一种同步器生产用拉床的除尘机构论文和设计-郭星

全文摘要

本实用新型公开了一种同步器生产用拉床的除尘机构，包括键槽拉床本体，所述键槽拉床本体内侧的底部横向固定连接有底板，所述键槽拉床本体顶部的右侧固定连接有吸尘套一，所述键槽拉床本体的表面固定连接有导料筒。本实用新型由风机通过废料箱、固定管和凹形管对吸尘套一和吸尘套二内部的空气进行抽动，而吸尘套一和吸尘套二则对拉削时产生的废料抽至废料箱的内部，从而具备了便于废料进行去除的优点，解决了现有的键槽拉床不具备一定的除尘清洁机构，从而导致拉刀在给工件加工时，会产生许多碎屑，碎屑积累过多不清理，影响拉刀正常加工的问题，避免了容易导致加工的工件不够精准，并且容易损坏拉刀的现象，便于人们使用。

主设计要求

1.一种同步器生产用拉床的除尘机构，包括键槽拉床本体(1)，其特征在于：所述键槽拉床本体(1)内侧的底部横向固定连接有底板(2)，所述键槽拉床本体(1)顶部的右侧固定连接有吸尘套一(3)，所述键槽拉床本体(1)的表面固定连接有导料筒(4)，所述导料筒(4)的底部连通有吸尘套二(5)，所述吸尘套二(5)的左侧连通有凹形管(6)，所述凹形管(6)远离吸尘套二(5)的一端贯穿键槽拉床本体(1)并连通在吸尘套一(3)的底部，所述底板(2)的顶部固定连接有废料箱(7)，所述底板(2)的顶部固定连接有位于废料箱(7)左侧的风机(8)，所述风机(8)的输入端通过连接管连通在废料箱(7)的左侧，所述凹形管(6)的底部连通有固定管(9)，所述固定管(9)远离凹形管(6)的一端贯穿至废料箱(7)的内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种同步器生产用拉床的除尘机构，其特征在于：所述废料箱(7)正面的底部开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内部滑动连接有收集盒(11)，所述收集盒(11)的前端延伸至废料箱(7)的前侧并固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的正面固定连接有把手(13)。

3.根据权利要求2所述的一种同步器生产用拉床的除尘机构，其特征在于：所述挡板(12)的背面固定连接有磁铁套(14)，所述磁铁套(14)的背面固定连接有橡胶套(15)，所述废料箱(7)的正面固定连接有金属套(16)，所述金属套(16)的正面与橡胶套(15)的背面接触。

4.根据权利要求1所述的一种同步器生产用拉床的除尘机构，其特征在于：所述导料筒(4)的内部竖向活动安装有毛刷套(17)，所述毛刷套(17)的两侧均开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)的内部滑动连接有限位板(19)，所述限位板(19)的表面与导料筒(4)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种同步器生产用拉床的除尘机构，其特征在于：所述导料筒(4)的顶部设置有传动机构(20)，所述传动机构(20)包括传动箱(201)、马达(202)、齿轮一(203)和齿轮二(204)，所述传动箱(201)连通在导料筒(4)的顶部，所述马达(202)固定连接在传动箱(201)内壁的左侧，所述马达(202)的输出端通过轴承活动连接在传动箱(201)内壁的右侧，所述齿轮一(203)固定连接在马达(202)输出轴的表面，所述齿轮二(204)固定连接在毛刷套(17)的表面，所述齿轮一(203)与齿轮二(204)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种同步器生产用拉床的除尘机构，其特征在于：所述固定管(9)的表面固定连接有位于废料箱(7)内部的筛片(21)，所述筛片(21)的表面与废料箱(7)的内壁固定连接，所述筛片(21)的形状为漏斗形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及同步器生产技术领域，具体为一种同步器生产用拉床的除尘机构。

背景技术

在汽车零部件中，同步器已广泛应用在汽车的变速器中，由于它的使用，使得机械式手动变速器的性能大大改善，不但使换档轻便，避免冲击，同时使得变速器以及整个传动系的平均寿命也得到提高，也有利于提高汽车的动力性和燃料经济性。

