一种铝门窗单头仿形铣床论文和设计-杨立彬

全文摘要

本实用新型涉及一种铝门窗单头仿形铣床，涉及仿形铣床技术领域，包括底座，其底座的前端面设置有柜门，底座的上端设置有工作台，底座的上端设置有加工机构，横板和底座之间设置有调节组件，柜门的上端设置有固定工件的固定组件，在底座的左右两侧设置有调整组件，从而使得钻头可以对门窗的边框精确加工，提高了工作人员的工作效率，降低了生产成本，当加工不太规则的工件时，固定组件可以调整固定的角度，可以拧下第二螺栓，取下第二固定板并将其插接到插接槽内，拧下螺纹把手，取下第一固定板并将其对应到第二固定板的槽内，通过旋紧第二螺栓将第一固定板固定，可以实现对门窗边框的多角度固定。

主设计要求

1.一种铝门窗单头仿形铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端面设置有柜门(12)，所述底座(1)的上端设置有工作台(13)，所述底座(1)的侧面设置有脚踏开关(14),所述底座(1)的上端设置有加工机构(2)，所述加工机构(2)包括沿高度方向设置的第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)固设在底座(1)上，所述第一支撑杆(21)的上端设置有第二支撑杆(22)，所述第二支撑杆(22)的上端设置有横板(23)，所述横板(23)的上端固设有两块竖板(24)，两个所述竖板(24)之间设置有两根第一滑杆(25)，所述第一滑杆(25)的上端设置有滑动板(251)，所述滑动板(251)的上端设置有滑动块(252)，所述滑动块(252)上侧端面上设置有第一手柄(255)，所述滑动块(252)的上端固设有电机(29)，所述横板(23)和底座(1)之间设置有调节组件(3)，所述柜门(12)的上端设置有固定工件的固定组件(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗单头仿形铣床，其特征在于：所述滑动板(251)和滑动块(252)之间设置有第二滑杆(253)，所述第二滑杆(253)固定在滑动板(251)上，所述第二滑杆(253)与滑动块(252)滑动连接，所述滑动块(252)远离第一手柄(255)的端面上设置有锁紧块(254)。

3.根据权利要求1所述的一种铝门窗单头仿形铣床，其特征在于：所述调节组件(3)包括设置在底座(1)上端的两个转动块(31)，两个所述转动块(31)之间转动连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)远离第一手柄(255)的一端设置有第二手柄(33)，所述转动杆(32)远离第一手柄(255)的一端固设有调节杆(34)，所述调节杆(34)和横板(23)之间设置有两块调节板(35)，所述调节板(35)和之间设置有调节轴(36)，所述调节杆(34)和调节轴(36)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝门窗单头仿形铣床，其特征在于：所述固定组件(5)包括沿水平方向设置的固定块(51)，所述固定块(51)远离底座(1)的底端设置有第一固定板(54)，所述第一固定板(54)的上端固设有气缸(58)。

5.根据权利要求4所述的一种铝门窗单头仿形铣床，其特征在于：所述固定块(51)上设置有插接槽(52)，所述固定块(51)位于插接槽(52)的侧面上设置有第一螺栓(53)，所述第一固定板(54)的侧端设置有第二固定板(56)，所述第二固定板(56)通过两个第一螺栓(53)固定到第一固定板(54)上。

6.根据权利要求4所述的一种铝门窗单头仿形铣床，其特征在于：所述气缸(58)的轴上固设有橡胶块(59)。

7.根据权利要求1所述的一种铝门窗单头仿形铣床，其特征在于：所述底座(1)的左右侧面上设置有调整组件(4)，所述调整组件(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)的上端固设有调整杆(42)，所述调整杆(42)的上端和侧面开设有调整槽(43)，所述调整杆(42)的上端设置有调整块(44)。

8.根据权利要求1所述的一种铝门窗单头仿形铣床，其特征在于：所述电机(29)和滑动块(252)之间设置有连接板(28)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及仿形铣床技术领域，特别涉及一种铝门窗单头仿形铣床。

