全文摘要
本实用新型公开光伏平板玻璃减反射膜技术领域中一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括悬浮液配制罐、电机和转动轴等，向固体进料管和液体进料管分别注入液体和10％至15％的石英砂，通过电机工作，带动转动轴转动，搅拌桨片随之转动，将搅拌室内的固液混合物进行搅拌，配置成固液混合悬浮液，输送泵工作，通过输送管将搅拌室内的固液混合悬浮液输送至喷砂枪内，由喷砂枪通过压缩空气将固液混合悬浮液雾化喷向平板玻璃，使平板玻璃表面形成不规则的微裂纹，为喷砂玻璃，将喷砂玻璃浸入酸液槽中，经过酸性离子的浸蚀，使不规则的裂纹光滑，经处理后的平板玻璃透光率可达90％以上，本实用新型可使减反射膜镀膜过程相对紧凑，提高生产率。
主设计要求
1.一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括悬浮液配制罐(1)，其特征在于：所述悬浮液配制罐(1)的上端设有电机(2)，所述电机(2)的输出端轴连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的侧壁上设有搅拌桨片(4)，所述转动轴(3)的下端转动连接有转动轴座(5)，所述转动轴座(5)与所述浮液配制罐(1)的底壁固定连接，所述悬浮液配制罐(1)的内部设有隔板(6)，所述隔板(6)将所述悬浮液配制罐(1)的内部分割为输送泵室(7)和搅拌室(8)，所述悬浮液配制罐(1)的上壁对称安装有固体进料管(9)和液体进料管(10)，所述固体进料管(9)和所述液体进料管(10)贯穿所述隔板(6)与所述搅拌室(8)相连通，所述悬浮液配制罐(1)的内部设有输送管(11)，所述输送管(11)上设有输送泵(12)，所述输送泵(12)位于所述输送泵室(7)的内部，所述输送管(11)的上端穿过所述悬浮液配制罐(1)的上壁连接有喷砂枪(13)，所述悬浮液配制罐(1)的外侧壁上部设有喷砂枪架(14)，所述喷砂枪(13)位于所述喷砂枪架(14)上，所述悬浮液配制罐(1)的外侧壁下部固定连接有槽体(15)，所述悬浮液配制罐(1)的一侧设有酸液槽(16)，所述酸液槽(16)的侧壁固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)与所述槽体(15)相连接，所述酸液槽(16)的底壁前后部分别对称设有支脚(18)和滚轮(19)，所述酸液槽(16)的侧壁上下部分别设有进液管(20)和出液管(21)，所述出液管(21)上设有开关阀，所述酸液槽(16)的上端设有酸液槽盖(22)。
设计方案
1.一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括悬浮液配制罐(1)，其特征在于：所述悬浮液配制罐(1)的上端设有电机(2)，所述电机(2)的输出端轴连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的侧壁上设有搅拌桨片(4)，所述转动轴(3)的下端转动连接有转动轴座(5)，所述转动轴座(5)与所述浮液配制罐(1)的底壁固定连接，所述悬浮液配制罐(1)的内部设有隔板(6)，所述隔板(6)将所述悬浮液配制罐(1)的内部分割为输送泵室(7)和搅拌室(8)，所述悬浮液配制罐(1)的上壁对称安装有固体进料管(9)和液体进料管(10)，所述固体进料管(9)和所述液体进料管(10)贯穿所述隔板(6)与所述搅拌室(8)相连通，所述悬浮液配制罐(1)的内部设有输送管(11)，所述输送管(11)上设有输送泵(12)，所述输送泵(12)位于所述输送泵室(7)的内部，所述输送管(11)的上端穿过所述悬浮液配制罐(1)的上壁连接有喷砂枪(13)，所述悬浮液配制罐(1)的外侧壁上部设有喷砂枪架(14)，所述喷砂枪(13)位于所述喷砂枪架(14)上，所述悬浮液配制罐(1)的外侧壁下部固定连接有槽体(15)，所述悬浮液配制罐(1)的一侧设有酸液槽(16)，所述酸液槽(16)的侧壁固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)与所述槽体(15)相连接，所述酸液槽(16)的底壁前后部分别对称设有支脚(18)和滚轮(19)，所述酸液槽(16)的侧壁上下部分别设有进液管(20)和出液管(21)，所述出液管(21)上设有开关阀，所述酸液槽(16)的上端设有酸液槽盖(22)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述固体进料管(9)和所述液体进料管(10)的上端均螺纹连接有封盖。
3.根据权利要求1所述的一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述输送泵(12)为耐磨泵。
