导读:本文包含了硬质阳极化膜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:阳极,铝合金,尺寸,电源,壳体,微处理器,合格率。
硬质阳极化膜论文文献综述
杜裕杰,李斌林,赵学良,李智勇,田文明[1]（2018）在《使用新型直流迭加脉冲电源提升硬质阳极化加工工艺研究》一文中研究指出本文使用直流迭加脉冲电源替代传统直流电源进行硬质阳极化加工,研究常见铝合金材料采用直流迭加脉冲电源加工需设置的电源参数,并对各项参数进行优化与总结。较好解决硬质阳极化工艺使用传统直流电源易发生灼烧现象的质量问题,经检测采用改进电源加工的零件,符合BAC5821《硬质阳极化工艺》要求,降低了报废的几率。(本文来源于《江西化工》期刊2018年05期）
种建梅[2]（2018）在《微弧氧化及硬质阳极化处理对7050铝合金力学及摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出由于铝合金耐摩擦性、耐腐蚀性能差限制其在飞机、船舶及汽车等领域的应用,选择合适的表面处理技术诸如微弧氧化及硬质阳极氧化技术能够提高其耐磨性及腐蚀性。但铝合金零部件在实际服役过程中还要考虑表面处理对其力学性能诸如疲劳、拉伸等性能的影响。本文通过在7050铝合金表面制备8μm、16μm、24μm的阳极氧化及微弧氧化涂层。采用HT-9711型疲劳测试设备、HT-2402型拉伸测试设备、UMTTriboLab摩擦磨损测试设备系统研究微弧氧化硬质阳极氧化处理后铝合金拉伸性能、疲劳性能及表面摩擦磨损行为的变化规律,借助XRD分析膜层物相结构,SEM观察膜层微观结构,拉伸及疲劳断口形貌,磨损形貌等的变化,最终明确两种表面处理技术对铝合金拉伸性能、疲劳性能和摩擦磨损行为的影响规律。研究结果表明:7050铝合金表面微弧氧化膜层主要分为两层:内层是致密层,外层是疏松多孔层。经过微弧氧化及硬质阳极化处理的7050铝合金强度降低,其中微弧氧化膜层厚度为8μm、16μm、24μm的屈服强度降低了 2.04%、2.13%、4.01%,抗拉强度降低了 1.4%、1.54%、3.2%;硬质阳极氧化厚度为20μm、40μm的屈服强度降低了 2.3%、3.7%,抗拉强度分别降低了 1.7%、4.0%。微弧氧化与硬质阳极氧化的屈服强度与抗拉强度降低幅度小于5%,断面收缩率变化无规律。铝合金基体的疲劳极限为235MPa,膜厚为8μm、16μm、24μm微弧氧化处理铝合金试样的疲劳极限分别为163MPa、155MPa、136MPa,硬质阳极氧化膜层厚度为24μm的疲劳强度为116MPa,说明铝合金经过微弧氧化和硬质阳极氧化处理疲劳强度明显降低,其中阳极氧化降低超过50%。摩擦磨损试验结果显示,铝合金经过微弧氧化及阳极氧化处理后表面摩擦系数明显降低,同时随着膜层厚度的增加摩擦系数在减小,当厚度相同时载荷越大摩擦系数越小。硬质阳极氧化与微弧氧化的变化趋势基本一样,但是在相同厚度或载荷下硬质阳极氧化的摩擦系数都大于微弧氧化。铝合金基体的磨损形式为犁削磨损加粘着磨损;微弧氧化陶瓷层厚度为8μm、16μm时微磨损形式主要为磨粒磨损;而8μm硬质阳极氧化试样在3N时的磨损形式主要为犁削磨损加轻微的磨粒磨损,在5N下的磨损形式主要为粘着磨损加犁削磨损,16μm的硬质阳极氧化试样的磨损形式主要为磨粒磨损。(本文来源于《西安理工大学》期刊2018-06-30）
邓丽虹,兰玲,向阳,何小平[3]（2018）在《提高壳体零件盲孔硬质阳极化一次交检合格率》一文中研究指出针对壳体零件φ8盲孔硬质阳极化难度大、膜层均匀性差、产品一次交检合格率低的问题,小组对硬质阳极化膜层的性能要求进行量化工艺内控并划分等级,采用排列图、关联图、柱状图、折线图、直方图、控制图等QC工具,通过试验数据分析,与标准比对,采取了有效对策,提升了产品的一次交检合格率,保证了生产的顺利进行。(本文来源于《质量与可靠性》期刊2018年03期）
张旭,师玉英[4]（2017）在《硬质阳极化工艺研究》一文中研究指出此项工艺通过试验确定了2024材料硬质阳极化的工艺方法,确定了硬质阳极化工艺流程及工艺参数,通过对镀层外观、厚度、膜重、耐磨性和耐蚀性的检测,证明该工艺各项指标均符合要求该工艺可以用于于航空产品。(本文来源于《民营科技》期刊2017年01期）
