一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，包括熔炼炉体和炉体转动器，所述炉体转动器安装固定在熔炼炉体的两端外侧上，通过中间极孔、炉盖上块、炉盖外环、插接凸块和插接内块所组成的金属炉盖在密闭的时候更加紧密，而金属炉盖的插接凸块和插接内块连接在熔炼炉体上，这样通过插接内块固定在炉体内部，并且通过插接凸块进行定位固定，从而使得炉盖外环密闭的更加的紧密，而炉盖外环通过炉盖上块上端的中间极孔，使得可以很好的固定极柱进行使用，并且中间极孔孔洞大小与极柱大小相等，使得密闭更加的紧密，从而避免了内部熔炼温度的流失，这样提高了熔炼速度，并且节约了电力资源的经济成本。

主设计要求

1.一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，包括熔炼炉体(7)和炉体转动器(8)，其特征在于：所述炉体转动器(8)安装固定在熔炼炉体(7)的两端外侧上，所述炉体转动器(8)的外端设置有龙门支架(5)，所述龙门支架(5)的上端设置有龙门横杆(2)，所述龙门横杆(2)的上端外侧设置有吊运电机(1)，所述吊运电机(1)的前端设置有炉盖钢绳(3)，所述熔炼炉体(7)的下端外侧设置有液压升降杆(10)，所述熔炼炉体(7)的下端外侧设置有金属气枪(9)，所述熔炼炉体(7)的上端设置有金属炉盖(4)，所述金属炉盖(4)通过炉盖钢绳(3)与吊运电机(1)相连接，所述熔炼炉体(7)的后端外侧设置有升降电极臂(6)，所述升降电极臂(6)插接固定在金属炉盖(4)中间位于熔炼炉体(7)内部，所述吊运电机(1)与外部电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，其特征在于：所述金属炉盖(4)包括中间极孔(41)、炉盖上块(42)、炉盖外环(43)、插接凸块(44)和插接内块(45)，所述炉盖上块(42)的上端中间设置有中间极孔(41)，所述炉盖上块(42)的下端设置有炉盖外环(43)，所述炉盖外环(43)的下端设置有插接内块(45)，所述插接内块(45)的外侧位于炉盖外环(43)上设置有插接凸块(44)，所述插接凸块(44)和插接内块(45)连接在熔炼炉体(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，其特征在于：所述炉体转动器(8)包括转动连接杆(81)、金属中空柱(82)和侧边三角块(83)，所述金属中空柱(82)的内部中间设置有转动连接杆(81)，所述金属中空柱(82)的外侧设置有侧边三角块(83)，所述转动连接杆(81)连接在龙门支架(5)上，所述金属中空柱(82)和侧边三角块(83)连接在熔炼炉体(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，其特征在于：所述液压升降杆(10)包括凹型固定块(101)、升降上杆(102)、液压机体(103)和液压底座(104)，所述凹型固定块(101)的下端设置有升降上杆(102)，所述升降上杆(102)的下端设置有液压机体(103)，所述液压机体(103)的下端设置有液压底座(104)，所述凹型固定块(101)连接在熔炼炉体(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，其特征在于：所述龙门支架(5)共设置有两个，且所述龙门支架(5)对称固定在熔炼炉体(7)的两侧上。

6.根据权利要求1所述的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，其特征在于：所述龙门横杆(2)和龙门支架(5)通过焊接固定的方式固定连接，且所述龙门横杆(2)和龙门支架(5)的外侧处于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，其特征在于：所述熔炼炉体(7)为圆柱形，且所述熔炼炉体(7)的内部成中空状态。

8.根据权利要求1所述的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，其特征在于：所述吊运电机(1)共设置有四个，且所述吊运电机(1)均平行固定在龙门横杆(2)两侧上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢技术领域，具体涉及一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。而在不锈钢生产过程中，就需要用到不锈钢精炼渣装置对钢渣进行二次熔炉，从而避免出现资源浪费。

现有的不锈钢精炼渣装置技术存在以下问题：现有的不锈钢精炼渣装置在固定炉盖的时候不是很方便，固定连接的不是很紧密，从而容易造成内部熔炼温度的流失，从而增加了熔炼的时间与电力资源的浪费，从而增加了不必要的经济支出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢精炼渣装置在固定炉盖的时候不是很方便，固定连接的不是很紧密，从而容易造成内部熔炼温度的流失，从而增加了熔炼的时间与电力资源的浪费，从而增加了不必要的经济支出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，包括熔炼炉体和炉体转动器，所述炉体转动器安装固定在熔炼炉体的两端外侧上，所述炉体转动器的外端设置有龙门支架，所述龙门支架的上端设置有龙门横杆，所述龙门横杆的上端外侧设置有吊运电机，所述吊运电机的前端设置有炉盖钢绳，所述熔炼炉体的下端外侧设置有液压升降杆，所述熔炼炉体的下端外侧设置有金属气枪，所述熔炼炉体的上端设置有金属炉盖，所述金属炉盖通过炉盖钢绳与吊运电机相连接，所述熔炼炉体的后端外侧设置有升降电极臂，所述升降电极臂插接固定在金属炉盖中间位于熔炼炉体内部，所述吊运电机与外部电源电性连接。

