一种便于除尘的数控机床用打磨装置论文和设计-韩文彬

全文摘要

本实用新型公开了一种便于除尘的数控机床用打磨装置，包括底板，底板的顶部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有壳体，所述壳体的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出端滑动穿过壳体的顶部固定有安装座，所述安装座滑动连接在壳体内。本实用新型通过设置集尘箱、吸风机、螺旋叶、驱动电机、吸风管、吸尘管、吸尘头和过滤网板，可以实现把打磨过程中产生的粉尘吸入到集尘箱内，把粉尘留在过滤网板上，排出洁净的空气，且当过滤网板上的粉尘过多时，可以排到外界，通过设置步进电机、双向螺纹杆、滑板和夹板，可以实现对待打磨工件的快速固定，从而可以提高工作效率。

主设计要求

1.一种便于除尘的数控机床用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的顶部四角均固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有壳体(4)，所述壳体(4)的顶部固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端滑动穿过壳体(4)的顶部固定有安装座(6)，所述安装座(6)滑动连接在壳体(4)内，所述安装座(6)的一侧内壁固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定有单向螺纹杆(8)，所述单向螺纹杆(8)远离伺服电机(7)的一端通过轴承与安装座(6)相邻的一侧内壁转动连接，所述单向螺纹杆(8)的外侧套设有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧壁开设有螺纹孔，所述单向螺纹杆(8)与连接板(9)的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板(9)的顶部与安装座(6)的顶部内壁滑动连接，所述连接板(9)的底部固定有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出轴固定有打磨头(11)，所述打磨头(11)的下方设置有待打磨工件(12)，所述待打磨工件(12)的底部与支撑板(3)的顶部接触，所述支撑板(3)的底部一端固定有步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出轴固定有双向螺纹杆(14)，所述支撑板(3)的底部另一端固定有竖板(31)，所述双向螺纹杆(14)远离步进电机(13)的一端通过轴承与竖板(31)的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆(14)的两端外侧对称套设有滑板(15)，所述支撑板(3)的顶部开设有条形通孔(16)，所述滑板(15)的顶端贯穿条形通孔(16)，且滑板(15)滑动连接在条形通孔(16)内，所述滑板(15)靠近待打磨工件(12)的一侧壁均固定有夹板(17)，所述夹板(17)远离滑板(15)的一侧壁与待打磨工件(12)接触，所述底板(1)的顶部分别固定有集尘箱(18)和吸风机(19)，所述集尘箱(18)的内壁固定有过滤网板(32)，所述过滤网板(32)的上方设置有螺旋叶(20)，所述螺旋叶(20)的一端通过轴承与集尘箱(18)的一侧壁转动连接，所述集尘箱(18)的一侧壁固定有驱动电机(21)，所述螺旋叶(20)的一端穿过集尘箱(18)的一侧壁与驱动电机(21)的输出轴固定连接，所述吸风机(19)的吸风端固定有吸风管(22)，所述吸风管(22)穿过集尘箱(18)的一侧壁设置在过滤网板(32)的下方，所述集尘箱(18)远离驱动电机(21)的一侧壁通过铰链铰接有开启板(33)，所述集尘箱(18)的顶部对称安装连通有吸尘管(23)，所述吸尘管(23)远离集尘箱(18)的一端均依次穿过支撑板(3)和相邻壳体(4)的一侧壁固定有吸尘头(24)，所述壳体(4)的一侧壁通过铰链铰接有壳盖(34)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的数控机床用打磨装置，其特征在于：所述安装座(6)的两侧壁均固定有滑块(25)，所述壳体(4)的两侧内壁均开设有滑槽(26)，所述滑块(25)分别滑动连接在相对应的滑槽(26)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的数控机床用打磨装置，其特征在于：所述连接板(9)的顶部固定有T型块(27)，所述安装座(6)的顶部内壁开设有T型槽(28)，所述T型块(27)滑动连接在T型槽(28)内。

4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的数控机床用打磨装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(14)两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆(14)两端外侧套设的两个滑板(15)的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆(14)螺纹相对应的螺纹孔，且双向螺纹杆(14)与相对应滑板(15)的螺纹孔通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的数控机床用打磨装置，其特征在于：所述夹板(17)远离滑板(15)的一侧壁均设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于除尘的数控机床用打磨装置，其特征在于：所述滑板(15)的两侧壁均固定有限位块(29)，所述支撑板(3)的内部对称开设有限位槽(30)，所述限位块(29)滑动连接在相对应的限位槽(30)内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种便于除尘的数控机床用打磨装置。

背景技术

数控设备就是指应用这种技术的设备，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行，例如在对板材进行打磨加工时，就会运用到数控机床用打磨装置。

但是目前的数控机床用打磨装置在对板材打磨的过程中，会产生大量的粉尘，不便于收集，从而会对操作工人的身体造成伤害，以及目前的数控机床用打磨装置不便于固定待加工的工件，因此所具有的缺点不足：

