混捏装置论文和设计-张元仁

全文摘要

本实用新型公开了一种混捏装置，涉及搅拌混合设备技术领域，主要目的是提供一种能够降低粉尘污染的混捏装置。本实用新型的主要技术方案为：一种混捏装置，包括：本体，所述本体具有进料管道和排气口；降尘部，所述降尘部包括连接管体、缓冲部件、收集管道和第一控制阀，所述连接管体的一端连接于所述排气口，另一端连接于所述缓冲部件，所述收集管道连接于所述缓冲部件，所述第一控制阀设置在所述连接管体上，用于控制所述连接管体的开启或者关闭。本实用新型主要用于物料混合。

主设计要求

1.一种混捏装置，其特征在于，包括：本体，所述本体具有进料管道和排气口；降尘部，所述降尘部包括连接管体、缓冲部件、收集管道和第一控制阀，所述连接管体的一端连接于所述排气口，另一端连接于所述缓冲部件，所述收集管道连接于所述缓冲部件，所述第一控制阀设置在所述连接管体上，用于控制所述连接管体的开启或者关闭。

设计方案

1.一种混捏装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有进料管道和排气口；

降尘部，所述降尘部包括连接管体、缓冲部件、收集管道和第一控制阀，所述连接管体的一端连接于所述排气口，另一端连接于所述缓冲部件，所述收集管道连接于所述缓冲部件，所述第一控制阀设置在所述连接管体上，用于控制所述连接管体的开启或者关闭。

2.根据权利要求1所述的混捏装置，其特征在于，

所述缓冲部件包括缓冲管体和缓冲罐，所述缓冲管体的一端连接于所述连接管体，另一端连接于所述缓冲罐，所述收集管道连接于所述缓冲罐。

3.根据权利要求2所述的混捏装置，其特征在于，

所述连接管体的直径大于所述缓冲罐的直径。

4.根据权利要求2所述的混捏装置，其特征在于，

所述缓冲管体的纵截面的形状为倒梯形。

5.根据权利要求2所述的混捏装置，其特征在于，

所述收集管道包括管道本体和过滤网，所述过滤网可拆卸连接于所述管道本体的内壁，用于过滤排出所述缓冲罐的气体。

6.根据权利要求1至5任一项所述的混捏装置，其特征在于，

所述本体还包括第二控制阀，所述第二控制阀设置在所述进料管道上，用于控制所述进料管道的开启或者关闭。

7.根据权利要求1至5任一项所述的混捏装置，其特征在于，

所述第一控制阀为气动蝶阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合设备技术领域，尤其涉及一种混捏装置。

背景技术

混捏装置是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀的搅拌混合设备，混捏装置通常包括混合腔室和驱动设备，混合腔室的顶部具有收尘管，混合腔室的的有效容积在6～8m^{3<\/sup>，物料的加热温度在200℃左右，被混捏的物料含有大量的粉尘，粒度小于0.5mm的物料约占50％左右，将配好的物料在往混合腔室下料期间，混合腔室内原有的空气短时间内被物料挤压占据，混合腔室内的空气通过收尘管将空气排出，在空气外排过程中，物料中细粉会随着空气沿收尘管排出，并且在下料管和孔门缝隙等密封不严的地方外冒，并且，配好的干料往混合腔室的下料时间一般都小于3分钟，其中集中下料的时间约在1分钟内，短时间的下料过程造成了物料中的大量细粉随空气外排，由于时间短、收尘风量不足，使细粉外冒，造成生产现场的粉尘污染及物料的浪费，同时也改变了物料的配比，影响产品质量。}

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种混捏装置，主要目的是提供一种能够降低粉尘污染的混捏装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种混捏装置，该装置包括：

