全文摘要
本实用新型公开了一种全新拉力检测机，包含有底座，所述底座的中部设有支撑旋转组件，所述支撑旋转组件一端设有检测机构，所述支撑旋转组件的另一端设有夹紧机构；通过增加了支撑旋转组件实现对待检测件的支撑和旋转作用，并配合检测机构和夹紧机构对工件的力学特性进行实验，达到为待检测件提供支撑消除待检测件自身重力的影响、实现待检测件不同方向上力学特性的检测、降低工作人员受伤的风险和提高数据获取精度的目的。
主设计要求
1.一种全新拉力检测机，包含有底座，其特征在于，所述底座的中部设有支撑旋转组件，所述支撑旋转组件一端设有检测机构，所述支撑旋转组件的另一端设有夹紧机构；所述支撑旋转组件包含有一对平行的平衡杆和设置在平衡杆用于使工件旋转的旋转组件，所述平衡杆通过第一液压缸设置在所述底座上；所述检测机构包含有检测支架，所述检测支架上设有第二液压缸，所述液压缸的头端设有拉力检测器，所述拉力检测器通过连接杆连接有第一液压钳；所述夹紧机构包含有夹紧支架，所述夹紧支架与所述检测支架对称设置在所述支撑旋转组件的两侧，所述夹紧支架上设有第二液压钳，所述第一液压钳和第二液压钳设置在一对平衡杆之间，且所述第一液压钳与第二液压钳的连线与所述平衡杆平行。
设计方案
1.一种全新拉力检测机，包含有底座，其特征在于，所述底座的中部设有支撑旋转组件，所述支撑旋转组件一端设有检测机构，所述支撑旋转组件的另一端设有夹紧机构；
所述支撑旋转组件包含有一对平行的平衡杆和设置在平衡杆用于使工件旋转的旋转组件，所述平衡杆通过第一液压缸设置在所述底座上；
所述检测机构包含有检测支架，所述检测支架上设有第二液压缸，所述液压缸的头端设有拉力检测器，所述拉力检测器通过连接杆连接有第一液压钳；
所述夹紧机构包含有夹紧支架，所述夹紧支架与所述检测支架对称设置在所述支撑旋转组件的两侧，所述夹紧支架上设有第二液压钳，所述第一液压钳和第二液压钳设置在一对平衡杆之间，且所述第一液压钳与第二液压钳的连线与所述平衡杆平行。
2.根据权利要求1所述的全新拉力检测机，其特征在于，所述旋转组件包含有设置在所述底座上的下旋转电机、设置底座上方的横梁、设置在所述横梁上且与所述下旋转电机配合的上旋转电机；
所述横梁的高度高于所述检测支架和夹紧支架的高度；
所述下旋转电机的驱动轴端部设有伸缩杆，所述伸缩杆设置在两个平平衡杆之间，所述伸缩杆的底端设有圆形安置盘，所述圆形安置盘的底部中心设有棱台形的顶升孔；
所述上旋转电机的驱动轴向下设置，所述上旋转电机的驱动轴的端部设有电动升降杆，所述电动升降杆的端部设有三个水平杆，三个水平杆处于同一水平面内，且三个水平杆所处平面于所述电动升降杆垂直，三个水平杆的均匀分布在所述电动升降杆的底端四周，所述水平杆的端部下表面通过弹簧连接有压柱，所述压柱与所述电动升降杆平行。
3.根据权利要求2所述的全新拉力检测机，其特征在于，所述平衡杆上设有与所述圆形安置盘相配合的凹槽，所述圆形安置盘放置在凹槽时与所述平衡杆的上表面保持水平。
4.根据权利要求1所述的全新拉力检测机，其特征在于，所述检测支架和夹紧支架之间还设有长度调节杆和与所述长度调节杆等长的连杆，所述长度调节杆包含有主杆和内嵌在所述主杆内部的副杆，所述主杆的头端套设有呈环状的旋钮环，所述旋钮环的内部设有立柱，所述旋钮环的外侧壁设有卡齿；所述副杆的外侧比设有与所述立柱配合的螺纹槽；所述副杆相对于主杆产生位移时会驱动旋钮环转动；
所述连杆上设有分度盘和指针，所述指针紧贴所述分度盘且所述指针与所述分度盘相互独立，所述分度盘上的表面设有刻度，所述分度盘的四周侧壁设有与所述旋钮环的卡齿配合的锯齿。
5.根据权利要求1-4中任意一条所述的全新拉力检测机，其特征在于，所述夹紧机构上还设有调节电机，所述调节电机的轴端通过设置在该轴端的齿轮啮合有驱动轴，所述驱动轴的一端设置在所述夹紧支架上，且所述驱动轴在所述调节电机驱动下自转，所述第二液压钳设置在所述驱动轴的另一端。
