全文摘要
本实用新型公开了一种便于除尘的金属熔炼装置，包括外壳、管道、支撑杆和电磁加热装置，所述外壳的上表面开设有进料口，所述外壳的下表面连接有把手，且把手的内部为中空结构，所述外壳的左右两侧均设置有侧板，所述管道位于外壳的上方，所述管道的右端外表面套接有夹环，所述管道的右端连通有软管，所述水箱的右端表面开设有通孔，所述水箱的下表面连接有载板，所述支撑杆设置在载板的下表面，所述外壳的内部开设有熔炼腔，所述电磁加热装置在熔炼腔的左右两端与下端表面均有设置。该便于除尘的金属熔炼装置，可以对熔炼金属时产生的烟气进行收集，从而避免污染环境，同时也便于将已经成为液体的金属倒出。
主设计要求
1.一种便于除尘的金属熔炼装置，包括外壳（1）、管道（7）、支撑杆（16）和电磁加热装置（19），其特征在于：所述外壳（1）的上表面开设有进料口（2），且进料口（2）的右侧设置有同样开设在外壳（1）上表面的出气口（3），所述外壳（1）的下表面连接有把手（4），且把手（4）的内部为中空结构，并且把手（4）的底端连接有固定杆（5），所述外壳（1）的左右两侧均设置有侧板（6）；所述管道（7）位于外壳（1）的上方，且管道（7）的位置和出气口（3）的位置相对应，所述管道（7）的右端外表面套接有夹环（8），且夹环（8）的左端固定连接有第一伸缩杆（9），并且第一伸缩杆（9）的顶端和管道（7）的下表面相连接，所述管道（7）的右端连通有软管（10），且软管（10）的底端连通有水箱（11），所述水箱（11）的右端表面开设有通孔（12），且水箱（11）的右侧设置有连接板（14），并且连接板（14）的左端表面凸出有活塞（13），所述水箱（11）的下表面连接有载板（15）；所述支撑杆（16）设置在载板（15）的下表面，且支撑杆（16）的下方设置有上表面和侧板（6）底端连接的底板（17），所述外壳（1）的内部开设有熔炼腔（18），所述电磁加热装置（19）在熔炼腔（18）的左右两端与下端表面均有设置，且熔炼腔（18）的内部顶端设置有挡板（20），并且挡板（20）的右端表面固定连接有第二伸缩杆（21）。
设计方案
1.一种便于除尘的金属熔炼装置，包括外壳（1）、管道（7）、支撑杆（16）和电磁加热装置（19），其特征在于：所述外壳（1）的上表面开设有进料口（2），且进料口（2）的右侧设置有同样开设在外壳（1）上表面的出气口（3），所述外壳（1）的下表面连接有把手（4），且把手（4）的内部为中空结构，并且把手（4）的底端连接有固定杆（5），所述外壳（1）的左右两侧均设置有侧板（6）；
所述管道（7）位于外壳（1）的上方，且管道（7）的位置和出气口（3）的位置相对应，所述管道（7）的右端外表面套接有夹环（8），且夹环（8）的左端固定连接有第一伸缩杆（9），并且第一伸缩杆（9）的顶端和管道（7）的下表面相连接，所述管道（7）的右端连通有软管（10），且软管（10）的底端连通有水箱（11），所述水箱（11）的右端表面开设有通孔（12），且水箱（11）的右侧设置有连接板（14），并且连接板（14）的左端表面凸出有活塞（13），所述水箱（11）的下表面连接有载板（15）；
所述支撑杆（16）设置在载板（15）的下表面，且支撑杆（16）的下方设置有上表面和侧板（6）底端连接的底板（17），所述外壳（1）的内部开设有熔炼腔（18），所述电磁加热装置（19）在熔炼腔（18）的左右两端与下端表面均有设置，且熔炼腔（18）的内部顶端设置有挡板（20），并且挡板（20）的右端表面固定连接有第二伸缩杆（21）。
2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的金属熔炼装置，其特征在于：所述固定杆（5）的外表面呈螺纹状结构，且固定杆（5）通过表面的螺纹结构和把手（4）构成拆卸结构，并且把手（4）和外壳（1）的连接方式为焊接，同时外壳（1）在侧板（6）上为转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的金属熔炼装置，其特征在于：所述管道（7）的纵切面呈“L”形，且管道（7）和出气口（3）的连接方式为卡合连接，并且管道（7）在外壳（1）上为升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于除尘的金属熔炼装置，其特征在于：所述通孔（12）在水箱（11）上均匀分布，且通孔（12）的位置和活塞（13）的位置一一对应，并且活塞（13）的直径尺寸和通孔（12）的直径尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于除尘的金属熔炼装置，其特征在于：所述载板（15）的左端和下表面分别与侧板（6）和支撑杆（16）焊接，且支撑杆（16）在侧板（6）上倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于除尘的金属熔炼装置，其特征在于：所述挡板（20）的上表面和出气口（3）的底端紧密贴合，且挡板（20）的横切面尺寸大于出气口（3）的横切面尺寸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种便于除尘的金属熔炼装置。
