全文摘要
本实用新型涉及一种注塑机的进料机构，其包括粉碎机、储料桶、进料斗、机架，所述粉碎机上连接有出料管，所述出料管一端与所述粉碎机连通，另一端伸入到所述储料桶中；所述进料斗固定在所述机架上，所述储料桶中设置有进料管，所述进料管远离所述储料桶的一端固定在所述进料斗内，所述进料斗外侧壁上固定有风机，所述风机与所述进料斗连通；所述储料桶中铰接有承重件，所述承重件远离铰接处的一端固定有拉绳，所述拉绳另一端通过固定组件固定在所述储料桶外壁上。本实用新型的一种注塑机的进料机构,方便将粉碎后的原料输送至进料斗内。
主设计要求
1.一种注塑机的进料机构，包括粉碎机(2)、储料桶(3)、进料斗(4)、机架(1)，其特征在于：所述粉碎机(2)上连接有出料管(21)，所述出料管(21)一端与所述粉碎机(2)连通，另一端伸入到所述储料桶(3)中；所述进料斗(4)固定在所述机架(1)上，所述储料桶(3)中设置有进料管(43)，所述进料管(43)远离所述储料桶(3)的一端固定在所述进料斗(4)内，所述进料斗(4)外侧壁上固定有风机(41)，所述风机(41)与所述进料斗(4)连通；所述储料桶(3)中铰接有承重件(33)，所述承重件(33)远离铰接处的一端固定有拉绳(335)，所述拉绳(335)另一端通过固定组件(35)固定在所述储料桶(3)外壁上。
设计方案
1.一种注塑机的进料机构，包括粉碎机(2)、储料桶(3)、进料斗(4)、机架(1)，其特征在于：所述粉碎机(2)上连接有出料管(21)，所述出料管(21)一端与所述粉碎机(2)连通，另一端伸入到所述储料桶(3)中；所述进料斗(4)固定在所述机架(1)上，所述储料桶(3)中设置有进料管(43)，所述进料管(43)远离所述储料桶(3)的一端固定在所述进料斗(4)内，所述进料斗(4)外侧壁上固定有风机(41)，所述风机(41)与所述进料斗(4)连通；所述储料桶(3)中铰接有承重件(33)，所述承重件(33)远离铰接处的一端固定有拉绳(335)，所述拉绳(335)另一端通过固定组件(35)固定在所述储料桶(3)外壁上。
2.根据权利要求1所述的注塑机的进料机构，其特征在于：所述承重件(33)包括承重板(331)、承重布(332)、滑块(333)，所述承重板(331)一端与所述储料桶(3)底壁铰接，另一端与所述承重布(332)固定，所述承重布(332)远离所述承重板(331)的一端与所述滑块(333)固定；所述储料桶(3)的侧壁上开设有与所述滑块(333)配合的滑槽(34)，所滑块(333)上端面上固定有圆环(334)，所述拉绳(335)的一端与所述圆环(334)固定。
3.根据权利要求2所述的注塑机的进料机构，其特征在于：所述固定组件(35)包括固定块(351)、卡块(352)，所述卡块(352)与所述拉绳(335)远离所述滑块(333)的一端固定，所述固定块(351)在所述储料桶(3)的外侧侧壁上固定有至少两个，所述固定块(351)上开设有与所述卡块(352)配合的卡槽(3511)，所述卡块(352)两侧的侧壁上均开设有凹槽(3521)，所述凹槽(3521)的底壁上固定有弹簧(3522)，所述弹簧(3522)远离所述凹槽(3521)底壁的一端固定有插块(3523)，所述卡块(352)的侧壁上开设有插槽(3512)，所述插槽(3512)与所述卡槽(3511)连通。
4.根据权利要求1所述的注塑机的进料机构，其特征在于：所述储料桶(3)底部固定有支脚(32)，所述储料桶(3)的底板上固定有排料管(36)，所述排料管(36)与所述储料桶(3)连通，所述排料管(36)底端铰接有盖板(361)。
5.根据权利要求1所述的注塑机的进料机构，其特征在于：所述进料管(43)穿过所述储料桶(3)，所述进料管(43)与所述储料桶(3)的连接处设置密封圈。
6.根据权利要求1所述的注塑机的进料机构，其特征在于：所述风机(41)固定在所述进料斗(4)上方，所述风机(41)通过导管(42)与所述进料斗(4)连通。
7.根据权利要求1所述的注塑机的进料机构，其特征在于：所述出料管(21)伸入到所述储料桶(3)的端部通过卡环(31)与所述储料桶(3)固定，所述卡环(31)固定在所述储料桶(3)上。
8.根据权利要求4所述的注塑机的进料机构，其特征在于：所述支脚(32)下方安装有脚轮(321)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的进料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作过程一般是先将原料进入到机筒内，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持冷却，使其固化成型，开模取出制品。
