全文摘要
本实用新型公开了一种板材剪切机专用双向裁剪装置，包括机身外壳，机身外壳的顶部设置有机顶外壳，且机身外壳与机顶外壳紧密焊接，机顶外壳的顶部的一端设置有伸缩器和固定器，机顶外壳的内壁的顶部设置有小顶机，拉结柱和尾座，且机顶外壳与尾座紧密焊接，小顶机的底部设置有切刀，切刀的顶部设置有刀头连接口，刀头连接口的底部设置有刀身，刀身底部设置有刀头，且小顶机与切刀紧密焊接，拉结柱底部设置有连接器，连接器的侧面套接有连接带，连接带的内侧设置有轴轮，这样设计的裁剪装置，既可以同时进行工作，又可以单向切刀进行工作，而且这里的切刀工作面比较窄，这也一定程度的保护了工作人员，起到了节约能源和提高了安全性的目的。
主设计要求
1.一种板材剪切机专用双向裁剪装置，包括机身外壳（3），其特征在于：所述机身外壳（3）的顶部设置有机顶外壳（2），且所述机身外壳（3）与机顶外壳（2）紧密焊接，所述机顶外壳（2）的顶部的一端设置有伸缩器（1）和固定器（6），所述机顶外壳（2）的内壁的顶部设置有小顶机（7），拉结柱（15）和尾座（16），且所述机顶外壳（2）与尾座（16）紧密焊接，所述小顶机（7）的底部设置有切刀（8），所述切刀（8）的顶部设置有刀头连接口（801），所述刀头连接口（801）的底部设置有刀身（802），所述刀身（802）底部设置有刀头（803），且所述小顶机（7）与切刀（8）紧密焊接，所述拉结柱（15）底部设置有连接器（13），所述连接器（13）的侧面套接有连接带（1301），所述连接带（1301）的内侧设置有轴轮（1302），所述尾座（16）的底部设置有大顶机（14），所述大顶机（14）的底部设置有顿头（12），且所述大顶机（14）与顿头（12）固定连接，所述机身外壳（3）的底部设置有底座外壳（4），所述底座外壳（4）的内壁的顶部设置有中顶机（9）和电磁感应器（11），且所述电磁感应器（11）与底座外壳（4）紧密焊接，所述中顶机（9）的底部设置有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的内部设置有焊接块（10）。
设计方案
1.一种板材剪切机专用双向裁剪装置，包括机身外壳（3），其特征在于：所述机身外壳（3）的顶部设置有机顶外壳（2），且所述机身外壳（3）与机顶外壳（2）紧密焊接 ，所述机顶外壳（2）的顶部的一端设置有伸缩器（1）和固定器（6），所述机顶外壳（2）的内壁的顶部设置有小顶机（7），拉结柱（15）和尾座（16），且所述机顶外壳（2）与尾座（16）紧密焊接 ，所述小顶机（7）的底部设置有切刀（8），所述切刀（8）的顶部设置有刀头连接口（801），所述刀头连接口（801）的底部设置有刀身（802），所述刀身（802）底部设置有刀头（803），且所述小顶机（7）与切刀（8）紧密焊接 ，所述拉结柱（15）底部设置有连接器（13），所述连接器（13）的侧面套接有连接带（1301），所述连接带（1301）的内侧设置有轴轮（1302），所述尾座（16）的底部设置有大顶机（14），所述大顶机（14）的底部设置有顿头（12），且所述大顶机（14）与顿头（12）固定连接，所述机身外壳（3）的底部设置有底座外壳（4），所述底座外壳（4）的内壁的顶部设置有中顶机（9）和电磁感应器（11），且所述电磁感应器（11）与底座外壳（4）紧密焊接，所述中顶机（9）的底部设置有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的内部设置有焊接块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种板材剪切机专用双向裁剪装置，其特征在于：所述顿头（12）呈“长方体状”，且所述顿头（12）由锰钢加工而成，同时所述顿头（12）与大顶机（14）设置在同一竖直平面上。