背景技术
很多机械零件都是由金属材料制成的，但有些金属材料形状较为怪异，仅仅通过简单的切割无法将其制成需要的零件，同时有些零件的形状也较为复杂，通过切割制作十分困难，所以，就需要对金属材料进行熔炼，使其成为液再利用模具在制作零件；
但是市面上现有的金属材料熔炼装置在熔炼金属时，会产生大量的烟气，这些烟气无法得到很好的收集处理，都是直接的排到外界环境中，导致外界环境受到污染，所以现开发出一种便于除尘的金属熔炼装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于除尘的金属熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属材料熔炼装置在熔炼金属时，会产生大量的烟气，这些烟气无法得到很好的收集处理，都是直接的排到外界环境中，导致外界环境受到污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除尘的金属熔炼装置，包括外壳、管道、支撑杆和电磁加热装置，所述外壳的上表面开设有进料口，且进料口的右侧设置有同样开设在外壳上表面的出气口，所述外壳的下表面连接有把手，且把手的内部为中空结构，并且把手的底端连接有固定杆，所述外壳的左右两侧均设置有侧板；
所述管道位于外壳的上方，且管道的位置和出气口的位置相对应，所述管道的右端外表面套接有夹环，且夹环的左端固定连接有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的顶端和管道的下表面相连接，所述管道的右端连通有软管，且软管的底端连通有水箱，所述水箱的右端表面开设有通孔，且水箱的右侧设置有连接板，并且连接板的左端表面凸出有活塞，所述水箱的下表面连接有载板；
所述支撑杆设置在载板的下表面，且支撑杆的下方设置有上表面和侧板底端连接的底板，所述外壳的内部开设有熔炼腔，所述电磁加热装置在熔炼腔的左右两端与下端表面均有设置，且熔炼腔的内部顶端设置有挡板，并且挡板的右端表面固定连接有第二伸缩杆。
优选的，所述固定杆的外表面呈螺纹状结构，且固定杆通过表面的螺纹结构和把手构成拆卸结构，并且把手和外壳的连接方式为焊接，同时外壳在侧板上为转动结构。
优选的，所述管道的纵切面呈“L”形，且管道和出气口的连接方式为卡合连接，并且管道在外壳上为升降结构。
优选的，所述通孔在水箱上均匀分布，且通孔的位置和活塞的位置一一对应，并且活塞的直径尺寸和通孔的直径尺寸相同。
优选的，所述载板的左端和下表面分别与侧板和支撑杆焊接，且支撑杆在侧板上倾斜设置。
优选的，所述挡板的上表面和出气口的底端紧密贴合，且挡板的横切面尺寸大于出气口的横切面尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于除尘的金属熔炼装置，可以对熔炼金属时产生的烟气进行收集，从而避免污染环境，同时也便于将已经成为液体的金属倒出；
1、外壳在侧板上为转动结构，通过转动外壳便于将内部成为液体的金属倾倒出，同时，外壳和把手焊接，把手又和表面呈螺纹结构的固定杆连接，确保在熔炼时，通过固定杆可以防止外壳晃动；
2、管道和出气口卡合连接，且管道通过第一伸缩杆可以进行升降，通过管道的连通，就可以将熔炼时产生的烟气导入到水箱中，从而避免烟气直接外排污染环境；
3、水箱的右端表面均匀分布有通孔，且通孔的位置和活塞一一对应，这样通过活塞就可以堵住水箱，在需要排水时，直接抽动连接板就可以使水排出，简单方便。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型外壳正面剖视结构示意图；
图4为本实用新型水箱侧视结构示意图；
图5为本实用新型活塞和连接板连接结构示意图。
