱内设有UV光源以及隔板，隔板上设有清氧气刀和补气气刀，隔板设有能供紫外线透过的玻璃，玻璃对应设于UV光源的下方，传送机构包括传送带，传送带的下方设有水冷板，水冷板和隔板之间形成有恰好能供产品通过的腔体，清氧气刀的出气口和腔体连通，补气气刀的出气口和腔体连通，UV灯箱具有进料口和出料口，传送带能够从进料口进入腔体，能够从出料口离开腔体。本实用新型在正常冷却的同时，不会影响被固化的产品的质量。
主设计要求
1.一种输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于，包括传送机构以及设于所述传送机构上方的UV灯箱，所述UV灯箱内设有至少一个UV光源以及设于所述UV光源下方的隔板，所述隔板上设有清氧气刀和补气气刀，所述清氧气刀和所述补气气刀间隔设置，所述UV光源设于所述清氧气刀和所述补气气刀之间，所述隔板设有能供紫外线透过的至少一块玻璃，所述玻璃对应设于所述UV光源的下方，所述传送机构包括传送带，所述传送带的下方设有水冷板，所述水冷板和所述隔板之间形成有恰好能供产品通过的腔体，所述清氧气刀的出气口和所述腔体连通，所述补气气刀的出气口和所述腔体连通，所述UV灯箱具有进料口和出料口，所述传送带能够从所述进料口进入所述腔体，能够从所述出料口离开所述腔体。
设计方案
1.一种输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于，包括传送机构以及设于所述传送机构上方的UV灯箱，所述UV灯箱内设有至少一个UV光源以及设于所述UV光源下方的隔板，所述隔板上设有清氧气刀和补气气刀，所述清氧气刀和所述补气气刀间隔设置，所述UV光源设于所述清氧气刀和所述补气气刀之间，所述隔板设有能供紫外线透过的至少一块玻璃，所述玻璃对应设于所述UV光源的下方，所述传送机构包括传送带，所述传送带的下方设有水冷板，所述水冷板和所述隔板之间形成有恰好能供产品通过的腔体，所述清氧气刀的出气口和所述腔体连通，所述补气气刀的出气口和所述腔体连通，所述UV灯箱具有进料口和出料口，所述传送带能够从所述进料口进入所述腔体，能够从所述出料口离开所述腔体。
2.如权利要求1所述的输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于：所述传送机构还包括电机、传动辊和被动辊，所述电机带动所述传动辊转动，所述传动辊带动所述被动辊传动，所述传动辊和所述被动辊带动所述传送带循环转动。
3.如权利要求1所述的输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于：所述清氧气刀横向设置于所述进料口的上方，与所述传送带形成切线。
4.如权利要求1所述的输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于：所述清氧气刀倾斜设置于所述进料口的上方，与所述传送带形成预定角度。
5.如权利要求1所述的输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于：所述传送带为软质皮带或网状皮带。
6.如权利要求1所述的输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于：所述补气气刀有两个，其中一个所述补气气刀设于所述UV灯箱的中部，另外一个所述补气气刀设于所述出料口的上方。
7.如权利要求6所述的输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于：所述UV灯箱内设有UV灯罩，所述UV灯罩设于所述隔板的上方，所述UV灯罩设于两个所述补气气刀之间，所述灯罩内设有UV光源，所述隔板在所述UV光源的下方设有玻璃。
8.如权利要求7所述的输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于：所述UV灯罩内设有反射片、用于固定所述UV光源的固定卡位以及用于冷却所述UV光源的水冷装置，所述反射片设于UV光源的下方。
9.如权利要求1所述的输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于：所述进料口和所述出料口处分别设有可上下调节的挡板。
10.如权利要求1所述的输送带式微量氧UV固化装置，其特征在于：所述隔板设有氧浓度在线检测仪。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种固化装置，尤其是指一种输送带式微量氧UV固化装置。
背景技术
UV(ultraviolet)，即紫外线，UV固化即紫外固化，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般应用于印刷、涂布和通过产生辐射聚合、辐射交联等反应的涂料固化环境。
现有技术中，UV固化装置包括输送带和UV灯箱，UV灯箱包括挡光箱体、UV灯、灯罩反射罩和抽风管。由于UV灯工作时会产生大量的温度，因此需要进行大量的抽风进行冷却。然而，空气的流动也增加了氧气，并增加了UV涂料中的氧阻剂，影响了涂层的固化以及环境的清洁度。
