全文摘要
本实用新型公开了电机内定子铁芯模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述下模座的表面两侧对称开设有底孔，所述底孔的内侧设置有可上下移动的贴合板，所述贴合板与底孔的底端之间连接有伸缩弹簧，所述贴合板在静止时与下模座的顶端面处于同一平面，所述底孔的内侧通过螺纹连接有连接柱；通过设计的卡销和连接柱，可以在上模座与下模座的连接中，使得卡销贯穿出上模座的外部来直观的检测上模座与下模座之间是否准确对齐，以及上模座与下模座之间的接触面是否完全贴合，保证了加工的精度，同时设计的连接柱为可拆卸结构，当发生损坏或者是需要进行更换时，均可将其拆卸。
主设计要求
1.电机内定子铁芯模具，包括下模座（2），所述下模座（2）的顶部设置有上模座（8），其特征在于：所述下模座（2）的表面两侧对称开设有底孔（19），所述底孔（19）的内侧设置有可上下移动的贴合板（21），所述贴合板（21）与底孔（19）的底端之间连接有伸缩弹簧（20），所述贴合板（21）在静止时与下模座（2）的顶端面处于同一平面，所述底孔（19）的内侧通过螺纹连接有连接柱（18），所述连接柱（18）的底端与贴合板（21）贴合连接，所述上模座（8）的底端两侧开设有顶槽（22），所述顶槽（22）的一侧相对于上模座（8）的内部处设置有可做水平运动的卡销（17），所述卡销（17）的一端贯穿至顶槽（22）的内侧，所述卡销（17）的两侧对称形成有凸起，所述凸起与顶槽（22）一侧的上模座（8）内部之间连接有连接弹簧（16），所述卡销（17）的另一端贯穿至上模座（8）的表面，所述连接柱（18）的侧边与卡销（17）的端部相连接。
设计方案
1.电机内定子铁芯模具，包括下模座（2），所述下模座（2）的顶部设置有上模座（8），其特征在于：所述下模座（2）的表面两侧对称开设有底孔（19），所述底孔（19）的内侧设置有可上下移动的贴合板（21），所述贴合板（21）与底孔（19）的底端之间连接有伸缩弹簧（20），所述贴合板（21）在静止时与下模座（2）的顶端面处于同一平面，所述底孔（19）的内侧通过螺纹连接有连接柱（18），所述连接柱（18）的底端与贴合板（21）贴合连接，所述上模座（8）的底端两侧开设有顶槽（22），所述顶槽（22）的一侧相对于上模座（8）的内部处设置有可做水平运动的卡销（17），所述卡销（17）的一端贯穿至顶槽（22）的内侧，所述卡销（17）的两侧对称形成有凸起，所述凸起与顶槽（22）一侧的上模座（8）内部之间连接有连接弹簧（16），所述卡销（17）的另一端贯穿至上模座（8）的表面，所述连接柱（18）的侧边与卡销（17）的端部相连接。
2.根据权利要求1所述的电机内定子铁芯模具，其特征在于：所述卡销（17）的横截面为十字型结构，且卡销（17）处于顶槽（22）内侧的端部为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的电机内定子铁芯模具，其特征在于：所述下模座（2）的表面固定有下夹板（3），所述下夹板（3）的表面固定有下模板（4），所述上模座（8）的底端固定有上垫板（7），所述上垫板（7）的表面固定有上夹板（6），所述上夹板（6）与下模板（4）的横截面相等。
4.根据权利要求3所述的电机内定子铁芯模具，其特征在于：所述下模板（4）与上夹板（6）之间设置有脱料板（5），所述脱料板（5）的两侧面分别与下模板（4）和上夹板（6）连接。
5.根据权利要求3所述的电机内定子铁芯模具，其特征在于：所述上模座（8）的一侧设置有超薄气缸（10），所述超薄气缸（10）的输出端连接有连接块（11），所述连接块（11）的顶端卡合连接有滑块（9），所述下夹板（3）的内侧设置有缩紧条（15），所述滑块（9）与缩紧条（15）传输连接。
6.根据权利要求5所述的电机内定子铁芯模具，其特征在于：所述上模座（8）与下模座（2）的侧边贯穿设置有外导柱组件（12），所述外导柱组件（12）为圆柱体结构，所述外导柱组件（12）的一侧相对于上模座（8）与下模座（2）之间设置有限位柱（13）。
7.根据权利要求6所述的电机内定子铁芯模具，其特征在于：所述上模座（8）与下模座（2）的横截面相等，所述下模座（2）的底端固定有下垫脚（1），所述下模座（2）的表面设置有检测装置（14）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及电机内定子铁芯模具。
背景技术