而在同步器生产加工过程中则需要用到键槽拉床对齿轮进行直线拉削，但现有的键槽拉床不具备一定的除尘清洁机构，从而导致拉刀在给工件加工时，会产生许多碎屑，碎屑积累过多不清理，影响拉刀正常加工，容易导致加工的工件不够精准，并且容易损坏拉刀，不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种同步器生产用拉床的除尘机构，具备了便于废料进行去除的优点，解决了现有的键槽拉床不具备一定的除尘清洁机构，从而导致拉刀在给工件加工时，会产生许多碎屑，碎屑积累过多不清理，影响拉刀正常加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步器生产用拉床的除尘机构，包括键槽拉床本体，所述键槽拉床本体内侧的底部横向固定连接有底板，所述键槽拉床本体顶部的右侧固定连接有吸尘套一，所述键槽拉床本体的表面固定连接有导料筒，所述导料筒的底部连通有吸尘套二，所述吸尘套二的左侧连通有凹形管，所述凹形管远离吸尘套二的一端贯穿键槽拉床本体并连通在吸尘套一的底部，所述底板的顶部固定连接有废料箱，所述底板的顶部固定连接有位于废料箱左侧的风机，所述风机的输入端通过连接管连通在废料箱的左侧，所述凹形管的底部连通有固定管，所述固定管远离凹形管的一端贯穿至废料箱的内部。

优选的，所述废料箱正面的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的前端延伸至废料箱的前侧并固定连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有把手。

优选的，所述挡板的背面固定连接有磁铁套，所述磁铁套的背面固定连接有橡胶套，所述废料箱的正面固定连接有金属套，所述金属套的正面与橡胶套的背面接触。

优选的，所述导料筒的内部竖向活动安装有毛刷套，所述毛刷套的两侧均开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的表面与导料筒的内壁固定连接。

优选的，所述导料筒的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括传动箱、马达、齿轮一和齿轮二，所述传动箱连通在导料筒的顶部，所述马达固定连接在传动箱内壁的左侧，所述马达的输出端通过轴承活动连接在传动箱内壁的右侧，所述齿轮一固定连接在马达输出轴的表面，所述齿轮二固定连接在毛刷套的表面，所述齿轮一与齿轮二啮合。

优选的，所述固定管的表面固定连接有位于废料箱内部的筛片，所述筛片的表面与废料箱的内壁固定连接，所述筛片的形状为漏斗形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种同步器生产用拉床的除尘机构，具备以下有益效果：

1、该同步器生产用拉床的除尘机构，由风机通过废料箱、固定管和凹形管对吸尘套一和吸尘套二内部的空气进行抽动，而吸尘套一和吸尘套二则会对拉削时产生的废料抽至废料箱的内部，从而具备了便于废料进行去除的优点，解决了现有的键槽拉床不具备一定的除尘清洁机构，从而导致拉刀在给工件加工时，会产生许多碎屑，碎屑积累过多不清理，影响拉刀正常加工的问题，避免了容易导致加工的工件不够精准，并且容易损坏拉刀的现象，便于人们使用。

2、该同步器生产用拉床的除尘机构，通过设置滑动槽和收集盒，能够对抽出的废料进行收集，避免废料直接通过风机排出的现象，便于对废料进行回收利用，通过设置磁铁套和金属套，能够收集盒进行位置固定，避免收集盒在滑动槽的内部容易晃动的现象，提高了收集盒的稳定性，通过设置毛刷套，能够在加工过程中对拉刀的表面进行一定程度的清洁，避免了废料吸附在拉刀表面无法清除的现象，提高了拉床的清洁效果，通过设置齿轮一和齿轮二，能够带动毛刷套进行转动，同时降低了毛刷套的转动速度，提高了马达对毛刷套的传动力度，使毛刷套转动的更加稳定，通过设置筛片，能够对废料进行阻挡，使废料能够准确落至收集盒的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构吸尘套一的右视剖面图；

图3为本实用新型结构收集盒的左视剖面图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图1中B处的放大示意图；