因此，有必要设计一种输送带式微量氧UV固化装置，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输送带式微量氧UV固化装置，在正常冷却的同时，不会影响被固化的产品的质量。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种输送带式微量氧UV固化装置，包括传送机构以及设于所述传送机构上方的UV灯箱，所述UV灯箱内设有至少一个UV光源以及设于所述UV光源下方的隔板，所述隔板上设有清氧气刀和补气气刀，所述清氧气刀和所述补气气刀间隔设置，所述UV光源设于所述清氧气刀和所述补气气刀之间，所述隔板设有能供紫外线透过的至少一块玻璃，所述玻璃对应设于所述UV光源的下方，所述传送机构包括传送带，所述传送带的下方设有水冷板，所述水冷板和所述隔板之间形成有恰好能供产品通过的腔体，所述清氧气刀的出气口和所述腔体连通，所述补气气刀的出气口和所述腔体连通，所述UV灯箱具有进料口和出料口，所述传送带能够从所述进料口进入所述腔体，能够从所述出料口离开所述腔体。
进一步，所述传送机构还包括电机、传动辊和被动辊，所述电机带动所述传动辊转动，所述传动辊带动所述被动辊传动，所述传动辊和所述被动辊带动所述传送带循环转动。
进一步，所述清氧气刀横向设置于所述进料口的上方，与所述传送带形成切线。
进一步，所述清氧气刀倾斜设置于所述进料口的上方，与所述传送带形成预定角度。
进一步，所述传送带为软质皮带或网状皮带。
进一步，所述补气气刀有两个，其中一个所述补气气刀设于所述UV灯箱的中部，另外一个所述补气气刀设于所述出料口的上方。
进一步，所述UV灯箱内设有UV灯罩，所述UV灯罩设于所述隔板的上方，所述UV灯罩设于两个所述补气气刀之间，所述灯罩内设有UV光源，所述隔板在所述UV光源的下方设有玻璃。
进一步，所述UV灯罩内设有反射片、用于固定所述UV光源的固定卡位以及用于冷却所述UV光源的水冷装置，所述反射片设于UV光源的下方。
进一步，所述进料口和所述出料口处分别设有可上下调节的挡板。
进一步，所述隔板设有氧浓度在线检测仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
(1)通过在传送带的下方设置水冷板，可以吸收产品通过UV固化而产生的大量热量，避免产品变形及灯箱温度过高使人体接触后灼伤。此外，通过设置水冷板进行冷却，不会带来氧气，不会影响UV固化的过程，可以提高产品的质量。
(2)隔板和水冷板之间形成有恰好能供产品通过的腔体，隔板设有清氧气刀，清氧气刀的出气口和腔体连通，可以通过清氧气刀的出气口往腔体内注入惰性气体，使灯箱内部产生微正压，把氧气隔离，使UV涂料在UV固化时不产生氧阻剂，使得UV涂料固化更彻底。此外，也避免了使用大功率的UV光源，减少了能耗。
(3)隔板设有补气气刀，补气气刀和清氧气刀间隔设置，UV光源设于清氧气刀和补气气刀之间，补气气刀的出气口和腔体连通。通过设置补气气刀，一方面可以补充惰性气体，使UV固化的效果更好，另一方面，在清氧气刀注入惰性气体的时候，补气气刀可以起到止气的作用，防止外界的空气进入，影响UV固化。另外，传统的止气装置通过固体来隔离空气，必须留有供传送带通过的出口，因此隔离空气的效果会打折扣。而由于气刀是由空气形成的一道屏障，可以进行完全的屏蔽，并且不会影响传送带的顺利通过，因此可以起到良好的空气止挡效果。
(4)通过设置隔板，隔板与水冷板之间形成有恰好能供产品通过的腔体，这样可以避免腔体过大，从而避免在UV固化时会有大量的空气流动。此外，通过在隔板设置能供紫外线透过的玻璃，在保证UV固化正常进行的同时，玻璃可以起到良好的空气隔离作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型去除部分零件的示意图之一；
图3为本实用新型去除部分零件的示意图之二。
附图标号说明：UV固化装置100；传送机构1；传送带11；电机12；传动辊13；被动辊14；UV灯箱2；UV光源3；隔板4；清氧气刀5；补气气刀6；玻璃7；水冷板8；UV灯罩9；挡板10。
具体实施方式
为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型较佳实施例的一种输送带式微量氧UV固化装置100，包括传送机构1以及设于传送机构1上方的UV灯箱2。
UV灯箱2内设有至少一个UV光源3以及设于UV光源3下方的隔板4，隔板4上设有清氧气刀5和补气气刀6，清氧气刀5和补气气刀6间隔设置，UV光源3设于清氧气刀5和补气气刀6之间。隔板4设有能供紫外线透过的至少一块玻璃7，玻璃7对应设于UV光源3的下方，传送机构1包括传送带11，传送带11的下方设有水冷板8。玻璃7可以是石英玻璃，也可以是耐高温且同时可以透过紫外线的其他玻璃。
通过在传送带11的下方设置水冷板8，可以吸收产品通过UV固化而产生的大量热量，避免产品变形及灯箱温度过高使人体接触后灼伤。此外，通过设置水冷板8进行冷却，不会带来氧气，不会影响UV固化的过程，可以提高产品的质量。