6.根据权利要求5所述的全新拉力检测机，其特征在于，所述驱动轴的中部开设有一圈与所述齿轮啮合的卡齿，且所述卡齿不超过所述驱动轴的侧面。
7.根据权利要求1、2、3、4或6中任意一条所述的全新拉力检测机，其特征在于，所述拉力检测器还连接有记录储存器，所述记录储存器用于讲讲拉力检测器检测到的数据及时记录下来。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及检测机技术领域，具体涉及全新拉力检测机。
背景技术
工业生产中年各种材料、零部件、构件以及整机或整个建筑物都需要经过实验才能确定他们的力学特性，经过实验才能确定产品性能的优劣。
传统的拉力检测器一般采用的立式，在实际检测过程中，构件自身的重力有时候会造成数据的不精确，从而影响了数据的检测精度。并且传统的拉力检测只能检测构件单一方向上的力学特性，需要人工方式对构件进行调整后才能进行其他方向上的检测，而方式方式存在较大的安全隐患。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了全新拉力检测机，以达到为待检测件提供支撑消除待检测件自身重力的影响、实现待检测件不同方向上力学特性的检测、降低工作人员受伤的风险和提高数据获取精度的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种全新拉力检测机，包含有底座，所述底座的中部设有支撑旋转组件，所述支撑旋转组件一端设有检测机构，所述支撑旋转组件的另一端设有夹紧机构；
所述支撑旋转组件包含有一对平行的平衡杆和设置在平衡杆用于使工件旋转的旋转组件，所述平衡杆通过第一液压缸设置在所述底座上；
所述检测机构包含有检测支架，所述检测支架上设有第二液压缸，所述液压缸的头端设有拉力检测器，所述拉力检测器通过连接杆连接有第一液压钳；
所述夹紧机构包含有夹紧支架，所述夹紧支架与所述检测支架对称设置在所述支撑旋转组件的两侧，所述夹紧支架上设有第二液压钳，所述第一液压钳和第二液压钳设置在一对平衡杆之间，且所述第一液压钳与第二液压钳的连线与所述平衡杆平行。
本实用新型通过增加了支撑旋转组件实现对待检测件的支撑和旋转作用，并配合检测机构和夹紧机构对工件的力学特性进行实验，达到为待检测件提供支撑消除待检测件自身重力的影响、实现待检测件不同方向上力学特性的检测、降低工作人员受伤的风险和提高数据获取精度的目的。
作为优选的，所述旋转组件包含有设置在所述底座上的下旋转电机、设置底座上方的横梁、设置在所述横梁上且与所述下旋转电机配合的上旋转电机；
所述横梁的高度高于所述检测支架和夹紧支架的高度；
所述下旋转电机的驱动轴端部设有伸缩杆，所述伸缩杆设置在两个平平衡杆之间，所述伸缩杆的底端设有圆形安置盘，所述圆形安置盘的底部中心设有棱台形的顶升孔；
所述上旋转电机的驱动轴向下设置，所述上旋转电机的驱动轴的端部设有电动升降杆，所述电动升降杆的端部设有三个水平杆，三个水平杆处于同一水平面内，且三个水平杆所处平面于所述电动升降杆垂直，三个水平杆的均匀分布在所述电动升降杆的底端四周，所述水平杆的端部下表面通过弹簧连接有压柱，所述压柱与所述电动升降杆平行。通过利用上旋转电机、下旋转电机、伸缩杆和电动退噶按实现对待检测件的夹持旋转，以调整待检测件的检测方向，利用三个水平杆以及设置在水平端部的弹簧和压柱使待检测件表面不规则时也能够紧贴待检测件的表面，保证了对待检测件的夹持质量。
作为优选的，所述平衡杆上设有与所述圆形安置盘相配合的凹槽，所述圆形安置盘放置在凹槽时与所述平衡杆的上表面保持水平。
作为优选的，所述检测支架和夹紧支架之间还设有长度调节杆和与所述长度调节杆等长的连杆，所述长度调节杆包含有主杆和内嵌在所述主杆内部的副杆，所述主杆的头端套设有呈环状的旋钮环，所述旋钮环的内部设有立柱，所述旋钮环的外侧壁设有卡齿；所述副杆的外侧比设有与所述立柱配合的螺纹槽；所述副杆相对于主杆产生位移时会驱动旋钮环转动。