背景技术

目前，在对铝合金门窗的边框、边料等进行加工时，需要将铝合金门窗的边框、边料的端头内进行切避位，以适应端头的连接需要，一般情况下是利用手工锯、凿子等工具进行人工切割，这种方法效率低、费工费时，难以满足生产和使用的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝门窗单头仿形铣床，其通过在底座上设置有加工机构、调节组件、固定组件和调整组件，使得钻头可以对门窗的边框精确加工，提高了工作人员的工作效率，降低了生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝门窗单头仿形铣床，包括底座，所述底座的前端面设置有柜门，所述底座的上端设置有工作台，所述底座的上端设置有加工机构，所述加工机构包括沿高度方向设置的第一支撑杆，所述第一支撑杆固设在底座上，所述第一支撑杆的上端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置有横板，所述横板的上端固设有两块竖板，两个所述竖板之间设置有两根第一滑杆，所述第一滑杆的上端设置有滑动板，所述滑动板的上端设置有滑动块，所述滑动块上侧端面上设置有第一手柄，所述滑动块的上端固设有电机，所述横板和底座之间设置有调节组件，所述柜门的上端设置有固定工件的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过在底座上设置有加工机构、调节组件、和固定组件，使得钻头可以对门窗的边框精确加工，提高了工作人员的工作效率，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板和滑动块之间设置有第二滑杆，所述第二滑杆固定在滑动板上，所述第二滑杆与滑动块滑动连接，所述滑动块远离第一手柄的端面上设置有锁紧块。

通过采用上述技术方案，使得钻头可以实现前后的移动，提高了门窗的边框的加工效果，提高了铝门窗单头仿形铣床的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括设置在底座上端的两个转动块，两个所述转动块之间转动连接有转动杆，所述转动杆远离第一手柄的一端设置有第二手柄，所述转动杆远离第一手柄的一端固设有调节杆，所述调节杆和横板之间设置有两块调节板，所述调节板和之间设置有调节轴，所述调节杆和调节轴转动连接。

通过采用上述技术方案，调节组件通过转动第一调节杆来实现钻头的升降，从而控制加工的孔的深度，提高了铝门窗单头仿形铣床的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括沿水平方向设置的固定块，所述固定块远离底座的底端设置有第一固定板，所述第一固定板的上端固设有气缸。

通过采用上述技术方案，利用气缸来对门窗的边框进行固定，使得边框固定的更加牢固，提高了铝门窗单头仿形铣床的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上设置有插接槽，所述固定块位于插接槽的侧面上设置有第一螺栓，所述第一固定板的侧端设置有第二固定板，所述第二固定板通过两个第一螺栓固定到第一固定板上。

通过采用上述技术方案，当加工不太规则的工件时，固定组件可以调整固定的角度，可以拧下第二螺栓，取下第二固定板并将其插接到插接槽内，拧下螺纹把手，取下第一固定板并将其对应到第二固定板的槽内，通过旋紧第二螺栓将第一固定板固定，可以实现对门窗边框的多角度固定，提高了铝门窗单头仿形铣床的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的轴上固设有橡胶块。

通过采用上述技术方案，利用橡胶块替代气缸的轴对门窗边框进行固定，降低了轴对边框造成的损害，提高了铝门窗单头仿形铣床的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的左右侧面上设置有调整组件，所述调整组件包括支撑板，所述支撑板的上端固设有调整杆，所述调整杆的上端和侧面开设有调整槽，所述调整杆的上端设置有调整块。

通过采用上述技术方案，当加工较长的边框时，利用调整组件对边框的两端进行固定，提高了铝门窗单头仿形铣床的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述电机和滑动块之间设置有连接板。

通过采用上述技术方案，连接板使得电机更加的稳定且更有利于电机的维修拆卸，提高了铝门窗单头仿形铣床的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①通过在底座上设置有加工机构、调节组件、固定组件和调整组件，使得钻头可以对门窗的边框精确加工，提高了工作人员的工作效率，降低了生产成本。

②通过在固定块上设置有插接槽，固定块位于插接槽的侧面上设置有第一螺栓，第一固定板的侧端设置有第二固定板，第二固定板通过两个第一螺栓固定到第一固定板上。当加工不太规则的工件时，固定组件可以调整固定的角度，可以拧下第二螺栓，取下第二固定板并将其插接到插接槽内，拧下螺纹把手，取下第一固定板并将其对应到第二固定板的槽内，通过旋紧第二螺栓将第一固定板固定，可以实现对门窗边框的多角度固定，提高了铝门窗单头仿形铣床的实用性。

