全文摘要
本实用新型提供了一种注塑系统，该系统包括模芯，用于装载注塑坯料或注塑产品；模架，用于提供容纳所述模芯的注塑空间；其中，所述模芯与所述模架配置为快拆式连接且快拆方向异于所述模架的开模方向。本实用新型提供的注塑方法及系统有效降低了送料和取料难度，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种注塑系统，其特征在于，包括：模芯，用于装载注塑坯料或注塑产品；模架，用于提供容纳所述模芯的注塑空间；其中，所述模芯与所述模架配置为快拆式连接且快拆方向异于所述模架的开模方向。
设计方案
1.一种注塑系统，其特征在于，包括：
模芯，用于装载注塑坯料或注塑产品；
模架，用于提供容纳所述模芯的注塑空间；
其中，所述模芯与所述模架配置为快拆式连接且快拆方向异于所述模架的开模方向。
2.根据权利要求1所述的注塑系统，其特征在于，所述模芯的数量为多个且每个模芯均与同一个模架匹配。
3.根据权利要求1所述的注塑系统，其特征在于，所述模架包括母模架和公模架；所述模芯为公模芯且与所述公模架快拆式连接，所述母模架内固定设有母模芯；或者，所述模芯为母模芯且与所述母模架快拆式连接，所述公模架内固定设于公模芯；或者，所述模芯包括与所述公模架快拆式连接的公模芯和与所述母模架快拆式连接的母模芯。
4.根据权利要求3所述的注塑系统，其特征在于，所述公模架上开设有与所述公模芯匹配的滑动槽；所述公模芯通过在所述滑动槽内滑动实现与所述公模架的快拆式连接。
5.根据权利要求4所述的注塑系统，其特征在于，所述滑动槽的封闭端设有用于吸附所述公模芯的磁铁。
6.根据权利要求3所述的注塑系统，其特征在于，所述公模架上设有用于检测所述模芯是否匹配到位的检测装置。
7.根据权利要求3所述的注塑系统，其特征在于，所述公模芯上设有定位孔，所述母模架上设有与所述定位孔对应的定位杆。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及了注塑技术领域，特别是涉及了一种注塑系统。
背景技术
注塑技术是一种工业产品生产造型的方法，通常是将热塑性塑料或热固性塑料注入注塑模具中制成各种形状的塑料制品。注塑模具一般包括模架和模芯，现有的注塑产品的生产过程中，模架和模芯都是固定连接的，即在注塑过程中，是需要将注塑模具开模后，将注塑坯料直接送进已经固定于模架的模芯内。这样，不仅因送料占用了大量时间，使得注塑成型周期较长；而且对于卡托等小型注塑产品，由于注塑坯料的尺寸较小，注塑模具的开模空间有限，送料难度较大，使得生产效率低、产品质量不稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是能够提供一种注塑系统，能够有效提高生产效率，保证产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑系统，包括：
模芯，用于装载注塑坯料或注塑产品；
模架，用于提供容纳所述模芯的注塑空间；
其中，所述模芯与所述模架配置为快拆式连接且快拆方向异于所述模架的开模方向。
作为本实用新型的一种优选方案，所述模芯的数量为多个且每个模芯均与同一个模架匹配。
作为本实用新型的一种优选方案，所述模架包括母模架和公模架；所述模芯为公模芯且与所述公模架快拆式连接，所述母模架内固定设有母模芯；或者，所述模芯为母模芯且与所述母模架快拆式连接，所述公模架内固定设于公模芯；或者，所述模芯包括与所述公模架快拆式连接的公模芯和与所述母模架快拆式连接的母模芯。
作为本实用新型的一种优选方案，所述公模架上开设有与所述公模芯匹配的滑动槽；所述公模芯通过在所述滑动槽内滑动实现与所述公模架的快拆式连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动槽的封闭端设有用于吸附所述公模芯的磁铁。
作为本实用新型的一种优选方案，所述公模架上设有用于检测所述模芯是否匹配到位的检测装置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述公模芯上设有定位孔，所述母模架上设有与所述定位孔对应的定位杆。
本实用新型具有如下技术效果：本实用新型提供的一种注塑系统由于使得模芯与模架为快拆式连接，从而有效方便了在注塑作业前可以先将注塑坯料放置于模芯上，继而将模芯送进模架内，有效降低送料难度，提高了生产效率，保证了产品质量。而且，由于使得快拆方向的方向异于所述模架的开模方向，即模芯送进所述模架的运动不会受到开模的影响，保证了运动空间，有效降低送料难度，提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的一种注塑系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的一种模芯的快拆方向示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的一种滑动槽的布置示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的一种外倾斜槽的布置示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的一种检测装置的布置示意图；
图6为本实用新型实施例一提供的一种定位杆和定位孔的布置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1-2所示，本实施例提供了一种注塑系统，该注塑系统包括：模芯1，用于装载注塑坯料或注塑产品；模架2，用于提供容纳所述模芯1的注塑空间；其中，所述模芯1与所述模架2配置为快拆式连接且快拆方向异于所述模架2的开模方向。
