一种焊针抛光设备论文和设计-梁敏正

全文摘要

本实用新型公开了一种焊针抛光设备，包括四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板的上端一侧固定有第一支撑架，所述第一支撑架上固定有保护壳，所述保护壳内的一端侧壁上转动连接有横杆，所述横杆的一端固定有转动辊，所述转动辊的一侧固定有限位杆，所述保护壳的一侧固定有承载块，所述承载块的下端固定有固定杆，所述固定杆的下端固定在支撑板的上端。本实用新型实现了根据焊针的大小调节间距的功能，解决了实用性差的问题，避免了在对不同粗细的焊针进行抛光时无法使用的情况发生，不但提高了工作效率，还保证了焊接质量，节约时间，结构简单，使用方便。

主设计要求

1.一种焊针抛光设备，包括四个支撑杆(9)，其特征在于：四个支撑杆(9)的上端共同固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端一侧固定有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)上固定有保护壳(4)，所述保护壳(4)内的一端侧壁上转动连接有横杆，所述横杆的一端固定有转动辊(17)，所述转动辊(17)的一侧固定有限位杆，所述保护壳(4)的一侧固定有承载块，所述承载块的下端固定有固定杆(10)，所述固定杆(10)的下端固定在支撑板(6)的上端，所述限位杆的一端贯穿保护壳(4)和承载块的侧壁并延伸至承载块的一侧，所述限位杆上固定有一个皮带轮，其中一个支撑杆(9)的一侧固定有放置板(8)，所述放置板(8)的上端固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上固定有另一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带(5)传动连接，所述保护壳(4)的一侧设有开口，所述支撑板(6)的上端另一侧设有调节装置，所述调节装置上设有打磨装置，且打磨装置的一侧和开口相对应。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种焊针抛光设备，其特征在于，所述调节装置包括可拆卸连接在支撑板(6)上端的两个限位块(11)，两个限位块(11)之间共同固定有两个相互平行的导向杆(2)，所述导向杆(2)上贯穿设有两个移动块(12)，四个移动块(12)的上端共同固定有承载板(1)，所述打磨装置的下端固定在承载板(1)的上端，其中一个限位块(11)的上端固定有固定块(25)，所述承载板(1)的上端一侧固定有连接块(24)，所述连接块(24)的上端固定有螺母(23)，所述固定块(25)上设有第一通孔，所述第一通孔内贯穿设有螺杆(22)，所述螺杆(22)的一端贯穿螺母(23)并延伸至螺母(23)的一侧，所述螺杆(22)的另一端固定有转动轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种焊针抛光设备，其特征在于，所述打磨装置包括固定在承载板(1)上端的两个支撑块(13)，两个支撑块(13)的上端共同固定有固定板(14)，所述固定板(14)的上端固定有第二支撑架(19)，所述第二支撑架(19)内的一端侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有打磨辊(16)，所述打磨辊(16)的一侧固定有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第二支撑架(19)的侧壁并延伸至第二支撑架(19)的一侧，所述承载板(1)的上端固定有垫板(20)，所述垫板(20)上安装有电机安装支座，所述电机安装支座上安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上固定有一个齿轮，所述转动杆上固定有另一个齿轮，两个齿轮之间通过链条(27)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种焊针抛光设备，其特征在于，所述限位块(11)的两侧均固定有安装板(18)，所述安装板(18)上设有第二通孔，所述支撑板(6)的上端设有四个和第二通孔对应的螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第一螺钉(26)，所述第一螺钉(26)的下端延伸至螺纹盲孔内。

5.根据权利要求3所述的一种焊针抛光设备，其特征在于，所述固定板(14)通过两个第二螺钉固定在两个支撑块(13)的上端。

6.根据权利要求2所述的一种焊针抛光设备，其特征在于，所述螺母(23)的下端焊接在连接块(24)的上端。

7.根据权利要求3所述的一种焊针抛光设备，其特征在于，所述打磨辊(16)采用碳化硅材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种焊针抛光设备，其特征在于，所述转动辊(17)采用木材材质制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种焊针抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