郭利雄,孙境尧,侯庆英[5]（2016）在《6061材料硬质阳极化工艺研究》一文中研究指出为使某零件(6061)硬质阳极化处理达到规定的指标,即膜层显微硬度HV0.1≥250,膜层厚度为0.04μm~0.06μm,以此为目标,借鉴成熟的铸造铝合金材料ZL114A硬质阳极化经验,制定了工艺方案,并对方案进行试验比对,对影响因素进行了分析和验证,最终取得了稳定、满足使用标准的硬质阳极化工艺参数,现已成功应用于某机型的批生产中。(本文来源于《科技展望》期刊2016年16期）
马永红[6]（2015）在《硬质阳极化表面白点白道原因及预防措施》一文中研究指出通过对铝制精密活门偶件的加工工艺方法的研究,分析了目前铝制精密活门偶件硬质阳极化表面产生白点白道缺陷的原因及预防措施,解决长期以来铝制精密活门偶件一次交检合格率低的问题,提升了精密偶件类的加工能力。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2015年02期）
舒伟发,张海金[7]（2014）在《铝合金局部厚膜硬质阳极化工艺》一文中研究指出针对有些零件在硫酸或铬酸阳极化后需进行局部厚膜硬质阳极化,提出了以硫酸或铬酸阳极氧化膜经醋酸镍封闭和重铬酸钾封闭后用作局部厚膜硬质阳极氧化保护膜的工艺方法。介绍了其工艺流程,讨论了2种工艺中电压的限制。结果表明,以经醋酸镍和重铬酸钾封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜,则硬质阳极化时电压分别限制在39 V和42 V。2种工艺得到的硬质阳极氧化膜厚可达到60μm,而且硬质阳极氧化后硫酸或铬酸阳极氧化膜层能通过336 h的盐雾试验。因此,经醋酸镍和重铬酸钾双重封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜可以取代传统的蜡封或涂漆工艺,用作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2014年21期）
牛娜,尚高锋,杨朝阳,刘申诚[8]（2014）在《进出油板硬质阳极化膜层脱落原因分析》一文中研究指出为了分析进出油板硬质阳极化膜层脱落的原因,文章通过体式显微镜、电子扫描显微镜对进出油板硬质阳极化膜层脱落的形貌和厚度进行了表征,发现硬质阳极化膜层表面有磨损痕迹、膜层与基体分离、明显的加工刀痕波纹以及吹塑料砂造成的表面变形等现象;通过显微硬度的方法对基体与硬质阳极化膜层间结合力和膜层脆性进行了表征,发现硬质阳极化膜层产生裂纹有叁种情况:基体与硬质阳极化膜层间产生裂纹,基体近硬质阳极化膜层区域产生裂纹以及硬质阳极化膜层产生裂纹;从而得出:硬质阳极化膜层脱落的主要原因是基体材料表层、基体与硬质阳极化膜层结合部存在的较大内应力,易导致硬质阳极化膜层脱落。(本文来源于《第195场中国工程科技论坛——中国科学仪器设备与试验技术发展高峰论坛（PFIT'2014）、第四届中国能力验证与标准样品论坛（4th RM & PT）、ICASI'2014 CCATM'2014国际冶金及材料分析测试学术报告会会议摘要》期刊2014-10-19）
祁瑛[9]（2012）在《探索硬质阳极化前后高精度尺寸的控制》一文中研究指出在航空领域中,要求很多产品零件的表面具有高耐磨性及耐蚀性,这通常采用硬质阳极化处理来实现。零件表面镀层厚度会影响高精度尺寸的大小,为此控制高精度尺寸的镀前尺寸和镀层厚度是镀后尺寸合格的重要保证。(本文来源于《河南机电高等专科学校学报》期刊2012年02期）
梁莉,高鹏,王磊,李林,藤广力[10]（2006）在《基于嵌入式的多工艺全数字硬质阳极化电源的研究》一文中研究指出硬质阳极化电源是对金属表面进行处理的装置。针对目前国内很多硬质阳极化电源仍采用手动给电方式,电源工作工艺单一,生产效率低的问题,介绍了一种基于嵌入式全数字阳极化电源的设计方法。采用叁相半控晶闸管整流电路P89V51RD2作为主控制器,解决了传统硬质阳极化电源存在的问题。经实际应用表明,该设计方案提高了系统的稳定性及生产效率。(本文来源于《西安理工大学学报》期刊2006年03期）