现有的注塑机在进料前，需要将原料进行粉碎，有利于原料快速加热熔融，提高塑料制品的质量。原料粉碎后进入到储料桶中，然后将储料桶中粉碎后的原料抽至进料斗中，当储料桶中原料过少时，原料不易进入到进料斗内。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑机的进料机构,方便粉碎后的原料进入到进料斗内。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的进料机构,包括粉碎机、储料桶、进料斗、机架，所述粉碎机上连接有出料管，所述出料管一端与所述粉碎机连通，另一端伸入到所述储料桶中；所述进料斗固定在所述机架上，所述储料桶中设置有进料管，所述进料管远离所述储料桶的一端固定在所述进料斗内，所述进料斗外侧壁上固定有风机，所述风机与所述进料斗连通；所述储料桶中铰接有承重件，所述承重件远离铰接处的一端固定有拉绳，所述拉绳另一端通过固定组件固定在所述储料桶外壁上。
通过采用上述技术方案，原料经粉碎机粉碎后，经过出料管进入到储料桶中，风机将储料桶中的原料经过进料管吸至进料斗中。当储料桶中原料较少，不方便抽取时，驱动拉绳带动承重件向上，拉绳另一端通过固定组件固定。承重件倾斜，铰接端为低端，原料沿着承重件向铰接端滑落、原料集中在低端，方便进料管将原料吸至进料斗中。
本实用新型进一步设置为：所述重件包括承重板、承重布、滑块，所述承重板一端与所述储料桶底壁铰接，另一端与所述承重布固定，所述承重布远离所述承重板的一端与所述滑块固定；所述储料桶的侧壁上开设有与所述滑块配合的滑槽，所滑块上端面上固定有圆环，所述拉绳的一端与所述圆环固定。
通过采用上述技术方案，驱动拉绳，带动滑块沿着滑槽滑动，滑块向上滑动，承重板与储料桶的倾斜角增大，原料向承重板的低端滑落，原料集中在承重板的低端，有利于进料管向进料斗中输送原料。滑块向上滑动的过程中，承重板远离铰接点的一侧与储料桶的内壁之间的距离增大，此时承重布被打开。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定块、卡块，所述卡块与所述拉绳远离所述滑块的一端固定，所述固定块在所述储料桶的外侧侧壁上固定有至少两个，所述固定块上开设有与所述卡块配合的卡槽，所述卡块两侧的侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽的底壁上固定有弹簧，所述弹簧远离所述凹槽底壁的一端固定有插块，所述卡块的侧壁上开设有插槽，所述插槽与所述卡槽连通。
通过采用上述技术方案，调整好承重板的倾斜角度后，选择合适高度的固定块，卡块插入到卡槽中。安装过程，插块与卡槽的侧壁抵接，弹簧被压缩，当插块进入到插槽中，弹簧恢复自然状态，卡块与固定块固定。需要重新调整承重板的倾斜角度时，按压插块，弹簧被压缩，插块脱离插槽，然后将卡块从卡槽中脱离，重新选择合适角度的固定块，将卡块卡入到卡槽中。
本实用新型进一步设置为：所述储料桶底部固定有支脚，所述储料桶的底板上固定有排料管，所述排料管与所述储料桶连通，所述排料管底端铰接有盖板。
通过采用上述技术方案，当原料落至储料桶底部底板两侧向中间倾斜，有利于原料集中到底板中部，一定时间，打开排料管，底板上的原料从排料管中排出，实现对底板的清理。
本实用新型进一步设置为：所述进料管穿过所述储料桶，所述进料管与所述储料桶的连接处设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，进料管穿过储料桶伸入到储料桶桶底，避免进料管从储料桶内脱离。进料管将储料桶中的原料吸至进料斗中，设置的密封圈可以保证原料不会从进料管与储料桶的连通处漏料。
本实用新型进一步设置为：所述风机固定在所述进料斗上方，所述风机通过导管与所述进料斗连通。
通过采用上述技术方案，风机设置在进料斗的上方，避免原料进入到风机中，影响风机的正常运行。
本实用新型进一步设置为：所述出料管伸入到所述储料桶的端部通过卡环与所述储料桶固定，所述卡环固定在所述储料桶上。
通过采用上述技术方案，粉碎机将原料粉碎后，粉碎后的原料经过出料管进入到储料桶中，出料管的出料口穿过卡环与储料桶固定，避免出料过程中，出料管晃动，导致出料管脱离储料桶，原料洒落，造成浪费。
本实用新型进一步设置为：所述支脚下方安装有脚轮。
通过采用上述技术方案，设置的脚轮，方便移动储料桶的位置。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.承重板与储料桶底板之间的倾斜角可调，当储料桶中原料较少，使原料集中到承重板的低端，方便原料输送至进料斗中；
2.设置的承重布，可以使得承重板与储料桶侧壁之间无缝隙，避免原料落至承重板下方；
3.进料管与储料桶通过卡球与连接槽固定，在进料过程中，进料管不会晃动，可以保证稳定进料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的储料桶隐藏前面板后的结构示意图；