优选的，所述金属炉盖包括中间极孔、炉盖上块、炉盖外环、插接凸块和插接内块，所述炉盖上块的上端中间设置有中间极孔，所述炉盖上块的下端设置有炉盖外环，所述炉盖外环的下端设置有插接内块，所述插接内块的外侧位于炉盖外环上设置有插接凸块，所述插接凸块和插接内块连接在熔炼炉体上。

优选的，所述炉体转动器包括转动连接杆、金属中空柱和侧边三角块，所述金属中空柱的内部中间设置有转动连接杆，所述金属中空柱的外侧设置有侧边三角块，所述转动连接杆连接在龙门支架上，所述金属中空柱和侧边三角块连接在熔炼炉体上。

优选的，所述液压升降杆包括凹型固定块、升降上杆、液压机体和液压底座，所述凹型固定块的下端设置有升降上杆，所述升降上杆的下端设置有液压机体，所述液压机体的下端设置有液压底座，所述凹型固定块连接在熔炼炉体上。

优选的，所述龙门支架共设置有两个，且所述龙门支架对称固定在熔炼炉体的两侧上。

优选的，所述龙门横杆和龙门支架通过焊接固定的方式固定连接，且所述龙门横杆和龙门支架的外侧处于同一直线上。

优选的，所述熔炼炉体为圆柱形，且所述熔炼炉体的内部成中空状态。

优选的，所述吊运电机共设置有四个，且所述吊运电机均平行固定在龙门横杆两侧上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，具备以下有益效果：

本实用新型AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置通过中间极孔、炉盖上块、炉盖外环、插接凸块和插接内块所组成的金属炉盖在密闭的时候更加紧密，而金属炉盖的插接凸块和插接内块连接在熔炼炉体上，这样通过插接内块固定在炉体内部，并且通过插接凸块进行定位固定，从而使得炉盖外环密闭的更加的紧密，而炉盖外环通过炉盖上块上端的中间极孔，使得可以很好的固定极柱进行使用，并且中间极孔孔洞大小与极柱大小相等，使得密闭更加的紧密，从而避免了内部熔炼温度的流失，这样提高了熔炼速度，并且节约了电力资源的经济成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属炉盖结构示意图；

图3为本实用新型提出的炉体转动器结构示意图；

图4为本实用新型提出的液压升降杆结构示意图；

图中：1、吊运电机；2、龙门横杆；3、炉盖钢绳；4、金属炉盖；41、中间极孔；42、炉盖上块；43、炉盖外环；44、插接凸块；45、插接内块；5、龙门支架；6、升降电极臂；7、熔炼炉体；8、炉体转动器；81、转动连接杆；82、金属中空柱；83、侧边三角块；9、金属气枪；10、液压升降杆；101、凹型固定块；102、升降上杆；103、液压机体；104、液压底座。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，包括熔炼炉体7和炉体转动器8，炉体转动器8安装固定在熔炼炉体7的两端外侧上，炉体转动器8的外端设置有龙门支架5，龙门支架5的上端设置有龙门横杆2，龙门横杆2的上端外侧设置有吊运电机1，吊运电机1的前端设置有炉盖钢绳3，熔炼炉体7的下端外侧设置有液压升降杆10，熔炼炉体7的下端外侧设置有金属气枪9，熔炼炉体7的上端设置有金属炉盖4，金属炉盖4通过炉盖钢绳3与吊运电机1相连接，熔炼炉体7的后端外侧设置有升降电极臂6，升降电极臂6插接固定在金属炉盖4中间位于熔炼炉体7内部，吊运电机1与外部电源电性连接。

