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摘要：虚拟实验的独特技术路径是采用计算机模拟在三维架构下构建虚拟空间，这种虚拟特征空间融合了多种感官。操作员可以随时进入预设的虚拟空间并识别相关的事物，机械加工范围内的行业与具有精确特征的大规模操作和控制相关联。建立的某些流程具有潜在的高风险。在这种情况下，采用模拟特定的虚拟实验突出强调价值。
关键词：机械加工、实验技术、探究
引言：配备加工的虚拟系统识别预设的过程流程，它具有高级实时功能和交互式网络等功能，构建了最佳情况下的模拟场景，并设定了漫游所需的自动路由。与模块化类别中的编程和碰撞验证相关的技术模拟了通常的机床加工。这个虚拟实验增加了操作时间的真实感和沉浸感。它教授课程并提供一条新途径。
设定总体架构
加工过程的虚拟实验模拟了真实情况下的加工过程以及每个周期的装配过程，仿真下的设备模型与真实设备非常相似。出于这个原因，加工过程的独特虚拟技术反映了机床和实际加工场景中固有的各种特征。同时，高仿真架构下的车间环境集成了多维操作，使人们体会到高层次的现实感。多机床的独特加工建模预先假定了完整的功能。
由虚拟实验构建的总体结构包括安装的机床，要组装的类别中的附件以及适配器所需的设备，保存的视频数据也应该收集。所有类型的机床已经建立起来构建独立的体系结构。通过界面控制，正确切换固有的机器视角，选择控制路径并有序控制机器特定的处理流程。
2设定总体性能
三维虚拟独特的实验路径不仅仅是一个堆积的问题。虚拟路径下的技术模拟人机交互并创建一个完整的过程。具体而言，系统的总体固有性能可以分为以下几个级别：
2.1交互特性的板块。采用交互式模块来创建方便功能的交互路径，采用键盘和鼠标完成预设的关联操作。架构中固有的BB模块应该能够完成交互，在特定规格的特定软件中，可以在不依赖这些模块的情况下实现互操作性。这是因为虚拟系统配备了VSL特定的编程语言。在人机交互的类别中，随时检查碰撞状态突出了重要性。如果不及时核实，虚拟情境中的多个对象会相互交叉，不符合真实的规律，在交互式环境中，应该有可能仔细处理多层次配件关系。
2.2滑动特性的界面。基于友好的实验界面，可以分为主界面和相应的辅助界面。采用点选择切换，预置渐变，转场直至停止此操作，子接口配备了滑动功能设置。用户单击鼠标滑入菜单或滑出原始界面，这种具有友好交互功能的界面可以与操作员协调并提高操作的有效性。
2.3拟定漫游路径。虚拟环境中的漫游使操作员能够明确工厂布局的总体结构，工作日内的处理环境以及机床固有的多重特性。在虚拟环境下预设漫游系统，涵盖相应情况下的细分自动路径和自由路径，具体地，在自动路线中，用户遵循计划的预设道路并浏览和漫游。但在自由的道路上，您可以选择漫游很长时间的首选方式。两种独特的方式满足不同用户的预设要求。
3优化建模思路
3.1概要的技术思路。基于虚拟实验的系统具有虚拟趋势，它涵盖了大量的机床，机床预设的复杂结构以及多个参数。在这种情况下，机床建模的预设调平要求也很高，所建机器的外观应突出现实状态;规模规格设置也应该是准确的。采用独特的3D软件，为主要类别的零件提供几何形状。为保持原貌，在准备充分的前提下，尽量简化默认模式，将零件在固定条件下固定成一个整体，以限制零件数量。最小化独特的舍入命令，同时减少固有模型面的数量。
虚拟系统独有的实时属性与生成速率密切相关，并且与几何体系结构范围内的复杂性有关，场景表示的复杂特征与已经设置的模型平面的数量有关。为了提高交互路径中的实时速率并加快生成速率，原始建模方法得到了简化，新模型经过优化以避免常见的马赛克。简化模型，同时创造更高水平的现实外观，并获得最佳范畴的现实主义。