1、在对板材打磨的过程中，会产生大量的粉尘，不便于收集，从而会对操作工人的身体造成伤害；

2、不便于固定待加工的工件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于除尘的数控机床用打磨装置，解决了现有数控机床用打磨装置在对板材打磨的过程中，会产生大量的粉尘，不便于收集，从而会对操作工人的身体造成伤害和不便于固定待加工的工件的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除尘的数控机床用打磨装置，包括底板，底板的顶部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有壳体，所述壳体的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出端滑动穿过壳体的顶部固定有安装座，所述安装座滑动连接在壳体内，所述安装座的一侧内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆远离伺服电机的一端通过轴承与安装座相邻的一侧内壁转动连接，所述单向螺纹杆的外侧套设有连接板，所述连接板的一侧壁开设有螺纹孔，所述单向螺纹杆与连接板的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板的顶部与安装座的顶部内壁滑动连接，所述连接板的底部固定有减速电机，所述减速电机的输出轴固定有打磨头，所述打磨头的下方设置有待打磨工件，所述待打磨工件的底部与支撑板的顶部接触，所述支撑板的底部一端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有双向螺纹杆，所述支撑板的底部另一端固定有竖板，所述双向螺纹杆远离步进电机的一端通过轴承与竖板的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的两端外侧对称套设有滑板，所述支撑板的顶部开设有条形通孔，所述滑板的顶端贯穿条形通孔，且滑板滑动连接在条形通孔内，所述滑板靠近待打磨工件的一侧壁均固定有夹板，所述夹板远离滑板的一侧壁与待打磨工件接触，所述底板的顶部分别固定有集尘箱和吸风机，所述集尘箱的内壁固定有过滤网板，所述过滤网板的上方设置有螺旋叶，所述螺旋叶的一端通过轴承与集尘箱的一侧壁转动连接，所述集尘箱的一侧壁固定有驱动电机，所述螺旋叶的一端穿过集尘箱的一侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，所述吸风机的吸风端固定有吸风管，所述吸风管穿过集尘箱的一侧壁设置在过滤网板的下方，所述集尘箱远离驱动电机的一侧壁通过铰链铰接有开启板，所述集尘箱的顶部对称安装连通有吸尘管，所述吸尘管远离集尘箱的一端均依次穿过支撑板和相邻壳体的一侧壁固定有吸尘头，所述壳体的一侧壁通过铰链铰接有壳盖。

进一步优化本技术方案，所述安装座的两侧壁均固定有滑块，所述壳体的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

进一步优化本技术方案，所述连接板的顶部固定有T型块，所述安装座的顶部内壁开设有T型槽，所述T型块滑动连接在T型槽内。

进一步优化本技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述双向螺纹杆两端外侧套设的两个滑板的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆螺纹相对应的螺纹孔，且双向螺纹杆与相对应滑板的螺纹孔通过螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述夹板远离滑板的一侧壁均设置有橡胶垫。

进一步优化本技术方案，所述滑板的两侧壁均固定有限位块，所述支撑板的内部对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在相对应的限位槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于除尘的数控机床用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该便于除尘的数控机床用打磨装置，通过设置集尘箱、吸风机、螺旋叶、驱动电机、吸风管、吸尘管、吸尘头和过滤网板，可以实现把打磨过程中产生的粉尘吸入到集尘箱内，把粉尘留在过滤网板上，排出洁净的空气，且当过滤网板上的粉尘过多时，可以排到外界。