水冷板8和隔板4之间形成有恰好能供产品通过的腔体，可以在传送带11上放置需要UV固化的产品，产品通过传送带11输送，传送带11可以为软质皮带或网状皮带。或者传送带11本身就是需要UV固化的产品，即产品为涂好胶的布带式产品，通过滚筒来输送。上述的两种产品输送方式，腔体都能恰好供产品通过。
清氧气刀5和补气气刀6可以横向安装在隔板4上，与传送带11形成切线，也可以倾斜一定的角度安装在隔板4上，从而与传送带11形成一定的角度。清氧气刀5和补气气刀6包括气刀本体和设于气刀本体的出气口，出气口为狭缝状，气刀本体内有压力，气体可以通过出气口狭缝排出形成刀锋形状。清氧气刀5的出气口和腔体连通，补气气刀6的出气口和腔体连通。UV灯箱2具有进料口和出料口，传送带11能够从进料口进入腔体，能够从出料口离开腔体。
隔板4和水冷板8之间形成有恰好能供产品通过的腔体，通过设置清氧气刀5，可以通过清氧气刀5的出气口往腔体内注入惰性气体，使灯箱内部产生微正压，把氧气隔离，使UV涂料在UV固化时不产生氧阻剂，使得UV涂料固化更彻底。此外，也避免了使用大功率的UV光源3，减少了能耗。通过设置补气气刀6，一方面可以补充惰性气体，使UV固化的效果更好，另一方面，在清氧气刀5注入惰性气体的时候，补气气刀6可以起到止气的作用，防止外界的空气进入，影响UV固化。另外，传统的止气装置通过固体来隔离空气，必须留有供传送带11通过的出口，因此隔离空气的效果会打折扣。而由于气刀是由空气形成的一道屏障，可以进行完全的屏蔽，并且不会影响传送带11的顺利通过，因此可以起到良好的空气隔离效果。
通过设置隔板4，隔板4与水冷板8之间形成有恰好能供产品通过的腔体，这样可以避免腔体过大，从而避免在UV固化时会有大量的空气流动。此外，通过在隔板4设置能供紫外线透过的玻璃7，在保证UV固化正常进行的同时，玻璃7可以起到良好的空气隔离作用。
传送机构1还包括电机12、传动辊13和被动辊14，电机12带动传动辊13转动，传动辊13带动被动辊14传动，传动辊13和被动辊14带动传送带11循环转动。
本实施例中，清氧气刀5横向设置于进料口的上方，与传送带11形成切线。在一些实施例中，清氧气刀5可以倾斜设置于进料口的上方，与传送带11形成预定角度。清氧气刀5设于进料口的上方，可以在进料口处注入惰性气体，从而将氧气从出料口处排出。
本实施例中，补气气刀6有两个，其中一个补气气刀6设于UV灯箱2的中部，另外一个补气气刀6设于出料口的上方。在排出氧气的过程中，设于中部的补气气刀6可以补充惰性气体，从而排出氧气，提高UV固化的效果，同时也可以起止气的作用。设于出料口上方的补气气刀6在氧气排出之后，可以起止气的作用，防止外界的空气通过出料口进入，同时也可以起补充惰性气体的作用。
UV灯箱2内设有UV灯罩9，UV灯罩9设于隔板4的上方，UV灯罩9设于两个补气气刀6之间，灯罩内设有UV光源3，隔板4在UV光源3的下方设有玻璃7。即本实施例中，UV光源3有两个，而分别对应设置于UV光源3下方的玻璃7也有两块。其中一个UV光源3设于清氧气刀5和补气气刀6之间，另外一个UV光源3设于两个补气气刀6之间。UV光源3即紫外线光源，UV光源3可以是条状的汞灯，可以是粒装的LED，可以是EB，也可以是卤素灯。这两个UV光源3可以同时工作，共同完成UV固化，这样可以避免其中一个UV光源3的功率过大，发热过多。此外也可以根据实际需要，仅选择其中一个UV光源3进行工作。
UV灯罩9内设有反射片、用于固定UV光源3的固定卡位以及用于冷却UV光源3的水冷装置。反射片设于UV光源3的下方，反射片可以对UV光源3的紫外线进行反射，提高UV光源3的适用性。
进料口和出料口处分别设有可上下调节的挡板10，通过上下调节挡板10，可以设置进料口和出料口的高度，使得产品恰好能够通过进料口进入腔体内，以及恰好能够通过出料口离开腔体，避免在进料口和出料口处进入空气，带来氧气。
隔板4设有氧浓度在线检测仪，可以对腔体内的氧浓度进行在线检测，一旦检测到氧浓度超过指定标准，则可进行清氧操作。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278740.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209697388U
授权时间:20191129
主分类号:B05D3/06
专利分类号:B05D3/06;B05D3/04
范畴分类:23B;
申请人:中山市精科印刷设备有限公司
第一申请人:中山市精科印刷设备有限公司
申请人地址:528400 广东省中山市港口镇沙港西路106号之一首层第1卡
发明人:翁金旺
第一发明人:翁金旺
当前权利人:中山市精科印刷设备有限公司
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代理机构:44346
代理机构编号:广东高端专利代理事务所(特殊普通合伙) 44346
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类型名称:外观设计