3.2缩减固有面数。减少内在模型面的数量，即提取面，它从原始模型开始，逐渐删除隐形类别中的多个元素，直到接近预设权限。在实际操作中，首先将导入的模型设置为具有可编辑特征的多边形，然后选择适当的边。之后，移除附加的冗余边和冗余类别中的面。减少固有手柄的数量以限制面的总数。
3.3明晰细节特性。采用特殊的纹理贴图来反映多层次的外观细节，例如，配件的圆角可以通过匹配角边缘的颜色来突出显示。这样做可以限制面的数量和边数，但是，大量的地图也会消耗已保存的宝贵资源。为此，在保证仿真有效性的前提下，采用具有适当特征的映射模型，共享相同的材料。
例如：由系统筛选的纹理由软件准备，选择一个独特于某个值的二阶电源，并将其用作加载纹理的基本像素，这节省了大量剩余空间并限制了转换周期内的失真，划定的地图全部保留为权力。
3.4层次细化特有的技术。模型技术范围内的细化程度，即LOD，通过逐层简化，几何复杂度降低。建议的简化对象包含架构中场景的细节，减少场景特定的复杂概率将增加固有的算法效率。以块形式生成大型场景，采用LOD来调用多级体系结构中的详细模型，这限制了复杂的状态并简化了设置的场景。遵循模型固有的视点间距，精确度被精心选择，以加快实时特性的显示。
4交互路径下的漫游
为了模拟真实条件下的机械加工，采用虚拟环境并添加化身，虚拟特征的主体伴随着一个装备精良的相机。拍摄对象移动到某个位置并且相机跟随;当拍摄对象转动时，相机随之旋转。由现场操作员观察，即现场范围内的所有景点。
4.1采纳最优视角。跟随特性的摄像机被设置为第三视角，在辅助体系结构下创建三维框架作为连接对象。在固有头像背后添加设置的三维框架，在这种情况下，三维框架被开发为必要的桥梁，这规避了移动情况下的机器振荡并导致屏幕抖动。通过编程，相机接近预设角色或远离此角色。镜头配备了性能，包括从动态电位拉动，并相应拉开。该模拟路径遵循真实类别的视觉表现。
设定的虚拟角色符合模拟的总体方向，它增强了每个时间段的沉浸感，并且还使虚拟特征的场景更接近构建的真实场景。当用户点击键盘时，可以实时控制虚拟架构下的角色移动，在交互式场景中实现互动漫游。
4.2有序规避撞击。在通过机械加工构建的虚拟系统中，虚拟主体的正常漫游和机床的正常旋转可能潜在地意味着碰撞的可能性。这种影响包括物体摩擦，彼此碰撞等，具有冲击特性的多次运动应与原始来源兼容。否则，虚拟类别内的所有对象将互相渗透，或彼此重叠，从而无法匹配真实状态。碰撞特有的困难涉及碰撞检验和随后阶段的碰撞响应。真实交互路径下的虚拟仿真遵循层次边界框，以便可以随时识别3D碰撞，并且可以反馈准确的信息。
分层边界框是具有大量和单一几何特征的边界框，采用边界框，在复杂的体系结构下绘制几何对象。之后，创建树级层次结构以模拟清晰的几何模型，对于盒子的固有重叠部分，进行交叉测试。对于处于移动状态的某个对象，预设了多级分层结构中的边界框。该对象碰到边界框并发送设置命令以控制特定操作。从反馈中发送准确的信息，直到对象被验证。例如：对于挂钩，它应该能够控制其上升和下降。
4.3选取发布方式。系统的固有外围场景应随时绘制。周边特定的场景地图体现了身临其境的高水平和身临其境的特征，通过反复测量，改善虚拟环境下的漫游环境，这符合预期的漫游效果。依靠实验的发布路径，包括播放可执行的功能，在网页框架内播放。玩家在在线框架下创造便利的学习，并提高原有的认知效果。
结束语
机械零件的内在结构非常复杂，尺寸精度非常高，采用模拟思想，在一定规格下对机床进行几何建模。纹理材质可以折射隐藏的建模细节;提取表面简化的独特方法，简化建模方法，并提高实时率，预设的漫游方式可以分为自动路径和相应的自由路径。
参考文献：
[1]王丽娟.机械加工虚拟实验技术的研究[J].东华大学学报（自然科学版），2011（04）.
[2]林婷.机械加工虚拟实验技术的研究[J].佳木斯教育学院学报，2013（10）.