由于使得模芯1与模架2为快拆式连接，从而有效方便了在注塑作业前可以先将注塑坯料放置于模芯1上，继而将模芯1送进模架2内，有效降低送料难度，提高了生产效率，保证了产品质量。而且，由于使得快拆方向的方向异于所述模架2的开模方向，如图2所示，快拆方向为X向，开模方向为Z向，即模芯1送进所述模架2的运动不会受到开模的影响，保证了运动空间，有效降低送料难度，提高了生产效率，保证了产品质量。
优选地，所述模芯1的数量为多个且每个模芯1均与同一个模架2匹配。这样，设置有多个与同一个模架2匹配的模芯1后，可以使得一个模芯1在模架2内进行注塑作业形成注塑产品时，利用空闲的模芯1进行注塑坯料的装载；当将完成注塑作业后的模芯1取出进行注塑坯料的装载时可以将装载有待注塑坯料的模芯1送进模架2内继续进行注塑作业。这样，通过多个模芯1与同一个模架2的配合，能够有效利用送料的时间进行连续注塑作业，从而有效提高了生产效率，也保证了产品生产流程的顺畅，保证了产品质量。
具体地，在本实施例中，如图3所示，所述模架2包括母模架22和公模架21，所述模芯1均为公模芯11且与所述公模架21快拆式连接；所述母模架22内固定设有母模芯(图纸未示出)。即，在本实施例中，将注塑坯料装载至模芯1上是指将注塑坯料装载至公模芯11 上，公模芯11与母模芯配合可以形成注塑产品的成型空间。同样地，公模芯11的数量为多个，与同一个公模架21配合，而且与同一个母模架22及位于母模架22内的同一个母模芯配合，这样，需要配置为多个的仅为公模芯11部分，从而有效降低了注塑系统的生产成本。当然，在另外的实施例中，所述模芯1也可以是为母模芯且与所述母模架22快拆式连接，而所述公模架21内固定设于公模芯；或者，也可以是使得所述模芯1包括与所述公模架21快拆式连接的公模芯和与所述母模架22快拆式连接的母模芯，这样可以实现同一个模架2适用于不同注塑产品的生产，有效增加适用范围。
具体地，在本实施例中，所述公模架21上开设有与所述公模芯11匹配的滑动槽210；所述公模芯11通过在所述滑动槽210内滑动实现与所述公模架21的快拆式连接。通过将公模芯11在滑动槽210内滑动实现送进所述公模架21或从所述公模架21卸下的方式操作简单且易于控制公模芯11与公模架21的对位配合，有效保证了注塑产品的质量；具体地，在本实施例中，所述公模芯11的滑动方向所在的平面为与所述开模方向垂直的平面上，更具体地，开模方向为垂向，即在装载好注塑坯料后，公模芯11可以在水平面上通过与滑动槽的配合滑动送进公模架21，继而母模架22向公模架21一侧垂向运动带动母模芯实现与公模架21和公模芯11的接合，这样有效保证了公模芯11送进公模架21的运动空间，有效提高了生产效率；同样地，在完成注塑作业后，母模架22向远离公模架21一侧垂向运动带动母模芯,实现与公模架21和公模芯11的分离，而公模芯11可以在水平面上从滑动槽滑动实现从公模架 21卸下，继而进行注塑产品的取出，有效保证了生产效率。
具体地，在本实施例中，如图4所示，所述滑动槽210的封闭端设有用于吸附所述公模芯11的磁铁211。设置磁铁211能够有效实现对所述公模芯11的吸附进行固定，保证公模芯 11与公模架21的匹配到位，保证产品质量，且磁铁211吸附的方式简单易于控制，具体地，所述磁铁211可以为永磁铁211也可以为电磁铁211，设置永磁铁211具有结构简单易于设置的优点，设置电磁铁211可以方便实现对磁性的控制，方便吸附固定公模芯11也方便卸下公模芯11。
更具体地，所述滑动槽210的开口端形成有使截面增大的外倾斜槽2101；设置外倾斜槽 2101可以有利于将公模芯11顺利的推入所述公模架21中且有效降低公模芯11推入所述公模架21时与公模架21的碰撞风险，保证产品质量。优选地，所述公模架21的滑动槽210侧壁设有导向槽2102，所述公模芯11设有与所述导向槽2102匹配的凸块111。这样，通过凸块111与导向槽2101配合既可以起到公模芯11插入或者推出时的导向作用，从而也能起到限制公模芯11在垂向上运动的限位作用，保证了公模芯11与公模架21的匹配。
具体地，在本实施例中，如图5所示，所述公模架21上设有用于检测所述模芯是否匹配到位的检测装置213。设置检测装置213可以有效实现对公模芯11与公模架21是否匹配到位进行检查，从而有效避免公模芯11与公模架21匹配不到位导致的注塑产品出现缺陷的问题。具体地，所述检测装置213可以包括微动开关，这样，当公模芯11顺着滑动槽210滑动送进公模架21中，当公模芯11与公模架21匹配到位时，微动开关受挤压闭合从而有效判断为公模芯11与公模架21匹配到位，当微动开关未受挤压时判断为公模芯11与公模架21未匹配到位，这样的检测装置213结构简单有效，且稳定性强，有效保证了注塑系统的稳定性和注塑产品的生产质量。
具体地，在本实施例中，如图6所示，所述公模芯11上设有定位孔110，所述母模架22 上设有与所述定位孔110对应的定位杆221；这样，设置了定位孔110和定位杆221后，在检测所述模芯1与所述模架2匹配到位后进行合模时，母模架22向下运动的同时就可以驱动定位杆221插入所述定位孔110中，同时在合模的同时保证了公模芯11的固定，有效保证了注塑产品的生产质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021118.0
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209478850U
授权时间:20191011
主分类号:B29C 45/33
专利分类号:B29C45/33;B29C45/14
范畴分类:17J;
申请人:深圳市精而美科技有限公司
第一申请人:深圳市精而美科技有限公司
申请人地址:518105 广东省深圳市宝安区松岗街道碧头三工业大道3号厂房A、B、C栋
发明人:温兵;赵立宏;聂国华
第一发明人:温兵
当前权利人:深圳市精而美科技有限公司
代理人:廖苑滨
代理机构:44102
代理机构编号:广州粤高专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计