硬质阳极化膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
由于铝合金耐摩擦性、耐腐蚀性能差限制其在飞机、船舶及汽车等领域的应用,选择合适的表面处理技术诸如微弧氧化及硬质阳极氧化技术能够提高其耐磨性及腐蚀性。但铝合金零部件在实际服役过程中还要考虑表面处理对其力学性能诸如疲劳、拉伸等性能的影响。本文通过在7050铝合金表面制备8μm、16μm、24μm的阳极氧化及微弧氧化涂层。采用HT-9711型疲劳测试设备、HT-2402型拉伸测试设备、UMTTriboLab摩擦磨损测试设备系统研究微弧氧化硬质阳极氧化处理后铝合金拉伸性能、疲劳性能及表面摩擦磨损行为的变化规律,借助XRD分析膜层物相结构,SEM观察膜层微观结构,拉伸及疲劳断口形貌,磨损形貌等的变化,最终明确两种表面处理技术对铝合金拉伸性能、疲劳性能和摩擦磨损行为的影响规律。研究结果表明:7050铝合金表面微弧氧化膜层主要分为两层:内层是致密层,外层是疏松多孔层。经过微弧氧化及硬质阳极化处理的7050铝合金强度降低,其中微弧氧化膜层厚度为8μm、16μm、24μm的屈服强度降低了 2.04%、2.13%、4.01%,抗拉强度降低了 1.4%、1.54%、3.2%;硬质阳极氧化厚度为20μm、40μm的屈服强度降低了 2.3%、3.7%,抗拉强度分别降低了 1.7%、4.0%。微弧氧化与硬质阳极氧化的屈服强度与抗拉强度降低幅度小于5%,断面收缩率变化无规律。铝合金基体的疲劳极限为235MPa,膜厚为8μm、16μm、24μm微弧氧化处理铝合金试样的疲劳极限分别为163MPa、155MPa、136MPa,硬质阳极氧化膜层厚度为24μm的疲劳强度为116MPa,说明铝合金经过微弧氧化和硬质阳极氧化处理疲劳强度明显降低,其中阳极氧化降低超过50%。摩擦磨损试验结果显示,铝合金经过微弧氧化及阳极氧化处理后表面摩擦系数明显降低,同时随着膜层厚度的增加摩擦系数在减小,当厚度相同时载荷越大摩擦系数越小。硬质阳极氧化与微弧氧化的变化趋势基本一样,但是在相同厚度或载荷下硬质阳极氧化的摩擦系数都大于微弧氧化。铝合金基体的磨损形式为犁削磨损加粘着磨损;微弧氧化陶瓷层厚度为8μm、16μm时微磨损形式主要为磨粒磨损;而8μm硬质阳极氧化试样在3N时的磨损形式主要为犁削磨损加轻微的磨粒磨损,在5N下的磨损形式主要为粘着磨损加犁削磨损,16μm的硬质阳极氧化试样的磨损形式主要为磨粒磨损。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硬质阳极化膜论文参考文献
[1].杜裕杰,李斌林,赵学良,李智勇,田文明.使用新型直流迭加脉冲电源提升硬质阳极化加工工艺研究[J].江西化工.2018
[2].种建梅.微弧氧化及硬质阳极化处理对7050铝合金力学及摩擦磨损性能的影响[D].西安理工大学.2018
[3].邓丽虹,兰玲,向阳,何小平.提高壳体零件盲孔硬质阳极化一次交检合格率[J].质量与可靠性.2018
[4].张旭,师玉英.硬质阳极化工艺研究[J].民营科技.2017
[5].郭利雄,孙境尧,侯庆英.6061材料硬质阳极化工艺研究[J].科技展望.2016
[6].马永红.硬质阳极化表面白点白道原因及预防措施[J].航空精密制造技术.2015
[7].舒伟发,张海金.铝合金局部厚膜硬质阳极化工艺[J].电镀与涂饰.2014
[8].牛娜,尚高锋,杨朝阳,刘申诚.进出油板硬质阳极化膜层脱落原因分析[C].第195场中国工程科技论坛——中国科学仪器设备与试验技术发展高峰论坛（PFIT'2014）、第四届中国能力验证与标准样品论坛（4thRM&PT）、ICASI'2014CCATM'2014国际冶金及材料分析测试学术报告会会议摘要.2014
[9].祁瑛.探索硬质阳极化前后高精度尺寸的控制[J].河南机电高等专科学校学报.2012
[10].梁莉,高鹏,王磊,李林,藤广力.基于嵌入式的多工艺全数字硬质阳极化电源的研究[J].西安理工大学学报.2006
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