3.根据权利要求1所述的一种板材剪切机专用双向裁剪装置，其特征在于：所述连接带（1301）包括连接器（13）侧面的连接带（1301）以及连接带（1301）的内侧轴轮（1302），且所述连接带（1301）与轴轮（1302）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材剪切机专用双向裁剪装置，其特征在于：所述切刀（8）由铸铁加工而成，且所述刀身（802）与刀头（803）的厚度相同，同时所述刀身（802）与刀头（803）紧密焊接。
5.根据权利要求1所述的一种板材剪切机专用双向裁剪装置，其特征在于：焊接块（10）由低碳钢加工而成，且所述焊接块（10）的重心与中顶机（9）的重心在同一竖直线上，同时所述焊接块（10）的厚度为三厘米。
6.根据权利要求1所述的一种板材剪切机专用双向裁剪装置，其特征在于：所述电磁感应器（11）呈“圆柱状”，且所述电磁感应器（11）与顿头（12）设置在同一直线上，同时所述电磁感应器（11）的直径大于顿头（12）直径的两厘米。
设计说明书
技术领域
本实用新型板材裁剪领域，具体为一种板材剪切机专用双向裁剪装置。
背景技术
随着人们物质水平的不断提高，人们对装修家居的要求也越来越高，装修家居以板材类家居为主，因此对板材的需求量越来越多，也正因为此各种板材加工也越来越多，现有的板材加工厂使用最频繁的是剪板机。
但现有的板材剪切机专用双向裁剪装置，虽然能满足正常的使用，但是装置上面的双刀头采用的是连带设计，所以双刀头永远都是同时工作，这也就导致了，如果只是需要单刀头工作时，装置就很浪费能源，而且装置安全系数也将低了很多。
所以，如何设计一种板材剪切机专用双向裁剪装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材剪切机专用双向裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的双刀头不能分开工作和安全系数低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材剪切机专用双向裁剪装置，包括机身外壳，所述机身外壳的顶部设置有机顶外壳，且所述机身外壳与机顶外壳紧密焊接 ，所述机顶外壳的顶部的一端设置有伸缩器和固定器，所述机顶外壳的内壁的顶部设置有小顶机，拉结柱和尾座，且所述机顶外壳与尾座紧密焊接 ，所述小顶机的底部设置有切刀，所述切刀的顶部设置有刀头连接口，所述刀头连接口的底部设置有刀身，所述刀身底部设置有刀头，且所述小顶机与切刀紧密焊接 ，所述拉结柱底部设置有连接器，所述连接器的侧面套接有连接带，所述连接带的内侧设置有轴轮，所述尾座的底部设置有大顶机，所述大顶机的底部设置有顿头，且所述大顶机与顿头固定连接，所述机身外壳的底部设置有底座外壳，所述底座外壳的内壁的顶部设置有中顶机和电磁感应器，且所述电磁感应器与底座外壳紧密焊接，所述中顶机的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的内部设置有焊接块。
进一步的，所述顿头呈“长方体状”，且所述顿头由锰钢加工而成，同时所述顿头与大顶机设置在同一竖直平面上。
进一步的，所述连接带包括连接器侧面的连接带以及连接带的内侧轴轮，且所述连接带与轴轮活动连接。
进一步的，所述切刀由铸铁加工而成，且所述刀身与刀头的厚度相同，同时所述刀身与刀头紧密焊接。
进一步的，焊接块由低碳钢加工而成，且所述焊接块的重心与中顶机的重心在同一竖直线上，同时所述焊接块的厚度为三厘米。
进一步的，所述电磁感应器呈“圆柱状”，且所述电磁感应器与顿头设置在同一直线上，同时所述电磁感应器的直径大于顿头直径的两厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型一种板材剪切机专用双向裁剪装置，在原有的一种板材剪切机专用双向裁剪装置的基础上进行改进和增加，该种板材剪切机专用双向裁剪装置设置有中顶机和切刀，在工作时，将已有的钢材桩台加热，再将焊接块加热，然后将焊接块与已有的钢材桩台焊接，焊接块由低碳钢加工而成，使得其具有很好的可焊接性，焊接块的重心与中顶机的重心在同一竖直线上，使得中顶机受到的力，可以直接的传递给焊接块，而不