所述连杆上设有分度盘和指针，所述指针紧贴所述分度盘且所述指针与所述分度盘相互独立，所述分度盘上的表面设有刻度，所述分度盘的四周侧壁设有与所述旋钮环的卡齿配合的锯齿。通过长度调节杆、连杆以及设置在连杆上的分度盘和指针，使得在检测过程的待检测件的长度变化转化为角度变化，以便于检测待检测件形变时长度的检测。
作为优选的，所述夹紧机构上还设有调节电机，所述调节电机的轴端通过设置在该轴端的齿轮啮合有驱动轴，所述驱动轴的一端设置在所述夹紧支架上，且所述驱动轴在所述调节电机驱动下自转，所述第二液压钳设置在所述驱动轴的另一端。利用调节电机、设置在调节电机的端部的齿轮对驱动轴进行驱动，使驱动轴自转以使第二液压钳的角度发生变化，使第二液压钳能够更加自如的夹持待检测件，保证了待检测件的夹持质量。
作为优选的，所述驱动轴的中部开设有一圈与所述齿轮啮合的卡齿，且所述卡齿不超过所述驱动轴的侧面。通过在驱动轴的中部直接开设一圈与所述齿轮啮合的卡齿，代替了从动齿轮的安装，降低了成本，同时由于卡齿直接在驱动轴上开设形成，从而保证了驱动轴的整体性，延长了驱动轴的使用寿命。
作为优选的，所述拉力检测器还连接有记录储存器，所述记录储存器用于讲讲拉力检测器检测到的数据及时记录下来。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过增加了支撑旋转组件实现对待检测件的支撑和旋转作用，并配合检测机构和夹紧机构对工件的力学特性进行实验，达到为待检测件提供支撑消除待检测件自身重力的影响、实现待检测件不同方向上力学特性的检测、降低工作人员受伤的风险和提高数据获取精度的目的。
2.本实用新型通过利用上旋转电机、下旋转电机、伸缩杆和电动退噶按实现对待检测件的夹持旋转，以调整待检测件的检测方向，利用三个水平杆以及设置在水平端部的弹簧和压柱使待检测件表面不规则时也能够紧贴待检测件的表面，保证了对待检测件的夹持质量。
3.本实用新型通过长度调节杆、连杆以及设置在连杆上的分度盘和指针，使得在检测过程的待检测件的长度变化转化为角度变化，以便于检测待检测件形变时长度的检测。
4.本实用新型利用调节电机、设置在调节电机的端部的齿轮对驱动轴进行驱动，使驱动轴自转以使第二液压钳的角度发生变化，使第二液压钳能够更加自如的夹持待检测件，保证了待检测件的夹持质量。
5.本实用新型通过在驱动轴的中部直接开设一圈与所述齿轮啮合的卡齿，代替了从动齿轮的安装，降低了成本，同时由于卡齿直接在驱动轴上开设形成，从而保证了驱动轴的整体性，延长了驱动轴的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的全新拉力检测机的主视示意图；
图2为本实用新型实施例公开的全新拉力检测机中驱动轴的主视示意图；
图3为本实用新型实施例公开的全新拉力检测机中旋钮环的主视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底座21.平衡杆22.下旋转电机23.横梁24.上旋转电机25.伸缩杆
26.圆形安置盘27.电动升降杆281.水平杆282.弹簧283.压柱29.凹槽
31.检测支架32.第二液压缸33.拉力检测器34.连接杆35.第一液压钳
36.记录储存器41.夹紧支架42.第二液压钳43.调节电机44.齿轮
45.驱动轴46.卡齿51.连杆52.主杆53.副杆54.旋钮环541.立柱