图中：1、外壳；2、进料口；3、出气口；4、把手；5、固定杆；6、侧板；7、管道；8、夹环；9、第一伸缩杆；10、软管；11、水箱；12、通孔；13、活塞；14、连接板；15、载板；16、支撑杆；17、底板；18、熔炼腔；19、电磁加热装置；20、挡板；21、第二伸缩杆。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于除尘的金属熔炼装置，包括外壳1、进料口2、出气口3、把手4、固定杆5、侧板6、管道7、夹环8、第一伸缩杆9、软管10、水箱11、通孔12、活塞13、连接板14、载板15、支撑杆16、底板17、熔炼腔18、电磁加热装置19、挡板20和第二伸缩杆21，外壳1的上表面开设有进料口2，且进料口2的右侧设置有同样开设在外壳1上表面的出气口3，外壳1的下表面连接有把手4，且把手4的内部为中空结构，并且把手4的底端连接有固定杆5，外壳1的左右两侧均设置有侧板6；
管道7位于外壳1的上方，且管道7的位置和出气口3的位置相对应，管道7的右端外表面套接有夹环8，且夹环8的左端固定连接有第一伸缩杆9，并且第一伸缩杆9的顶端和管道7的下表面相连接，管道7的右端连通有软管10，且软管10的底端连通有水箱11，水箱11的右端表面开设有通孔12，且水箱11的右侧设置有连接板14，并且连接板14的左端表面凸出有活塞13，通孔12在水箱11上均匀分布，且通孔12的位置和活塞13的位置一一对应，并且活塞13的直径尺寸和通孔12的直径尺寸相同，通过拔出活塞13就可以使混杂烟气颗粒的水从通孔12流出，水箱11的下表面连接有载板15，载板15的左端和下表面分别与侧板6和支撑杆16焊接，且支撑杆16在侧板6上倾斜设置，通过倾斜设置的支撑杆16可以增加载板15对水箱11的支撑强度；
支撑杆16设置在载板15的下表面，且支撑杆16的下方设置有上表面和侧板6底端连接的底板17，外壳1的内部开设有熔炼腔18，电磁加热装置19在熔炼腔18的左右两端与下端表面均有设置，且熔炼腔18的内部顶端设置有挡板20，并且挡板20的右端表面固定连接有第二伸缩杆21，挡板20的上表面和出气口3的底端紧密贴合，且挡板20的横切面尺寸大于出气口3的横切面尺寸，通过挡板20的阻挡，可以在倾倒金属液时将出气口3挡住，避免金属液从出气口3流出，防止出气口3沾染金属液。
如图1中固定杆5的外表面呈螺纹状结构，且固定杆5通过表面的螺纹结构和把手4构成拆卸结构，并且把手4和外壳1的连接方式为焊接，同时外壳1在侧板6上为转动结构，通过固定杆5表面的螺纹结构，可以将固定杆5与把手4连接，就可以将外壳1固定住，避免其晃动，同时又便于将固定杆5和把手4分开。
如图1中管道7的纵切面呈“L”形，且管道7和出气口3的连接方式为卡合连接，并且管道7在外壳1上为升降结构，管道7的形状便于连接出气口3和软管10，且通过管道7的升降，便于使其和出气口3连接与分离。
工作原理：在使用该便于除尘的金属熔炼装置时，首先通过进料口2往熔炼腔18的内部装入需要进行熔炼的金属，随后将进料口2封住，接着通过第一伸缩杆9带动管道7下降，使得管道7卡合在出气口3中，此时，工作人员启动电磁加热装置19，使其对熔炼腔18内部的金属进行加热，使得金属融化，在加热的过程中，烟气将会通过管道7流通到软管10中，并最后流通到水箱11中，在经过一段时间的加热后，工作人员关闭电磁加热装置19，随后控制管道7离开出气口3，然后打开进料口2，并通过第二伸缩杆21控制挡板20滑动堵住出气口3，随后在底板17上转动固定杆5，使其逐渐下移，脱离把手4，这是工作人员就可以握住把手4，控制外壳1在侧板6上转动，从而将金属融液倾倒出去，然后工作人员通过拉动连接板14将活塞13从水箱11中抽出，此时，混杂有烟气颗粒的水就会通过通孔12排出，而载板15则对水箱11进行支撑，同时支撑杆16加强支撑强度，这就是该便于除尘的金属熔炼装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262292.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209459413U
授权时间:20191001
主分类号:F27B 14/08
专利分类号:F27B14/08;F27B14/18;F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:葛洲坝展慈(宁波)金属工业有限公司
第一申请人:葛洲坝展慈(宁波)金属工业有限公司
申请人地址:315338 浙江省宁波市慈溪滨海经济开发区慈东大道1688号
发明人:孙乐平;杨涛;戴启涛;刘安;鲁涵
第一发明人:孙乐平
当前权利人:葛洲坝展慈(宁波)金属工业有限公司
代理人:赖泽银;陈超
代理机构:33299
代理机构编号:慈溪久日专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计