会产生剪力等其他影响因素，一定程度的保护了装置，大顶机伸长，连接带的表面作用到顿头上后，连接带的作用为辅助顿头的上升以及下降，连接带由橡胶加工而成，可以使得其的表面拥有很好的摩擦力，这就可以很好的辅助顿头进行工作，顿头缓慢下降，顿头的目的是在使用单刀头或者说两个刀头需要进行分开作业，顿头就起到了很好的隔离作用，顿头与大顶机设置在同一竖直平面上，可以使得大顶机能更好的将力传递给顿头，不会产生弯矩等现象，同时电磁感应器启动，电磁感应器的设置是为了通过电磁感应来帮助顿头的上升以及下降，电磁感应器与顿头设置在同一直线上的目的是为了，让顿头能更好的接受到来自电磁感应器的电磁作用，产生出对顿头的斥力，顿头下降电磁感应器的斥力变大，直至大顶机停止伸长，然后两个刀头的小顶机快速的伸长，且两个切刀均作用到了待裁剪的板材上，切刀由铸铁加工而成，且铸铁硬度强，可加工性能好，价格便宜，有效的保护了刀头，刀口受损现象明显减少，延长了切刀的使用寿命，随即完成裁剪任务，样设计的裁剪装置，既可以同时进行工作，又可以单向切刀进行工作，而且这里的切刀工作面比较窄，这也一定程度的保护了工作人员，起到了节约能源和提高了安全性的目的。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构剖视图；
图3是本实用新型的切刀局部结构示意图；
图4是本实用新型的连接器局部结构示意图。
图中：1、伸缩器，2、机顶外壳，3、机身外壳，4、底座外壳，5、支撑腿，6、固定器，7、小顶机，8、切刀，801、刀头连接口，802、刀身，803、刀头，9、中顶机，10、焊接块，11、电磁感应器，12、顿头，13、连接器，1301、连接带，1302、轴轮，14、大顶机，15、拉结柱，16、尾座。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
电磁感应器：H01F38\/14。
具体实施方式
“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外， 术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材剪切机专用双向裁剪装置，包括伸缩器1、机顶外壳2、机身外壳3、底座外壳4、支撑腿5、固定器6、小顶机7、切刀8、刀头连接口801、刀身802、刀头803、中顶机9、焊接块10、电磁感应器11、顿头12、连接器13、连接带1301、轴轮1302、大顶机14、拉结柱15和尾座16，机身外壳3的顶部设置有机顶外壳2，且机身外壳3与机顶外壳2紧密焊接 ，机顶外壳2的顶部的一端设置有伸缩器1和固定器6，机顶外壳2的内壁的顶部设置有小顶机7，拉结柱15和尾座16，且机顶外壳2与尾座16紧密焊接，小顶机7的底部设置有切刀8，切刀8的顶部设置有刀头连接口801，刀头连接口801的底部设置有刀身802，刀身802底部设置有刀头803，且小顶机7与切刀8紧密焊接 ，拉结柱15底部设置有连接器13，连接器13的侧面套接有连接带1301，连接带1301的内侧设置有轴轮1302，尾座16的底部设置有大顶机14，大顶机14的底部设置有顿头12，且大顶机14与顿头12固定连接，机身外壳3的底部设置有底座外壳4，底座外壳4的内壁的顶部设置有中顶机9和电磁感应器11，且电磁感应器11与底座外壳4紧密焊接，中顶机9的底部设置有支撑腿5，支撑腿5的内部设置有焊接块10。
本实用新型通过将已有的钢材桩台加热，再将焊接块10加热，然后将焊接块10与已有的钢材桩台焊接，当双刀头同时工作时，中顶机9伸长到合适的长度，然后小顶机7快速的伸长，然后切刀8作用到了待裁剪的板材上，随即刀头803将板材裁成两半，随即装置将板材传递到下一个刀头工作面，完成板材裁剪，当双刀头分开工作时，大顶机14伸长，连接带1301的表面作用到顿头12上后，顿头12缓慢下降，同时电磁感应器11启动，产生出对顿头12的斥力，顿头12下降电磁感应器11的斥力变大，直至大顶机14停止伸长，然后两个刀头的小顶机7快速的伸长，且两个切刀8均作用到了待裁剪的板材上，随即完成裁剪任务。