定子铁心是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，而在前期的加工中，需要通过特定的模具进行加工，以便后期成型使用。
现有的定子铁芯模具在使用时仍然存在一些不足之处：现有的模具在使用中，一般通过机器对齐使用，但在对齐中，没有任何可以检测的部件，且，无法通过肉眼准确检测出上模座与下模座之间连接是否对齐，以及无法检测处上模座与下模座之间的接触面的贴合情况，是否有间隙的存在，从而无法保障加工产品的精度，存在一定的局限性，为此，本实用新型中提供一种电机内定子铁芯模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供电机内定子铁芯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机内定子铁芯模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述下模座的表面两侧对称开设有底孔，所述底孔的内侧设置有可上下移动的贴合板，所述贴合板与底孔的底端之间连接有伸缩弹簧，所述贴合板在静止时与下模座的顶端面处于同一平面，所述底孔的内侧通过螺纹连接有连接柱，所述连接柱的底端与贴合板贴合连接，所述上模座的底端两侧开设有顶槽，所述顶槽的一侧相对于上模座的内部处设置有可做水平运动的卡销，所述卡销的一端贯穿至顶槽的内侧，所述卡销的两侧对称形成有凸起，所述凸起与顶槽一侧的上模座内部之间连接有连接弹簧，所述卡销的另一端贯穿至上模座的表面，所述连接柱的侧边与卡销的端部相连接。
优选的，所述卡销的横截面为十字型结构，且卡销处于顶槽内侧的端部为弧形结构。
优选的，所述下模座的表面固定有下夹板，所述下夹板的表面固定有下模板，所述上模座的底端固定有上垫板，所述上垫板的表面固定有上夹板，所述上夹板与下模板的横截面相等。
优选的，所述下模板与上夹板之间设置有脱料板，所述脱料板的两侧面分别与下模板和上夹板连接。
优选的，所述上模座的一侧设置有超薄气缸，所述超薄气缸的输出端连接有连接块，所述连接块的顶端卡合连接有滑块，所述下夹板的内侧设置有缩紧条，所述滑块与缩紧条传输连接。
优选的，所述上模座与下模座的侧边贯穿设置有外导柱组件，所述外导柱组件为圆柱体结构，所述外导柱组件的一侧相对于上模座与下模座之间设置有限位柱。
优选的，所述上模座与下模座的横截面相等，所述下模座的底端固定有下垫脚，所述下模座的表面设置有检测装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的卡销和连接柱，可以在上模座与下模座的连接中，使得卡销贯穿出上模座的外部来直观的检测上模座与下模座之间是否准确对齐，以及上模座与下模座之间的接触面是否完全贴合，保证了加工的精度，同时设计的连接柱为可拆卸结构，当发生损坏或者是需要进行更换时，均可将其拆卸，以及设计的伸缩弹簧和贴合板可以将底孔形成的凹洞进行闭合，避免其他杂质的掉落。
附图说明
图1为本实用新型下模座与上模座的连接剖视图；
图2为本实用新型下模座的俯视图图；
图3为本实用新型下夹板的俯视图；
图4为本实用新型连接柱的连接示意图；
图中：1、下垫脚；2、下模座；3、下夹板；4、下模板；5、脱料板；6、上夹板；7、上垫板；8、上模座；9、滑块；10、超薄气缸；11、连接块；12、外导柱组件；13、限位柱；14、检测装置；15、缩紧条；16、连接弹簧；17、卡销；18、连接柱；19、底孔；20、伸缩弹簧；21、贴合板；22、顶槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：电机内定子铁芯模具，包括下模座2，下模座2的顶部设置有上模座8，下模座2的表面两侧对称开设有底孔19，底孔19的内侧设置有可上下移动的贴合板21，贴合板21与底孔19的底端之间连接有伸缩弹簧20，贴合板21在静止时与下模座2的顶端面处于同一平面，底孔19的内侧通过螺纹连接有连接柱18，连接柱18的底端与贴合板21贴合连接，上模座8的底端两侧开设有顶槽22，顶槽22的一侧相对于上模座8的内部处设置有可做水平运动的卡销17，卡销17的一端贯穿至顶槽22的内侧，卡销17的两侧对称形成有凸起，凸起与顶槽22一侧的上模座8内部之间连接有连接弹簧16，卡销17的另一端贯穿至上模座8的表面，连接柱18的侧边与卡销17的端部相连接，通过设计的卡销17和连接柱18，可以在上模座8与下模座2的连接中，使得卡销17贯穿出上模座8的外部来直观的检测上模座8与下模座2之间是否准确对齐，以及上模座8与下模座2之间的接触面是否完全贴合，保证了加工的精度，同时设计的连接柱18为可拆卸结构，当发生损坏或者是需要进行更换时，均可将其拆卸，以及设计的伸缩弹簧20和贴合板21可以将底孔19形成的凹洞进行闭合，避免其他杂质的掉落。