本体，所述本体具有进料管道和排气口；

进一步的，所述缓冲部件包括缓冲管体和缓冲罐，所述缓冲管体的一端连接于所述连接管体，另一端连接于所述缓冲罐，所述收集管道连接于所述缓冲罐。

进一步的，所述连接管体的直径大于所述缓冲罐的直径。

进一步的，所述缓冲管体的纵截面的形状为倒梯形。

进一步的，所述收集管道包括管道本体和过滤网，所述过滤网可拆卸连接于所述管道本体的内壁，用于过滤排出所述缓冲罐的气体。

进一步的，所述本体还包括第二控制阀，所述第二控制阀设置在所述进料管道上，用于控制所述进料管道的开启或者关闭。

进一步的，所述第一控制阀为气动蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，本体的作用是提供物料混合的场所，本体具有进料管道和排气口；降尘部的作用是提供粉尘缓冲的场所，降尘部包括连接管体、缓冲部件、收集管道和第一控制阀，连接管体的一端连接于排气口，另一端连接于缓冲部件，收集管道连接于缓冲部件，第一控制阀设置在连接管体上，用于控制连接管体的开启或者关闭，相对于现有技术，混合腔室的顶部具有收尘管，混合腔室的的有效容积在6～8m^{3<\/sup>，物料的加热温度在200℃左右，被混捏的物料含有大量的粉尘，粒度小于0.5mm的物料约占50％左右，将配好的物料在往混合腔室下料期间，混合腔室内原有的空气短时间内被物料挤压占据，混合腔室内的空气通过收尘管将空气排出，在空气外排过程中，物料中细粉会随着空气沿收尘管排出，并且在下料管和孔门缝隙等密封不严的地方外冒，并且，配好的干料往混合腔室的下料时间一般都小于3分钟，其中集中下料的时间约在1分钟内，短时间的下料过程造成了物料中的大量细粉随空气外排，由于时间短、收尘风量不足，使细粉外冒，造成生产现场的粉尘污染及物料的浪费，同时也改变了物料的配比，影响产品质量，本实用新型实施例中，需要将物料倒入本体时，开启第一控制阀，物料进入本体后扬起粉尘，连接管体将物料中的大量粉尘导入缓冲部件中，进入到缓冲部件中含粉尘的空气流速急剧降低，粉尘受重力作用，开始沉降，物料逐渐下完时，沉下来的粉尘又通过连接管体重新落回到本体中，收集管道为缓冲部件提供空气的流动，从而达到降低粉尘污染的技术效果。}

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种混捏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种混捏装置，该装置包括：

本体1，本体1具有进料管11道和排气口12；

降尘部，降尘部包括连接管体21、缓冲部件22、收集管道23和第一控制阀24，连接管体21的一端连接于排气口12，另一端连接于缓冲部件22，收集管道23连接于缓冲部件22，第一控制阀24设置在连接管体21上，用于控制连接管体21的开启或者关闭。

本实用新型实施例提供的技术方案中，本体1的作用是提供物料混合的场所，本体1具有进料管11道和排气口12；降尘部的作用是提供粉尘缓冲的场所，降尘部包括连接管体21、缓冲部件22、收集管道23和第一控制阀24，连接管体21的一端连接于排气口12，另一端连接于缓冲部件22，收集管道23连接于缓冲部件22，第一控制阀24设置在连接管体21上，用于控制连接管体21的开启或者关闭，相对于现有技术，混合腔室14的顶部具有收尘管，混合腔室14的的有效容积在6～8m^{3<\/sup>，物料的加热温度在200℃左右，被混捏的物料含有大量的粉尘，粒度小于0.5mm的物料约占50％左右，将配好的物料在往混合腔室14下料期间，混合腔室14内原有的空气短时间内被物料挤压占据，混合腔室14内的空气通过收尘管将空气排出，在空气外排过程中，物料中细粉会随着空气沿收尘管排出，并且在下料管和孔门缝隙等密封不严的地方外冒，并且，配好的干料往混合腔室14的下料时间一般都小于3分钟，其中集中下料的时间约在1分钟内，短时间的下料过程造成了物料中的大量细粉随空气外排，由于时间短、收尘风量不足，使细粉外冒，造成生产现场的粉尘污染及物料的浪费，同时也改变了物料的配比，影响产品质量，本实用新型实施例中，需要将物料倒入本体1时，开启第一控制阀24，物料进入本体1后扬起粉尘，连接管体21将物料中的大量粉尘导入缓冲部件22中，进入到缓冲部件22中含粉尘的空气流速急剧降低，粉尘受重力作用，开始沉降，物料逐渐下完时，沉下来的粉尘又通过连接管体21重新落回到本体1中，收集管道23为缓冲部件22提供空气的流动，从而达到降低粉尘污染的技术效果。}