具体地，顿头12呈“长方体状”，且顿头12由锰钢加工而成，同时顿头12与大顶机14设置在同一竖直平面上，顿头12的目的是在使用单刀头或者说两个刀头需要进行分开作业，顿头12就起到了很好的隔离作用，顿头12与大顶机14设置在同一竖直平面上，可以使得大顶机14能更好的将力传递给顿头12，不会产生弯矩等现象。
本实用新型通过当采取双刀头分开作业时，大顶机14会伸长，直至顿头12顶到工作面上，大顶机14停止伸长。
具体地，连接带1301包括连接器13侧面的连接带1301以及连接带1301的内侧轴轮1302，且连接带1301与轴轮1302活动连接，连接带1301的作用为辅助顿头12的上升以及下降，连接带1301由橡胶加工而成，可以使得其的表面拥有很好的摩擦力，这就可以很好的辅助顿头12进行工作。
本实用新型通过大顶机14伸长，轴轮1302转动起来，以及连接带1301的表面作用到顿头12上后，顿头12缓慢下降，直至顿头12接触到工作面，大顶机14和连接器13工作停止。
具体地，切刀8由铸铁加工而成，且刀身802与刀头803的厚度相同，同时刀身802与刀头803紧密焊接，铸铁硬度强，可加工性能好，价格便宜，有效的保护了刀头803，刀口受损现象明显减少，延长了切刀8的使用寿命。
本实用新型通过小顶机7快速的伸长，然后切刀8作用到了待裁剪的板材上，随即刀头803将板材裁成两半。
具体地，焊接块10由低碳钢加工而成，且焊接块10的重心与中顶机9的重心在同一竖直线上，同时焊接块10的厚度为三厘米，焊接块10由低碳钢加工而成，使得其具有很好的可焊接性，焊接块10的重心与中顶机9的重心在同一竖直线上，使得中顶机9受到的力，可以直接的传递给焊接块10，而不会产生剪力等其他影响因素，一定程度的保护了装置。
本实用新型通过将已有的钢材桩台加热，再将焊接块10加热，然后将焊接块10与已有的钢材桩台焊接。
具体地，电磁感应器11呈“圆柱状”，且电磁感应器11与顿头12设置在同一直线上，同时电磁感应器11的直径大于顿头12直径的两厘米，电磁感应器11的设置是为了通过电磁感应来帮助顿头12的上升以及下降，电磁感应器11与顿头12设置在同一直线上的目的是为了，让顿头12能更好的接受到来自电磁感应器11的电磁作用。
本实用新型通过电磁感应器11启动，产生出对顿头12的斥力，顿头12下降电磁感应器11的斥力变大，顿头12上升电磁感应器11的斥力会变小。
工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，开始工作，将已有的钢材桩台加热，再将焊接块10加热，然后将焊接块10与已有的钢材桩台焊接，当双刀头同时工作时，中顶机9伸长到合适的长度，然后小顶机7快速的伸长，然后切刀8作用到了待裁剪的板材上，随即刀头803将板材裁成两半，随即装置将板材传递到下一个刀头工作面，完成板材裁剪，当双刀头分开工作时，大顶机14伸长，连接带1301的表面作用到顿头12上后，顿头12缓慢下降，同时电磁感应器11启动，产生出对顿头12的斥力，顿头12下降电磁感应器11的斥力变大，直至大顶机14停止伸长，然后两个刀头的小顶机7快速的伸长，且两个切刀8均作用到了待裁剪的板材上，随即完成裁剪任务，工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049687.6
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209349578U
授权时间:20190906
主分类号:B23D 15/06
专利分类号:B23D15/06
范畴分类:26E;
申请人:杨居民
第一申请人:杨居民
申请人地址:276805 山东省日照市东港区临钢路1号山东钢铁集团日照有限公司
发明人:杨居民
第一发明人:杨居民
当前权利人:杨居民
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：切刀论文;