4.根据权利要求1所述的一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述喷砂枪架(14)包括支杆(141)，所述支杆(141)的上端固定连接有固定环(142)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述连接板(17)为L形板。
6.根据权利要求1所述的一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述酸液槽(16)和所述酸液槽盖(22)上均设有拉手。
7.根据权利要求1所述的一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，其特征在于：所述酸液槽(16)和所述酸液槽盖(22)之间通过条形凹槽(23)和滑块(24)相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及光伏平板玻璃减反射膜技术领域，具体领域为一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置。
背景技术
减反射的概念包括两个方面，其一是减少入射光的全频谱反射，增加透射，从效果上讲，就是透明度提高，相应的降低了反射率，另一个概念是降低玻璃表面的镜面效果，也就是具有防眩功能，普通平板玻璃垂直入射光的反射率为6％至8％，随着入射角的增大，反射率也迅速增加，直到全反射，光滑的玻璃表面阻碍了光线的透过，而玻璃在许多使用场合需要减少光线的反射，如光伏平板玻璃、文物展览的保护玻璃及计算机屏幕玻璃等，现有光伏平板玻璃减反射膜的镀膜过程为分步骤进行，具有一定时间间隔，产率较低，为此提出一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括悬浮液配制罐，所述悬浮液配制罐的上端设有电机，所述电机的输出端轴连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有搅拌桨片，所述转动轴的下端转动连接有转动轴座，所述转动轴座与所述浮液配制罐的底壁固定连接，所述悬浮液配制罐的内部设有隔板，所述隔板将所述悬浮液配制罐的内部分割为输送泵室和搅拌室，所述悬浮液配制罐的上壁对称安装有固体进料管和液体进料管，所述固体进料管和所述液体进料管贯穿所述隔板与所述搅拌室相连通，所述悬浮液配制罐的内部设有输送管，所述输送管上设有输送泵，所述输送泵位于所述输送泵室的内部，所述输送管的上端穿过所述悬浮液配制罐的上壁连接有喷砂枪，所述悬浮液配制罐的外侧壁上部设有喷砂枪架，所述喷砂枪位于所述喷砂枪架上，所述悬浮液配制罐的外侧壁下部固定连接有槽体，所述悬浮液配制罐的一侧设有酸液槽，所述酸液槽的侧壁固定连接有连接板，所述连接板与所述槽体相连接，所述酸液槽的底壁前后部分别对称设有支脚和滚轮，所述酸液槽的侧壁上下部分别设有进液管和出液管，所述出液管上设有开关阀，所述酸液槽的上端设有酸液槽盖。
优选的，所述固体进料管和所述液体进料管的上端均螺纹连接有封盖。
优选的，所述输送泵为耐磨泵。
优选的，所述喷砂枪架包括支杆，所述支杆的上端固定连接有固定环。
优选的，所述连接板为L形板。
优选的，所述酸液槽和所述酸液槽盖上均设有拉手。
优选的，所述酸液槽和所述酸液槽盖之间通过条形凹槽和滑块相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，向固体进料管和液体进料管分别注入液体和10％至15％的石英砂，通过电机工作，带动转动轴转动，搅拌桨片随之转动，将搅拌室内的固液混合物进行搅拌，配置成固液混合悬浮液，输送泵工作，通过输送管将搅拌室内的固液混合悬浮液输送至喷砂枪内，由喷砂枪通过压缩空气将固液混合悬浮液雾化喷向平板玻璃，使平板玻璃表面形成不规则的微裂纹，此时玻璃呈白色不透明，即为喷砂玻璃，将喷砂玻璃浸入酸液槽中，经过酸性离子的浸蚀，使不规则的裂纹光滑，经处理后的平板玻璃透光率可达90％以上，本实用新型可使减反射膜镀膜过程相对紧凑，提高生产率，向上抬起酸液槽的一侧，可将连接板和槽体分离，从而推走酸液槽，此结构方便酸液槽的整体清洗。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构主视图；
图2为本实用新型的酸液槽结构示意图；
图3为本实用新型的喷砂枪和固定环左视剖面图；
图4为本实用新型的槽体和连接板主视剖面图；
图5为本实用新型的条形凹槽和滑块主视剖面图。