③利用橡胶块替代气缸的轴对门窗边框进行固定，降低了轴对边框造成的损害，提高了铝门窗单头仿形铣床的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例的局部示意图；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、底座；11、支腿；12、柜门；13、工作台；14、脚踏开关；2、加工机构；21、第一支撑杆；22、第二支撑杆；23、横板；24、竖板；25、第一滑杆；251、滑动板；252、滑动块；253、第二滑杆；254、锁紧块；255、第一手柄；26、夹具；27、钻头；28、连接板；29、电机；3、调节组件；31、转动块；32、转动杆；33、第二手柄；34、调节杆；35、调节板；36、调节轴； 4、调整组件；41、支撑板；42、调整杆；43、调整槽；44、调整块；5、固定组件；51、固定块；52、插接槽；53、第一螺栓；54、第一固定板；55、螺纹把手；56、第二固定板；57、第二螺栓；58、气缸；59、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝门窗单头仿形铣床，如图1所示，包括底座1，底座1的下端面上设置有四个支腿11，底座1的前端面设置有柜门12，底座1的上表面的前端设置有工作台13，工作台13设置为L形的板，底座1的侧面设置有脚踏开关14，底座1的上表面的后端设置有加工机构2。

如图3所示，加工机构2包括沿高度方向设置的第一支撑杆21，第一支撑杆21呈圆柱形固定在底座1上，第一支撑杆21的上端设置有第二支撑杆22，第二支撑杆22与第一支撑杆21滑动连接，第二支撑杆22的上端固设有横板23，横板23的上方设置有两块竖板24，竖板24沿横板23的长度方向布设在横板23的两端。两块竖板24之间设置有两根第一滑杆25，第一滑杆25的上端设置有滑动板251，滑动板251的下端和两根滑动杆的外圆周面滑动连接，滑动板251的上端设置有长方体型的滑动块252，滑动块252和滑动板251之间设置有第二滑杆253，滑动块252可以通过第二滑杆253在滑动板251上滑动，结合图1，滑动块252的沿其长度方向的侧面上设置有锁紧块254，工作人员可以通过调节锁紧块254对滑动块252在滑动板251上的位置进行调节，滑动块252位于锁紧块254的对立面上设置有第一手柄255，工作人员通过调节第一手柄255可以调节滑动板251在滑杆滑动，滑动块252的下端面位于工作台13的上方固设有夹具26，夹具26的下方加持有钻头27。滑动块252的上端固设有连接板28，连接板28的上端固设有电机29。

如图1所示，横板23和底座1之间设置有调节组件3，调节组件3包括固定在底座1上端的两个转动块31，两个转动块31之间转动连接有转动杆32，转动杆32上远离第一手柄255的一端固设有第二手柄33，结合图4，转动杆32远离第二手柄33的一端倾斜固设有调节杆34，调节杆34和横板23之间设置有两块调节板35，调节板35固定在横板23的下端面，两块调节板35之间设置有调节轴36，调节杆34和调节轴36转动连接。

如图1所示，底座1的左右侧面上设置调整组件4，调整组件4包括沿高度方向设置的支撑板41，支撑板41的上端固设有调整杆42，调整杆42的上端和侧面开设有调整槽43，调整杆42的上端设置有调整块44，调整块44能在调整槽43内滑动。

如图2所示，柜门12的上端设置有固定组件5，固定组件5包括沿水平方向设置的固定块51，固定块51的中间位置沿底座1的宽度方向开设有插接槽52，固定块51沿底座1的长度方向的侧面设置有第一螺栓53，固定块51远离底座1的端面上设置有第一固定板54，第一固定板54上设置有螺纹把手55，螺纹把手55通过螺纹连接将第一固定板54固定在固定块51上，第一固定板54的一侧端面上设置有第二固定板56，第二固定板56和第一固定板54之间设置有两个第二螺栓57，第二固定板56和第一固定板54通过第二螺栓57螺纹连接，第一固定板54上垂直设置有气缸58，气缸58的轴上固设有橡胶块59。

本实用新型的工作原理：将门窗的边框放在工作台13的上端，调节调整块44的距离将边框的两端固定，启动气缸58将边框的侧端固定，调节锁紧块254调节钻头27的位置，拉下第二手柄33，调节钻头27的加工深度，调整第一手柄255调节钻头27的加工宽度，当加工不太规则的工件时，固定组件5可以调整固定的角度，可以拧下第二螺栓57，取下第二固定板56并将其插接到插接槽52内，拧下螺纹把手55，取下第一固定板54并将其对应到第二固定板56的槽内，通过旋紧第二螺栓57将第一固定板54固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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