542.卡齿55.螺纹槽56.分度盘57.指针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了全新拉力检测机，其工作原理是通过增加了支撑旋转组件实现对待检测件的支撑和旋转作用，并配合检测机构和夹紧机构对工件的力学特性进行实验，达到为待检测件提供支撑消除待检测件自身重力的影响、实现待检测件不同方向上力学特性的检测、降低工作人员受伤的风险和提高数据获取精度的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种全新拉力检测机，包含有底座1，所述底座的中部设有支撑旋转组件，所述支撑旋转组件一端设有检测机构，所述支撑旋转组件的另一端设有夹紧机构，所述检测机构和夹紧机构之间还设有长度检测机构；
所述支撑旋转组件包含有一对平行的平衡杆21和设置在平衡杆用于使工件旋转的旋转组件。
其中：
所述旋转组件包含有设置在所述底座上的下旋转电机22、设置底座上方的横梁23、设置在所述横梁上且与所述下旋转电机配合的上旋转电机24；
所述横梁的高度高于所述检测支架和夹紧支架的高度；
所述下旋转电机的驱动轴端部设有伸缩杆25，所述伸缩杆设置在两个平平衡杆之间，所述伸缩杆的底端设有圆形安置盘26，所述圆形安置盘的底部中心设有棱台形的顶升孔；
所述上旋转电机的驱动轴向下设置，所述上旋转电机的驱动轴的端部设有电动升降杆27，所述电动升降杆的端部设有三个水平杆281，三个水平杆处于同一水平面内，且三个水平杆所处平面于所述电动升降杆垂直，三个水平杆的均匀分布在所述电动升降杆的底端四周，所述水平杆的端部下表面通过弹簧282连接有压柱283，所述压柱与所述电动升降杆平行；
所述平衡杆通过第一液压缸设置在所述底座上，所述平衡杆上设有与所述圆形安置盘相配合的凹槽29，所述圆形安置盘放置在凹槽时与所述平衡杆的上表面保持水平。
所述检测机构包含有检测支架31，所述检测支架上设有第二液压缸32，所述液压缸的头端设有拉力检测器33，所述拉力检测器通过连接杆34连接有第一液压钳35，所述拉力检测器还连接有记录储存器36，所述记录储存器用于讲讲拉力检测器检测到的数据及时记录下来。
所述夹紧机构包含有夹紧支架41，所述夹紧支架与所述检测支架对称设置在所述支撑旋转组件的两侧，所述夹紧支架上设有第二液压钳42，所述第一液压钳和第二液压钳设置在一对平衡杆之间，且所述第一液压钳与第二液压钳的连线与所述平衡杆平行；
所述夹紧机构上还设有调节电机43，所述调节电机的轴端通过设置在该轴端的齿轮44啮合有驱动轴45，所述驱动轴的一端设置在所述夹紧支架上，所述驱动轴的中部开设有一圈与所述齿轮啮合的卡齿46，且所述卡齿不超过所述驱动轴的侧面，且所述驱动轴在所述调节电机、齿轮和卡齿的作用下自转，所述第二液压钳设置在所述驱动轴的另一端。
所述长度检测机构包含有设置在所述检测支架和夹紧支架之间的长度调节杆和与所述长度调节杆等长的连杆51，所述长度调节杆包含有主杆52和内嵌在所述主杆内部的副杆53，所述主杆的头端套设有呈环状的旋钮环54，所述旋钮环的内部设有立柱541，所述旋钮环的外侧壁设有卡齿542；所述副杆的外侧比设有与所述立柱配合的螺纹槽55；所述副杆相对于主杆产生位移时会驱动旋钮环转动。
所述连杆上设有分度盘56和指针57，所述指针紧贴所述分度盘且所述指针与所述分度盘相互独立，所述分度盘上的表面设有刻度，所述分度盘的四周侧壁设有与所述旋钮环的卡齿配合的锯齿。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，利用第一液压缸调节平衡杆21的高度使平衡杆与第一液压钳35和第二液压钳42处于统一水平高度，同时将下旋转电机22端部的伸缩杆25拔出（为了方便操作，可将此处的伸缩杆也设置为电动伸缩杆），并将圆形安置盘26通过器底部的棱台形的顶升孔设置在伸缩杆的端部（为了保证圆形安置盘在上下过程中的稳定，可在伸缩杆的顶部设置与顶升孔配合的安置块，且该安置块顶部的面积可根据实际的需要来选择，以可以稳定托住所述圆形安置盘为准）。
然后将待检测件放置在圆形安置盘26上，将伸缩杆缓慢收回，直至圆形安置盘卡在所述平衡杆21表面设置的凹槽29内，此时待检测件处于平衡杆21上，由平衡感对待检测件起主要支撑作用。