图6为图1中C处的放大示意图。

图中：1键槽拉床本体、2底板、3吸尘套一、4导料筒、5吸尘套二、6凹形管、7废料箱、8风机、9固定管、10滑动槽、11收集盒、12挡板、13把手、14磁铁套、15橡胶套、16金属套、17毛刷套、18环形槽、19限位板、20传动机构、201传动箱、202马达、203齿轮一、204齿轮二、21筛片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种同步器生产用拉床的除尘机构，包括键槽拉床本体1，键槽拉床本体1内侧的底部横向固定连接有底板2，键槽拉床本体1顶部的右侧固定连接有吸尘套一3，键槽拉床本体1的表面固定连接有导料筒4，导料筒4的内部竖向活动安装有毛刷套17，毛刷套17的两侧均开设有环形槽18，环形槽18的内部滑动连接有限位板19，限位板19的表面与导料筒4的内壁固定连接，通过设置毛刷套17，能够在加工过程中对拉刀的表面进行一定程度的清洁，避免了废料吸附在拉刀表面无法清除的现象，提高了拉床的清洁效果，导料筒4的顶部设置有传动机构20，传动机构20包括传动箱201、马达202、齿轮一203和齿轮二204，传动箱201连通在导料筒4的顶部，马达202固定连接在传动箱201内壁的左侧，马达202的输出端通过轴承活动连接在传动箱201内壁的右侧，齿轮一203固定连接在马达202输出轴的表面，齿轮二204固定连接在毛刷套17的表面，齿轮一203与齿轮二204啮合，通过设置齿轮一203和齿轮二204，能够带动毛刷套17进行转动，同时降低了毛刷套17的转动速度，提高了马达202对毛刷套17的传动力度，使毛刷套17转动的更加稳定，导料筒4的底部连通有吸尘套二5，吸尘套二5的左侧连通有凹形管6，凹形管6远离吸尘套二5的一端贯穿键槽拉床本体1并连通在吸尘套一3的底部，底板2的顶部固定连接有废料箱7，废料箱7正面的底部开设有滑动槽10，滑动槽10的内部滑动连接有收集盒11，收集盒11的前端延伸至废料箱7的前侧并固定连接有挡板12，挡板12的正面固定连接有把手13，通过设置滑动槽10和收集盒11，能够对抽出的废料进行收集，避免废料直接通过风机8排出的现象，便于对废料进行回收利用，挡板12的背面固定连接有磁铁套14，磁铁套14的背面固定连接有橡胶套15，废料箱7的正面固定连接有金属套16，金属套16的正面与橡胶套15的背面接触，通过设置磁铁套14和金属套16，能够收集盒11进行位置固定，避免收集盒11在滑动槽10的内部容易晃动的现象，提高了收集盒11的稳定性，底板2的顶部固定连接有位于废料箱7左侧的风机8，风机8的输入端通过连接管连通在废料箱7的左侧，凹形管6的底部连通有固定管9，固定管9远离凹形管6的一端贯穿至废料箱7的内部，固定管9的表面固定连接有位于废料箱7内部的筛片21，筛片21的表面与废料箱7的内壁固定连接，筛片21的形状为漏斗形，通过设置筛片21，能够对废料进行阻挡，使废料能够准确落至收集盒11的内部。

在使用时，使用者首先将拉刀和工件装在键槽拉床本体1的内部，然后启动键槽拉床本体1，键槽拉床本体1对工件向左拉动，同时拉刀会对工件进行拉削，然后启动风机8，风机8对废料箱7内部的空气进行抽动，而由于废料箱7处于密封状态，从而会通过固定管9和凹形管6对吸尘套一3和吸尘套二5内部的空气进行抽动，吸尘套一3会将拉削时产生的废料抽至废料箱7的内部，这时可启动马达202，马达202通过齿轮一203和齿轮二204带动毛刷套17转动，毛刷套17则会对拉刀的表面进行刷动，而吸尘套二5则会对落下的废料进行抽至废料箱7的内部，从而达到便于废料进行去除的效果，加工完成后关闭电机和马达202，废料则会自动落至收集盒11的内部，拉动把手13即可进行取出。

综上所述，该同步器生产用拉床的除尘机构，由风机8通过废料箱7、固定管9和凹形管6对吸尘套一3和吸尘套二5内部的空气进行抽动，而吸尘套一3和吸尘套二5则会对拉削时产生的废料抽至废料箱7的内部，从而具备了便于废料进行去除的优点，解决了现有的键槽拉床不具备一定的除尘清洁机构，从而导致拉刀在给工件加工时，会产生许多碎屑，碎屑积累过多不清理，影响拉刀正常加工的问题，避免了容易导致加工的工件不够精准，并且容易损坏拉刀的现象，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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