目前，焊接技术在工程上的应用非常广泛，在进行焊接时需要用到焊针，为了保证焊接质量，焊针在使用之前需要进行抛光，但是，现有抛光装置实用性差，无法根据焊针的粗细调节间距，不能对不同粗细的焊针进行抛光，为此，我们提出了一种焊针抛光设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊针抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊针抛光设备，包括四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板的上端一侧固定有第一支撑架，所述第一支撑架上固定有保护壳，所述保护壳内的一端侧壁上转动连接有横杆，所述横杆的一端固定有转动辊，所述转动辊的一侧固定有限位杆，所述保护壳的一侧固定有承载块，所述承载块的下端固定有固定杆，所述固定杆的下端固定在支撑板的上端，所述限位杆的一端贯穿保护壳和承载块的侧壁并延伸至承载块的一侧，所述限位杆上固定有一个皮带轮，其中一个支撑杆的一侧固定有放置板，所述放置板的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有另一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述保护壳的一侧设有开口，所述支撑板的上端另一侧设有调节装置，所述调节装置上设有打磨装置，且打磨装置的一侧和开口相对应。

优选地，所述调节装置包括可拆卸连接在支撑板上端的两个限位块，两个限位块之间共同固定有两个相互平行的导向杆，所述导向杆上贯穿设有两个移动块，四个移动块的上端共同固定有承载板，所述打磨装置的下端固定在承载板的上端，其中一个限位块的上端固定有固定块，所述承载板的上端一侧固定有连接块，所述连接块的上端固定有螺母，所述固定块上设有第一通孔，所述第一通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端贯穿螺母并延伸至螺母的一侧，所述螺杆的另一端固定有转动轮。

优选地，所述打磨装置包括固定在承载板上端的两个支撑块，两个支撑块的上端共同固定有固定板，所述固定板的上端固定有第二支撑架，所述第二支撑架内的一端侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有打磨辊，所述打磨辊的一侧固定有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第二支撑架的侧壁并延伸至第二支撑架的一侧，所述承载板的上端固定有垫板，所述垫板上安装有电机安装支座，所述电机安装支座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有一个齿轮，所述转动杆上固定有另一个齿轮，两个齿轮之间通过链条传动连接。

优选地，所述限位块的两侧均固定有安装板，所述安装板上设有第二通孔，所述支撑板的上端设有四个和第二通孔对应的螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有第一螺钉，所述第一螺钉的下端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述固定板通过两个第二螺钉固定在两个支撑块的上端。

优选地，所述螺母的下端焊接在连接块的上端。

优选地，所述打磨辊采用碳化硅材质制成。

优选地，所述转动辊采用木材材质制成。

本实用新型中，在对焊针进行抛光时，先转动转动轮，转动轮转动带动螺杆转动，由于限位块通过第一螺钉固定在支撑板上，螺杆转动带动螺母移动，螺母移动带动连接块移动，连接块移动带动承载板移动，承载板移动带动四个移动块在导向杆上移动，承载板移动带动第二支撑架和电机安装支座移动，进而带动打磨辊和第二电机移动，将打磨辊与转动辊之间的间距调节到合适的间距时，停止转动转动轮，然后第一电机的输出轴转动带动转动辊转动，第二电机的输出轴转动带动打磨辊转动，然后手持焊针放在打磨辊和转动辊之间，对焊针进行抛光，本实用新型实现了根据焊针的大小调节间距的功能，解决了实用性差的问题，避免了在对不同粗细的焊针进行抛光时无法使用的情况发生，不但提高了工作效率，还保证了焊接质量，节约时间，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊针抛光设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种焊针抛光设备的后视图；

图3为本实用新型提出的一种焊针抛光设备移动块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种焊针抛光设备的A处放大图。

图中：1承载板、2导向杆、3第一支撑架、4保护壳、5皮带、6支撑板、7第一电机、8放置板、9支撑杆、10固定杆、11限位块、12移动块、13支撑块、14固定板、15第二电机、16打磨辊、17转动辊、18安装板、19第二支撑架、20垫板、21转动轮、22螺杆、23螺母、24连接块、25固定块、26第一螺钉、27链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种焊针抛光设备，包括四个支撑杆9，起到支撑的作用，四个支撑杆9的上端共同固定有支撑板6，便于固定和承载，支撑板6的上端一侧固定有第一支撑架3，第一支撑架3上固定有保护壳4，防止转动辊17在转动时对外部人员造成伤害，保护壳4内的一端侧壁上转动连接有横杆，横杆的一端固定有转动辊17，转动辊17采用木材材质制成，转动辊17的一侧固定有限位杆，保护壳4的一侧固定有承载块，承载块的下端固定有固定杆10，固定杆10的下端固定在支撑板6的上端，起到支撑的作用，利用转动辊17的转动辅助对焊针进行抛光；