上述步骤完成后，利用安装在检测支架上的第二液压钳42夹持柱待检测件的一端（由于安置盘的底部设有下旋转电机22，当遇到不规则的待检测件时，可通过下旋转电机来调整待检测件的位置或工作人员直接在放置时就调整其位置，优先以第一液压钳能够稳固夹持为准），然后根据待检测件另一端的实际情况，通过调节电机43、齿轮44使驱动轴转动，进而调节第二液压钳42的角度，也便于将待检测件的另一端能够被夹持住。
当待检测件夹持完成后，开启第二液压缸32，在第二液压缸32的作用下，待检测件会产生一定的变形，并且此时拉力检测器33可检测到此时待检测件收到的拉力，并通过记录存储器36及时存储。当待检测件发发生形变的过程中，副杆53会沿着主杆52产生一定的位移，由于副杆的端部旋钮环，该旋钮环的内部设有与副杆上的螺纹槽55配合的立柱541，因此随着副杆的移动，旋钮环54会自转，通过卡齿和分度盘56外侧壁上的锯齿时分读盘产生一定的转动，此时工作人员只需要根据前后指针57所产生的角度差即可换算出待检测件此时的形变长度，相交于直接获取长度调节杆的变化更加便捷。（为了保证长度的精确测量，可将检测支架设计成可移动式以降低对长度调节杆产生的相互的作用力，而检测支架的可移动式只需要在检测支架的底部设置滑轨即可，在第二液压缸未工作的情况下利用夹持机构来保证检测机构的相对稳定。）
当需要对待检测件的不同方向上的力学性能检测时，松开第一液压钳35和第二液压钳42，电动升降杆27使三个水平杆281下降，直至三根压柱抵住待检测件的表面，由于弹簧的存在，使得即使待检测件不平整时，压柱也能抵住待检测件，同时伸缩杆25升起直至抵住圆形安置盘，此时下旋转电机和上旋转电机同时开启，使圆形安置盘自转以调整待检测件的方向（可通过伸缩杆将圆形安置盘顶出平衡杆，以进一步方便圆形安置盘自转），达到指定位置后，将伸缩杆和电动升降杆收回，圆形安置盘重新回到平衡杆的凹槽内，然后按照上述步骤进行检测即可
在整个过程中，电动升降杆、第一液压缸、第二液压缸、上下旋转电机、调节电机、第一液压钳、第二液压钳和拉力检测器均有智能控制终端进行控制，由于控制电路是比较常见，本技术领域的技术人员可以清楚了解，故再次对控制终端及其电路不做赘述。同时，本技术领域的技术人员可以根据实际情况选择其他夹持件来替代液压钳。
通过以上的方式，本实用新型所提供的全新拉力检测机，通过增加了支撑旋转组件实现对待检测件的支撑和旋转作用，并配合检测机构和夹紧机构对工件的力学特性进行实验，达到为待检测件提供支撑消除待检测件自身重力的影响、实现待检测件不同方向上力学特性的检测、降低工作人员受伤的风险和提高数据获取精度的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的全新拉力检测机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307934.8
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209745706U
授权时间:20191206
主分类号:G01N3/10
专利分类号:G01N3/10;G01N3/02
范畴分类:31E;
申请人:中国人民解放军陆军军事交通学院镇江校区
第一申请人:中国人民解放军陆军军事交通学院镇江校区
申请人地址:212000 江苏省镇江市京口区桃花坞路130号
发明人:王悦;刘源;耿京;庄丽帆
第一发明人:王悦
当前权利人:中国人民解放军陆军军事交通学院镇江校区
代理人:阮志刚
代理机构:32322
代理机构编号:苏州创策知识产权代理有限公司 32322
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：拉力论文;