图3是本实用新型的储料桶的侧视结构示意图；
图4是本实用新型的卡块的爆炸结构示意图。
附图标记：1、机架；2、粉碎机；21、出料管；3、储料桶；31、卡环；32、支脚；321、脚轮；33、承重件；331、承重板；332、承重布；333、滑块；334、圆环；335、拉绳；34、滑槽；35、固定组件；351、固定块；3511、卡槽；3512、插槽；352、卡块；3521、凹槽；3522、弹簧；3523、插块；36、排料管；361、盖板；37、圆孔；4、进料斗；41、风机；42、导管；43、进料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种注塑机的进料机构，包括机架1、粉碎机2、储料桶3、进料斗4。
如图1所示，粉碎机2的出口端连接有出料管21，出料管21远离粉碎机2的一端伸入到储料桶3中，储料桶3上方固定有卡环31，出料管21穿过卡环31实现出料管21与储料桶3的固定。粉碎机2将原料粉碎后，粉碎后的原料经过出料管21进入到储料桶3中，卡环31将出料管21与储料桶3固定，避免出料过程中，出料管21晃动，导致出料管21脱离储料桶3，原料洒落，造成浪费。
如图1-图2所示，储料桶3下端固定有支脚32，支脚32下方安装有脚轮321，方便移动储料桶3的位置。储料桶3中铰接有承重件33，承重件33包括承重板331、承重布332、滑块333，承重板331的一端与储料桶3的底壁铰接，承重板331远离铰接处的一端与承重布332固定，承重布332远离承重板331的一端与滑块333固定。储料桶3的内侧侧壁上开设有与滑块333配合的滑槽34，滑槽34沿着储料桶3的高度方向开设，滑块333上端面上固定有圆环334，圆环334上连接有拉绳335，拉绳335远离滑块333的一端通过固定组件35与储料桶3的外侧侧壁固定。
如图2所示，储料桶3的底面为倒四棱台型，储料桶3的底板上固定有排料管36，排料管36与储料桶3连通，排料管36下方铰接有盖板361。当原料落至储料桶3底部，底板两侧向中间倾斜，有利于原料集中到底板中部，一定时间，打开盖板361，底板上的原料从排料管36中排出，实现对底板的清理。
如图3-图4所示，固定组件35包括固定块351、卡块352，固定块351固定在储料桶3外壁上，固定块351沿着储料桶3高度方向设置有四个，卡块352和拉绳335端部连接。固定块351上开设有与卡块352配合的卡槽3511，卡块352两侧分别开设有凹槽3521，凹槽3521底壁上固定有弹簧3522，弹簧3522远离凹槽3521的一端固定有插块3523，连接块的侧壁上开设有与插块3523配合的插槽3512，插槽3512与卡槽3511连通。
如图1所示，进料斗4固定在机架1上，进料斗4上方固定有风机41，风机41通过导管42与进料斗4连通，导管42一端与风机41固定，另一端与进料斗4固定。风机41设置在进料斗4的上方，避免原料进入到风机41中，影响风机41的正常运行。储料桶3中设置有进料管43，储料桶3的侧壁上开设有圆孔37，进料管43的一端穿过圆孔37延伸至储料桶3内，进料管43与圆孔37的连接处设置密封圈，避免漏料，进料管43的另一端延伸至进料斗4内且与进料斗4固定。卡球卡入到连接槽中，实现进料管43与储料桶3的固定，在进料过程中，进料管43不会晃动，可以保证稳定进料。
本实施例的实施原理为：原料经粉碎机2粉碎后，经过出料管21进入到储料桶3中，风机41将储料桶3中的原料经过进料管43吸至进料斗4中。当储料桶3中原料较少，不方便抽取时，驱动拉绳335，带动滑块333沿着滑槽34滑动，滑块333向上滑动，承重板331与储料桶3的倾斜角增大，原料向承重板331的低端滑落，原料集中在承重板331的低端，有利于进料管43向进料斗4中输送原料。滑块333向上滑动的过程中，承重板331远离铰接点的一侧与储料桶3的内壁之间的距离增大，此时承重布332被打开。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920097895.3
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209633639U
授权时间:20191115
主分类号:B29C 45/18
专利分类号:B29C45/18
范畴分类:17J;
申请人:合肥创合模塑厂
第一申请人:合肥创合模塑厂
申请人地址:230000 安徽省合肥市肥东经济开发区柳孜路(原经三路)与古河路(原荷花路)交叉口
发明人:郑震
第一发明人:郑震
当前权利人:合肥创合模塑厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：注塑机论文;