进一步，金属炉盖4包括中间极孔41、炉盖上块42、炉盖外环43、插接凸块44和插接内块45，炉盖上块42的上端中间设置有中间极孔41，炉盖上块42的下端设置有炉盖外环43，炉盖外环43的下端设置有插接内块45，插接内块45的外侧位于炉盖外环43上设置有插接凸块44，插接凸块44和插接内块45连接在熔炼炉体7上。金属炉盖4的插接凸块44和插接内块45连接在熔炼炉体7上，这样通过插接的固定方式，使得固定连接的更加方便，而在使用的时候，通过插接内块45固定在内部，并且通过插接凸块44进行定位固定，从而使得炉盖外环43密闭的更加的紧密，而炉盖外环43通过炉盖上块42上端的中间极孔41，使得可以很好的固定极柱进行使用，使得在进行使用的时候更加方便，并且中间极孔41孔洞大小与极柱大小相等，使得密闭更加的紧密，从而避免了内部熔炼温度的流失，这样提高了熔炼速度，并且节约了电力资源的经济成本。

进一步，炉体转动器8包括转动连接杆81、金属中空柱82和侧边三角块83，金属中空柱82的内部中间设置有转动连接杆81，金属中空柱82的外侧设置有侧边三角块83，转动连接杆81连接在龙门支架5上，金属中空柱82和侧边三角块83连接在熔炼炉体7上。炉体转动器8的金属中空柱82和侧边三角块83连接在熔炼炉体7上，这样通过侧边三角块83的加强固定，使得固定连接更加的牢固，而转动连接杆81连接在龙门支架5上，这样在进行倾倒转动的时候更加方便。

进一步，液压升降杆10包括凹型固定块101、升降上杆102、液压机体103和液压底座104，凹型固定块101的下端设置有升降上杆102，升降上杆102的下端设置有液压机体103，液压机体103的下端设置有液压底座104，凹型固定块101连接在熔炼炉体7上。液压升降杆10的凹型固定块101连接在熔炼炉体7上，这样使得固定连接的更加的牢固，从而当液压机体103控制升降上杆102进行升降的时候更加稳定，而液压机体103通过下端的液压底座104，从而可以很好的与外部物体相连接，使得放置更加稳定。

进一步，龙门支架5共设置有两个，且龙门支架5对称固定在熔炼炉体7的两侧上。这样在使用的时候，通过两个龙门支架5的支撑使用，使得在使用的时候更加便利。

进一步，龙门横杆2和龙门支架5通过焊接固定的方式固定连接，且龙门横杆2和龙门支架5的外侧处于同一直线上。这样通过焊接的固定连接，使得在使用的时候不容易发生脱落，而龙门横杆2和龙门支架5的外侧处于同一直线上，从而在使用的时候不容易发生阻碍。

进一步，熔炼炉体7为圆柱形，且熔炼炉体7的内部成中空状态。这样可以很好的进行倾倒，而熔炼炉体7的内部成中空状态，这样可以很好的存放物体进行熔炼。

进一步，吊运电机1共设置有四个，且吊运电机1均平行固定在龙门横杆2两侧上。这样通过四个吊运电机1的使用，从而在吊运打开的时候更加便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置固定在指定位置上进行使用了。这样固定好AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置之后，连接好YVP80-355型号吊运电机1和升降电极臂6与外部电源的连接，在连接好液压升降杆10与外部液压装置的连接，之后在连接好金属气枪9与外部AOD氩氧装置的连接，这样连接好之后就可以进行使用了。而使用的时候，通过龙门支架5上端龙门横杆2上吊运电机1，从而可以很好的打开金属炉盖4，而金属炉盖4通过吊运电机1缠绕炉盖钢绳3进行打开，使得在使用的时候更加便利。这样打开之后，就可以将不锈钢渣放置在熔炼炉体7内部，之后在重新闭合好金属炉盖4与熔炼炉体7的固定，从而在通过控制升降电极臂6将电极石墨插接在金属炉盖4中间，从而使得电极石墨固定在熔炼炉体7内部。而金属炉盖4是通过中间极孔41、炉盖上块42、炉盖外环43、插接凸块44和插接内块45所组成，而金属炉盖4的插接凸块44和插接内块45连接在熔炼炉体7上，这样通过插接内块45固定在熔炼炉体7内部，并且通过插接凸块44进行定位固定，从而使得炉盖外环43与熔炼炉体7上端密闭的更加的紧密，而炉盖外环43通过炉盖上块42上端的中间极孔41，使得可以很好的固定极柱进行使用，并且中间极孔41孔洞大小与极柱大小相等，使得密闭更加的紧密，这样减少了流动缝隙，从而避免了内部熔炼温度快速的流失，使得提高了熔炼速度，并且节约了电力资源的经济成本。而熔炼好之后，打开升降电极臂6和金属炉盖4，从而通过控制液压升降杆10上升，而熔炼炉体7通过炉体转动器8与龙门支架5的活动连接，这样使得熔炼炉体7可以很好的进行倾斜，从而进行钢水的倾倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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