限位杆的一端贯穿保护壳4和承载块的侧壁并延伸至承载块的一侧，限位杆上固定有一个皮带轮，其中一个支撑杆9的一侧固定有放置板8，放置板8的上端固定有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定有另一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带5传动连接，第一电机7的输出轴转动带动转动辊17转动，保护壳4的一侧设有开口，支撑板6的上端另一侧设有调节装置，调节装置上设有打磨装置，且打磨装置的一侧和开口相对应，固定板14通过两个第二螺钉固定在两个支撑块13的上端，方便安装和拆卸，通过调节装置和打磨装置的配合，方便根据焊针的大小调节打磨装置的位置，然后再利用打磨装置对焊针进行抛光。

本实用新型中，调节装置包括可拆卸连接在支撑板6上端的两个限位块11，两个限位块11之间共同固定有两个相互平行的导向杆2，导向杆2上贯穿设有两个移动块12，防止移动块12移动时发生错位，四个移动块12的上端共同固定有承载板1，移动块12移动带动承载板1移动，打磨装置的下端固定在承载板1的上端，承载板1移动带动打磨装置移动，从而对打磨装置的位置进行调节；

其中一个限位块11的上端固定有固定块25，承载板1的上端一侧固定有连接块24，连接块24的上端固定有螺母23，螺母23的下端焊接在连接块24的上端，提高了螺母23和连接块24连接的紧密性，固定块25上设有第一通孔，第一通孔内贯穿设有螺杆22，螺杆22的一端贯穿螺母23并延伸至螺母23的一侧，螺杆22的另一端固定有转动轮21，转动轮21转动带动螺杆22转动，在螺母23的作用下，螺杆22转动带动螺母23移动，螺母23移动带动承载板1移动，从而将打磨装置调节到合适的位置上。

本实用新型中，打磨装置包括固定在承载板1上端的两个支撑块13，起到支撑的作用，两个支撑块13的上端共同固定有固定板14，固定板14的上端固定有第二支撑架19，第二支撑架19内的一端侧壁上转动连接有连接杆，连接杆的一端固定有打磨辊16，方便对焊针进行抛光，打磨辊16采用碳化硅材质制成，碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，打磨辊16的一侧固定有转动杆，转动杆的一端贯穿第二支撑架19的侧壁并延伸至第二支撑架19的一侧，承载板1的上端固定有垫板20，垫板20上安装有电机安装支座，电机安装支座上安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定有一个齿轮，转动杆上固定有另一个齿轮，两个齿轮之间通过链条27传动连接，第二电机15的输出轴转动时带动打磨辊16转动，利用打磨辊16的转动对焊针进行抛光。

本实用新型中，限位块11的两侧均固定有安装板18，安装板18上设有第二通孔，支撑板6的上端设有四个和第二通孔对应的螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有第一螺钉26，第一螺钉26的下端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。

本实用新型中，在对焊针进行抛光时，先转动转动轮21，转动轮21转动带动螺杆22转动，由于限位块11通过第一螺钉26固定在支撑板6上，螺杆22转动带动螺母23移动，螺母23移动带动连接块24移动，连接块24移动带动承载板1移动，承载板1移动带动四个移动块12在导向杆2上移动，承载板1移动带动第二支撑架19和电机安装支座移动，进而带动打磨辊16和第二电机15移动，将打磨辊16与转动辊17之间的间距调节到合适的间距时，停止转动转动轮21，然后第一电机7的输出轴转动带动转动辊17转动，第二电机15的输出轴转动带动打磨辊16转动，然后手持焊针放在打磨辊16和转动辊17之间，对焊针进行抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种焊针抛光设备论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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