2、该便于除尘的数控机床用打磨装置，通过设置步进电机、双向螺纹杆、滑板和夹板，可以实现对待打磨工件的快速固定，从而可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑板与支撑板连接结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、壳体；5、液压缸；6、安装座；7、伺服电机；8、单向螺纹杆；9、连接板；10、减速电机；11、打磨头；12、待打磨工件；13、步进电机；14、双向螺纹杆；15、滑板；16、条形通孔；17、夹板；18、集尘箱；19、吸风机；20、螺旋叶；21、驱动电机；22、吸风管；23、吸尘管；24、吸尘头；25、滑块；26、滑槽；27、T型块；28、T型槽；29、限位块；30、限位槽；31、竖板；32、过滤网板；33、开启板；34、壳盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于除尘的数控机床用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部四角均固定有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定有支撑板3，支撑板3的顶部固定有壳体4，壳体4的顶部固定有液压缸5，液压缸5的输出端滑动穿过壳体4的顶部固定有安装座6，安装座6滑动连接在壳体4内，安装座6的一侧内壁固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴固定有单向螺纹杆8，单向螺纹杆8远离伺服电机7的一端通过轴承与安装座6相邻的一侧内壁转动连接，单向螺纹杆8的外侧套设有连接板9，连接板9的一侧壁开设有螺纹孔，单向螺纹杆8与连接板9的螺纹孔通过螺纹连接，连接板9的顶部与安装座6的顶部内壁滑动连接，连接板9的底部固定有减速电机10，减速电机10的输出轴固定有打磨头11，打磨头11的下方设置有待打磨工件12，待打磨工件12的底部与支撑板3的顶部接触，支撑板3的底部一端固定有步进电机13，步进电机13的输出轴固定有双向螺纹杆14，支撑板3的底部另一端固定有竖板31，双向螺纹杆14远离步进电机13的一端通过轴承与竖板31的一侧壁转动连接，双向螺纹杆14的两端外侧对称套设有滑板15，支撑板3的顶部开设有条形通孔16，滑板15的顶端贯穿条形通孔16，且滑板15滑动连接在条形通孔16内，滑板15靠近待打磨工件12的一侧壁均固定有夹板17，夹板17远离滑板15的一侧壁与待打磨工件12接触，底板1的顶部分别固定有集尘箱18和吸风机19，集尘箱18的内壁固定有过滤网板32，过滤网板32的上方设置有螺旋叶20，螺旋叶20的一端通过轴承与集尘箱18的一侧壁转动连接，集尘箱18的一侧壁固定有驱动电机21，螺旋叶20的一端穿过集尘箱18的一侧壁与驱动电机21的输出轴固定连接，吸风机19的吸风端固定有吸风管22，吸风管22穿过集尘箱18的一侧壁设置在过滤网板32的下方，集尘箱18远离驱动电机21的一侧壁通过铰链铰接有开启板33，集尘箱18的顶部对称安装连通有吸尘管23，吸尘管23远离集尘箱18的一端均依次穿过支撑板3和相邻壳体4的一侧壁固定有吸尘头24，壳体4的一侧壁通过铰链铰接有壳盖34，通过设置集尘箱18、吸风机19、螺旋叶20、驱动电机21、吸风管22、吸尘管23、吸尘头24和过滤网板32，可以实现把打磨过程中产生的粉尘吸入到集尘箱18内，把粉尘留在过滤网板32上，排出洁净的空气，且当过滤网板32上的粉尘过多时，可以排到外界，通过设置步进电机13、双向螺纹杆14、滑板15和夹板17，可以实现对待打磨工件12的快速固定，从而可以提高工作效率。

具体的，安装座6的两侧壁均固定有滑块25，壳体4的两侧内壁均开设有滑槽26，滑块25分别滑动连接在相对应的滑槽26内，便于安装座(6)稳定的在壳体4内滑动。

具体的，连接板9的顶部固定有T型块27，安装座6的顶部内壁开设有T型槽28，T型块27滑动连接在T型槽28内，便于连接板9稳定的在安装座6上滑动。

具体的，双向螺纹杆14两端的螺纹方向相反，双向螺纹杆14两端外侧套设的两个滑板15的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆14螺纹相对应的螺纹孔，且双向螺纹杆14与相对应滑板15的螺纹孔通过螺纹连接，便于双向螺纹杆14转动时，两个滑板15往相反的方向运动。

具体的，夹板17远离滑板15的一侧壁均设置有橡胶垫，起到保护待打磨工件12的作用。

具体的，滑板15的两侧壁均固定有限位块29，支撑板3的内部对称开设有限位槽30，限位块29滑动连接在相对应的限位槽30内，便于滑板15稳定的在条形通孔16内滑动。

在使用时，打开壳盖34，把待打磨工件12放置在支撑板3上，启动步进电机13，步进电机13带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14带动滑板15向中间运动，从而可以带动夹板17挤压固定住待打磨工件12，然后关上壳盖34，启动液压缸5，液压缸5带动安装座6向下运动，直至打磨头11与待打磨工件12接触，然后启动减速电机10，减速电机10带动打磨头11转动，从而可以进行打磨工作，如果需要进行左右打磨，可以启动伺服电机7，伺服电机7带动单向螺纹杆8转动，单向螺纹杆8可以带动连接板9运动，从而可以完成左右打磨的工作，在打磨时，启动吸风机19，在吸风机19的作用下，壳体4内的粉尘会被吸入到集尘箱18内，粉尘会滞留在过滤网板32上，排出的空气是洁净的，当过滤网板32上的粉尘含量过多时，打开开启板33，,启动驱动电机21，驱动电机21带动螺旋叶20转动，螺旋叶20会把粉尘推出。

综上所述，该便于除尘的数控机床用打磨装置，通过设置集尘箱18、吸风机19、螺旋叶20、驱动电机21、吸风管22、吸尘管23、吸尘头24和过滤网板32，可以实现把打磨过程中产生的粉尘吸入到集尘箱18内，把粉尘留在过滤网板32上，排出洁净的空气，且当过滤网板32上的粉尘过多时，可以排到外界，通过设置步进电机13、双向螺纹杆14、滑板15和夹板17，可以实现对待打磨工件12的快速固定，从而可以提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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