本实施例中，优选的，卡销17的横截面为十字型结构，且卡销17处于顶槽22内侧的端部为弧形结构，通过弧形状的设计，可以使得卡销17能够被顶出。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：电机内定子铁芯模具，包括下模座2，下模座2的顶部设置有上模座8，下模座2的表面两侧对称开设有底孔19，底孔19的内侧设置有可上下移动的贴合板21，贴合板21与底孔19的底端之间连接有伸缩弹簧20，贴合板21在静止时与下模座2的顶端面处于同一平面，底孔19的内侧通过螺纹连接有连接柱18，连接柱18的底端与贴合板21贴合连接，上模座8的底端两侧开设有顶槽22，顶槽22的一侧相对于上模座8的内部处设置有可做水平运动的卡销17，卡销17的一端贯穿至顶槽22的内侧，卡销17的两侧对称形成有凸起，凸起与顶槽22一侧的上模座8内部之间连接有连接弹簧16，卡销17的另一端贯穿至上模座8的表面，连接柱18的侧边与卡销17的端部相连接，通过设计的卡销17和连接柱18，可以在上模座8与下模座2的连接中，使得卡销17贯穿出上模座8的外部来直观的检测上模座8与下模座2之间是否准确对齐，以及上模座8与下模座2之间的接触面是否完全贴合，保证了加工的精度，同时设计的连接柱18为可拆卸结构，当发生损坏或者是需要进行更换时，均可将其拆卸，以及设计的伸缩弹簧20和贴合板21可以将底孔19形成的凹洞进行闭合，避免其他杂质的掉落。
本实施例中，优选的，卡销17的横截面为十字型结构，且卡销17处于顶槽22内侧的端部为弧形结构，通过弧形状的设计，可以使得卡销17能够被顶出。
本实施例中，优选的，上模座8的一侧设置有超薄气缸10，超薄气缸10的输出端连接有连接块11，连接块11的顶端卡合连接有滑块9，下夹板3的内侧设置有缩紧条15，滑块9与缩紧条15传输连接，通过超薄气缸10的设置，增加了本实用新型的自动化性能，减少了人工的使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要加工的物体放置在脱料板5内，随后将上模座8带动上夹板6对脱料板5内的物体进行挤压锻造，从而完成加工；
在加工前，将连接柱18与下模座2进行连接，在连接中，将连接柱18的底端与底孔19的上半部分内壁处通过螺纹连接，在连接中贴合板21受力挤压伸缩弹簧20，使得贴合板21紧贴于底孔19的底端面，在上模座8与下模座2连接中，下模座2表面的连接柱18插入至顶槽22内，同时连接柱18的顶端挤压卡销17，由于卡销17的端部呈弧形结构，在受到压力时向上模座8的外部移动，与此同时连接弹簧16拉伸，通过卡销17贯穿上模座8的外部来检测下模座2与上模座8接触面是否存在间隙，若卡销17没有贯穿上模座8的表面，则说明下模座2与上模座8之间存在间隙，当下模座2与上模座8分离时，下模座2带动连接柱18从顶槽22内移动出来，通过连接弹簧16的回弹将卡销17回复原位，以此进行循环检测运动，在加工中，启动超薄气缸10，其中超薄气缸10的型号为SDA32-10，通过超薄气缸10带动连接块11，连接块11带动滑块9进行运动，滑块9带动下夹板3内的缩紧条15将加工的物体进行夹紧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040529.4
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209419432U
授权时间:20190920
主分类号:H02K 15/02
专利分类号:H02K15/02
范畴分类:37A;
申请人:厦门加新精密金属有限公司
第一申请人:厦门加新精密金属有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市同安区西柯镇环东海域美溪道湖里工业园33号
发明人:刘忠福
第一发明人:刘忠福
当前权利人:厦门加新精密金属有限公司
代理人:黄庆华
代理机构:35243
代理机构编号:厦门佰业知识产权代理事务所(普通合伙) 35243
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计