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摘要：伴随着我国社会经济的不断发展，石油化工产业作为我国支柱产业的重要组成部分，对石油化工设备设计、制造、安装提出了更高的需求，推动了石油化工设备的生产和应用，同时也加大了石油化工设备安装难度提高了施工技术标准，这就要求加强施工技术管理，以避免造成不可估量的损失。基于此，本文主要对石油化工设备的安装管理要点进行了简要的分析，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。
关键词：石油化工设备；安装管理；要点
1石油化工设备安装管理工作概述
可以说，相比其他行业设备的安装，石油化工设备都是大型和超大型设备，设备运输吊装和部件安装工程量庞大。在安装过程中，技术人员需要凭借专业的安装设备及检验仪器将石油化工设备正确、准确的安装的预定的位置上，以上只完成了安装工作的一半，接下来还需要安装人员对这些设备进行一系列的调试工作，以确保其安装精度、保证设备正常运转。石油化工设备安装过程中需要特别重视安全问题，石油化工设备的工况环境是相对复杂的，工作温度-40℃到400℃以上，工况环境易接触易燃易爆、有毒有害工作介质，如因设备问题引起爆炸或者是火灾，带来的伤害是无法估量的，会造成巨大的生命和财产损失，所以在安装石油化工设备的过程中，需要特别注意。
2石化设备安装工程中的问题
2.1设备安装准备阶段的问题
符合验收标准的石油化工设备安装工程对石化企业的发展起着重要作用，但石油化工设备在安装过程中仍然存在一些问题。第一，企业对设备安装的重视度不够。设备安装质量对石化企业后续生产运行具有重要意义，但一些石化企业对设备的安装工程缺少安装管理经验。同时，一些企业也不关注石化设备的维护，留下了设备故障隐患。第二，部分施工人员专业技术差。一些企业不重视对石化设备安装人员的前期培训，致使施工人员缺乏专业性，技术水平低。设备安装工序没有遵守安装规范，导致安装验收不符合规范要求，即增加成本和安全风险又降低工程进度。最后，一些企业也没有对石化设备安装的相关法律法规进行宣贯，安装人员对石油化工设备安装标准没严格执行，仅凭着自身经验进行施工，设备安装的质量得不到保证。因此，石化企业在设备安装的准备、实施、验收阶段都要加强管理，以确保施工安全、保证质量、规范验收。
2.2施工人员素质问题
部分石化设备安装施工单位人员素质较低，分包管理脱节，施工人员流动性大，施工单位也不重视对施工人员进行技能培训，导致工人技术水平较差，野蛮施工的现象频繁发生。施工人员施工不合理，安装设备就无法符合规范，达不到合格的安装质量。这要求石化安装企业要着力提高施工人员素质，使施工人员进行与施工相关的专业技术知识的学习，保证施工人员的技术水平能随着石化建设的发展而提高。娴熟的石化设备安装技术要领是建立在丰富的施工经验基础上的。石化安装企业则要建立专门的人才培训制度，加强人才培养意识，组建起具有专业水准的安装工程施工队伍。
2.3设备设计缺陷问题
石化设备安装过程中常会出现设备土建基础尺寸与设备安装尺寸不一致、工艺流程存在缺陷、设计图纸与现场实际情况不符等设计缺陷。为弥补设计缺陷需要进行设计变更、材料代替，严重影响了施工进度。这要求石化企业组织专家进行设计出图审查以及落实施工前图纸会审工作。设计、施工等不同专业部门之间，要强化沟通交流，对专业交叉界面进行仔细核对，确保工序的顺利交接。设计人员对施工人员在施工前进行技术交底，便于各工种之间进行紧密的配合。施工人员在发现设计缺陷隐患时，第一时间与设计人员进行沟通，确保施工质量和进度。
3石油化工设备的安装管理要点
3.1设备安装前要制定详细的施工方案，明确施工管理组织构架。
首先要做好WBS工作分解，制定合理施工工序和详细的施工方案，同时关联CBS统筹预算管理。预算是施工方案能够顺利落实的润滑剂，分项工程的每一个环节都有各自对应的预算。其次在工作中要坚持质量第一的理念，不能企图通过降低材料质量来减少成本从而提高效益，要根据设计文件、技术标准、合同约定采购合格优良的化工设备原材料。安装施工管理团队首先要有化工设备安装的丰富施工经验，并具有过硬的专业技术水平，能够理解施工图纸并按照施工图纸进行落实施工，及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。
3.2设备安装、设备吊装和管道设备工作要点分析
首先要做好设备安装阶段的准备工作。本阶段的重点环节是化工设备的吊装就位、找平和找正，只有切实做好这三步工作，才能精确地控制误差，按标准完成工作。比如针对需要垫铁的设备，必须保证垫铁平面及斜面采用机械加工方式制作，平面度及厚度符合安装要求，并且在放置垫铁时控制垫铁伸入设备底座长度及块数，设备找正找平符合标准后再进行焊接工作。其次要做好吊装设备阶段的工作。我国目前采用的吊装设备安置工具为汽车吊、履带吊和液压提升装置，在吊装的过程需要注意一些事项：第一是必须要对施工场地进行全面系统的检查以后才能制定吊装方案，根据施工现场的设备摆放位置、地质条件、吊装半径、吊装高度以及设备及附件、吊装索具重量、地上线缆及地下管道、合理选择吊装机具，避免在施工过程中对周围的建筑物造成破坏；第二是在作业过程中对整个流程进行监控，对设备的平衡状况要有精准的掌控。所用的工程吊装设备要进行定期检测和维护，以保证施工质量，并制定相应的安全管理制度和安全措施，杜绝安全事故的和安全隐患。要保证施工时选用的吊装材料和设备达到使用标准，一旦发现不合格的项目，及时发出整改通知责任落实到人，确保进行吊装作业的设备完好无损；第三是要安排专业人员对吊装设备进行操作和指挥，制定相关的安全措施和组织机构及应急预案，一旦发现问题及时进行解决。最后是管道安装，不同工艺介质对管道工程设计要求是不同的，用于输送液体或气体及混合固液体的管道不仅在材质上有不同要求，在施工工艺上同样有非常严格的区别。要想做好管道安装工作，必须要熟悉管道施工的图纸和严格准守焊接工艺指导书，严格把关材料检验关。焊接施工要严格控制焊条发放、焊接工序、焊口形式、焊材型号规格及焊机设备及接法，焊前焊后热处理等问题，避免焊接问题而导致的设备安装缺陷，保证焊缝外观成型尺寸，严格按规范进行无损检测。
3.3做好中交验收工作
中交是在石油化工设备安装机械完工阶段到装置投料试运行前的最后验收，三查四定工作是具体展现点。在中交验收阶段，要严格按照验收标准认真做好每一个步骤，包括安装过程中曾出现的问题也要重新检查一遍，把中交工作做到万无一失。
结束语
综上所述，随着社会的发展与机电一体化的进步，各行业的生产活动越来越依赖机电设备，石油化工设备在市场需求推动下得到了进一步完善发展。石油化工设备的构造与运行也逐渐变得复杂。在石油化工生产体系中石油化工设备的安装管理工作是比较重要的一个过程，所以我们要将安装过程中的遇到的各种突发状况进行分析和总结并编制好应对预案，以保证石化设备安装质量符合国家标准。
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