上述本体1的作用是提供物料混合的场所，本体1具有进料管11道和排气口12，本体1具有混合腔室14和驱动部件，混合腔室14能够使物料进行混合，进料管11道连接于混合腔室14，用于通过进料管11道向混合腔室14内通入物料，排气口12的作用是将混合腔室14内的气体排出，驱动部件是为物料的混合提供动力；降尘部的作用是提供粉尘缓冲的场所，降尘部包括连接管体21、缓冲部件22、收集管道23和第一控制阀24，连接管体21的一端连接于排气口12，另一端连接于缓冲部件22，收集管道23连接于缓冲部件22，第一控制阀24设置在连接管体21上，用于控制连接管体21的开启或者关闭，连接管体21的作用是连接混合腔室14和缓冲部件22，收集管道23的作用是将缓冲部件22内的气体排出，第一控制阀24能够控制连接管体21的开启或者关闭，当物料通过进料管11道进入本体1的混合腔室14时，物料会产生粉尘，由于物料进入混合腔室14的时间较短，导致混合腔室14内的空气被物料挤压，粉尘会随着混合腔室14内的空气通过排气口12排出混合腔室14，然后通过连接管体21进入缓冲部件22内，缓冲部件22的空腔能够降低含有粉尘的空气的流动速度，并且在重力的作用下，使得粉尘沉降，粉尘通过沉降逐渐通过连接管体21掉落至混合腔室14中，从而达到降低粉尘污染的技术效果。

进一步的，如图1所示，缓冲部件22包括缓冲管体和缓冲罐，缓冲管体的一端连接于连接管体21，另一端连接于缓冲罐，收集管道23连接于缓冲罐。本实施例中，进一步限定了缓冲部件22，缓冲管体为过渡管体，目的是当粉尘下落时，能够通过缓冲管体向连接管体21移动，因此，缓冲管体的截面通常为倒梯形，方便粉尘的流动，缓冲罐为具有空腔的罐体，并且，缓冲罐的直径大于连接管体21的直径，由于连接管体21的直径小于缓冲罐的直径，当含有粉尘的空气通过连接管体21进入到缓冲罐内时，含有粉尘的空气的流速急剧降低，并且在重力的作用下使得粉尘开始沉降，然后通过连接管体21重新回到混合腔室14内，当物料全部进入混合腔室14后，需要持续开启第一控制阀24，直至缓冲罐内的粉尘完全进入混合腔室14后，再关闭第一控制阀24，本体1启动混合作业，本实施例中，通过缓冲罐对含有粉尘的空气进行缓冲，从而达到快速降低含有粉尘的空气的流动速度的技术效果。

进一步的，收集管道23包括管道本体和过滤网，过滤网可拆卸连接于管道本体的内壁，用于过滤排出缓冲罐的气体。本实施例中，进一步限定了收集管道23，收集管道23主要是将缓冲罐内多余的气体排出缓冲罐，为了防止粉尘通过收集管道23排出，在管道本体的内壁上设置过滤网，能够对排出缓冲罐的气体进行进一步的过滤，防止粉尘对生产环境进行污染，需要说明的是，如果直接将收集管道23设置在混合腔室14上，并且在收集管道23的内壁设置过滤网，在物料倒入混合腔室14时，由于混合腔室14内的气体没有经过缓冲，混合腔室14内的空气受到物料的挤压而使得气压升高，粉尘会通过下料管和孔门缝隙等密封不严的地方外冒，因此，在排气口12的上部设置缓冲部件22，使含有粉尘的空气通过缓冲部件22进行缓冲，从而达到降低粉尘污染的技术效果。

进一步的，如图1所示，本体1还包括第二控制阀13，第二控制阀13设置在进料管11道上，用于控制进料管11道的开启或者关闭。本实施例中，进一步限定了本体1，第二控制阀13的作用是控制进料管11道的开启或者关闭，需要将物料通入本体1的混合腔室14时，开启第二控制阀13，将物料倒入混合腔室14中，倒入完毕后，关闭第二控制阀13，开启驱动部件，使混合腔室14开始工作；可选的，第一控制阀24和第二控制阀13均为启动蝶阀，气动蝶阀能够通过远程控制达到及时开启或者关闭的技术效果，并且蝶阀的质量较轻，能够快速的开启或者关闭，从而达到方便开关阀门的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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