图中：1-悬浮液配制罐、2-电机、3-转动轴、4-搅拌桨片、5-转动轴座、6-隔板、7-输送泵室、8-搅拌室、9-固体进料管、10-液体进料管、11-输送管、12-输送泵、13-喷砂枪、14-喷砂枪架、141-支杆、142-固定环、15-槽体、16-酸液槽、17-连接板、18-支脚、19-滚轮、20-进液管、21-出液管、22-酸液槽盖、23-条形凹槽、24-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏平板玻璃减反射膜镀膜自动控制装置，包括悬浮液配制罐1，所述悬浮液配置罐用于配置镀膜所用的悬浮液，所述悬浮液配制罐的上端设有电机2，所述电机的输出端轴连接有转动轴3，所述转动轴的侧壁上设有搅拌桨片4，所述转动轴的下端转动连接有转动轴座5，所述转动轴座与所述浮液配制罐的底壁固定连接，所述悬浮液配制罐的内部设有隔板6，所述隔板将所述悬浮液配制罐的内部分割为输送泵室7和搅拌室8，所述悬浮液配制罐的上壁对称安装有固体进料管9和液体进料管10，所述固体进料管和所述液体进料管贯穿所述隔板与所述搅拌室相连通，向所述固体进料管和所述液体进料管分别注入液体和10％至15％的石英砂，通过所述电机工作，带动所述转动轴转动，所述搅拌桨片随之转动，将所述搅拌室内的固液混合物进行搅拌，配置成固液混合悬浮液，所述悬浮液配制罐的内部设有输送管11，所述输送管上设有输送泵12，所述输送泵位于所述输送泵室的内部，所述输送管的上端穿过所述悬浮液配制罐的上壁连接有喷砂枪13，所述悬浮液配制罐的外侧壁上部设有喷砂枪架14，所述喷砂枪位于所述喷砂枪架上，所述输送泵工作，通过所述输送管将所述搅拌室内的固液混合悬浮液输送至所述喷砂枪内，由所述喷砂枪通过压缩空气将固液混合悬浮液雾化喷向平板玻璃，使平板玻璃表面形成不规则的微裂纹，此时玻璃呈白色不透明，即为喷砂玻璃，所述悬浮液配制罐的外侧壁下部固定连接有槽体15，所述悬浮液配制罐的一侧设有酸液槽16，将喷砂玻璃浸入所述酸液槽中，经过酸性离子的浸蚀，使不规则的裂纹光滑，经处理后的平板玻璃透光率可达90％以上，此种减反射膜镀膜装置使镀膜过程相对紧凑，提高生产率，所述酸液槽的侧壁固定连接有连接板17，所述连接板与所述槽体相连接，所述酸液槽的底壁前后部分别对称设有支脚18和滚轮19，所述酸液槽的侧壁上下部分别设有进液管20和出液管21，所述出液管上设有开关阀，所述酸液槽的上端设有酸液槽盖22，所述酸液槽盖用于封闭所述酸液槽，防止酸液外溅伤人，向上抬起所述酸液槽的一侧，可将所述连接板和所述槽体分离，从而推走所述酸液槽，此结构方便所述酸液槽的清洗。
具体而言，所述固体进料管和所述液体进料管的上端均螺纹连接有封盖，所述封盖用于封闭所述固体进料管和所述液体进料管。
具体而言，所述输送泵为耐磨泵，光伏平板玻璃减反射膜镀膜过程中所使用的悬浮液为含有氧化铝或石英砂的固液混合悬浮液，因此使用耐磨泵作为悬浮液输送泵，使用寿命较长。
具体而言，所述喷砂枪架包括支杆，所述支杆的上端固定连接有固定环，所述支杆用于固定所述固定环，所述固定环用于固定所述喷砂枪。
具体而言，所述连接板为L形板，L形所述连接板的竖板端安插于所述槽体中，从而将所述悬浮液配制罐和所述酸液槽相连接。
具体而言，所述酸液槽和所述酸液槽盖上均设有拉手，所述拉手方便移动所述酸液槽和所述酸液槽盖。
具体而言，所述酸液槽和所述酸液槽盖之间通过条形凹槽和滑块相连接，通过所述滑块在所述条形凹槽内滑动，所述酸液槽盖可在所述酸液槽上以滑动的方式打开和关闭。
工作原理：向固体进料管和液体进料管分别注入液体和10％至15％的石英砂，通过电机工作，带动转动轴转动，搅拌桨片随之转动，将搅拌室内的固液混合物进行搅拌，配置成固液混合悬浮液，输送泵工作，通过输送管将搅拌室内的固液混合悬浮液输送至喷砂枪内，由喷砂枪通过压缩空气将固液混合悬浮液雾化喷向平板玻璃，使平板玻璃表面形成不规则的微裂纹，此时玻璃呈白色不透明，即为喷砂玻璃，将喷砂玻璃浸入酸液槽中，经过酸性离子的浸蚀，使不规则的裂纹光滑，经处理后的平板玻璃透光率可达90％以上，本实用新型可使减反射膜镀膜过程相对紧凑，提高生产率，向上抬起酸液槽的一侧，可将连接板和槽体分离，从而推走酸液槽，此结构方便酸液槽的整体清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070846.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209468319U
授权时间:20191008
主分类号:C03C 17/00
专利分类号:C03C17/00
范畴分类:20A;23G;
申请人:上海西源新能源技术有限公司
第一申请人:上海西源新能源技术有限公司
申请人地址:201400 上海市奉贤区苍工路1288号第10幢4、5楼
发明人:倪志龙
第一发明人:倪志龙
当前权利人:上海西源新能源技术有限公司
代理人:刘翔
代理机构:11640
代理机构编号:北京中索知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计