钢带风冷拉条切粒的输送装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，应用在钢带输送机领域，解决了钢带输送机风冷效果差的技术问题，其技术方案要点是包括支架、设置在支架上的输送带和吹风管，所述支架的下方设有支腿架，所述支腿架的上端沿水平方向均设有滑槽，所述支架的下端滑移连接在所述滑槽中，所述支腿架上固定有电机，所述电机的输出轴上设有偏心轮，所述电机与所述偏心轮偏心连接，所述支架上沿竖直方向固定设有条形框，所述条形框的内框宽度与偏心轮的直径相等；具有的技术效果是吹风的同时，拉条能够滚动，使得对拉条全面吹风，从而提高风冷效果。

主设计要求

1.一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，包括支架(1)、设置在支架(1)上的输送带(17)和吹风管(31)，其特征在于，所述支架(1)的下方设有支腿架(2)，所述支腿架(2)的上端沿水平方向均设有滑槽(21)，所述支架(1)的下端滑移连接在所述滑槽(21)中，所述支腿架(2)上固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上设有偏心轮(41)，所述电机(4)与所述偏心轮(41)偏心连接，所述支架(1)上沿竖直方向固定设有条形框(43)，所述条形框(43)的内框宽度与偏心轮(41)的直径相等，所述支架(1)上位于所述输送带(17)的两边沿竖直方向设有挡板(18)，所述输送带(17)的两侧与所述挡板(18)的内侧壁相抵接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述支腿架(2)上沿所述滑槽(21)的长度方向设有一排均布的转轴(22)，所述转轴(22)上转动连接有转筒(23)，所述转筒(23)位于所述滑槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述滑槽(21)为的截面为T形，所述支架(1)上设有截面为T形的滑板(11)，所述滑板(11)的下表面与所述转筒(23)表面接触。

4.根据权利要求1所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述偏心轮(41)有多个，间隔设置在所述电机(4)的输出轴上，所述偏心轮(41)偏心固定在所述输出轴上且偏心距不等，所述电机(4)滑移连接在所述支腿架(2)上。

5.根据权利要求4所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述支腿架(2)上设有支撑套(42)，所述电机(4)的输出轴的头部转动连接在所述支撑套(42)中。

6.根据权利要求1所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述支腿架(2)上固定设有L形的固定板(24)，所述电机(4)滑移连接在所述固定板(24)上，所述固定板(24)上沿所述电机(4)的滑移方向开设有若干个螺纹孔(25)，相邻所述螺纹孔(25)之间的间距与相邻所述偏心轮(41)之间的间距相等，所述电机(4)上设有螺栓(26)，所述螺栓(26)穿过所述电机(4)且螺纹连接在所述螺纹孔(25)中。

7.根据权利要求1所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述支架(1)的两端设有转轮(15)，所述转轮(15)位于输送带(17)的内侧，所述支架(1)上沿所述支架(1)的长度方向设有条形槽(12)，所述转轮(15)内设置连接轴(16)，所述连接轴(16)滑移连接在所述条形槽(12)中，所述支架(1)的侧面设有固定块(13)，所述固定块(13)上沿所述支架(1)的长度方向螺纹连接有抵杆(14)，所述抵杆(14)抵接在所述连接轴(16)上。

8.根据权利要求7所述的钢带风冷拉条切粒的输送装置，其特征在于，所述支架(1)、所述支腿架(2)有多个，相邻所述支腿架(2)之间设有可拆卸的连接板(5)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带输送机领域，更具体地说，它涉及一种钢带风冷拉条切粒的输送装置。

背景技术

在塑料行业中，原料经过熔融、挤压、成型成条形状的拉条，拉条在经过切粒机切粒，形成粒子状。拉条颗粒便于进一步的加工。当拉条刚造出来时，需要冷却，从而防止拉条变形。

目前，公告号为CN103448160A的中国专利公开了一种风冷钢带输送机，它包括机架、被动辊轮组件、罩体、轴流风机、脚轮、调节螺栓、动力装置、传动装置、钢带和分条板，风冷钢带输送机由于采用了钢带上设置波浪形分条板，安装多组可快开式罩体并在每个罩体上加装轴流风机的设计，在料条被输送的过程中对其分段进行充分冷却。

这种风冷钢带输送机，用于在拉条切粒之前进行风冷，其次在对拉条风冷的过程中，拉条的位置不变，钢带的导热性好，使得拉条测表面和上表面冷却效果好，拉条与钢带接触的面，风冷效果不好，因此设计一种提高风冷效果的输送装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，其优点是，提高对拉条风冷的效果，使得拉条冷却的更加彻底。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，包括支架、设置在支架上的输送带和吹风管，所述支架的下方设有支腿架，所述支腿架的上端沿水平方向均设有滑槽，所述支架的下端滑移连接在所述滑槽中，所述支腿架上固定有电机，所述电机的输出轴上设有偏心轮，所述电机与所述偏心轮偏心连接，所述支架上沿竖直方向固定设有条形框，所述条形框的内框宽度与偏心轮的直径相等，所述支架上位于所述输送带的两边沿竖直方向设有挡板，所述输送带的两侧与所述挡板的内侧壁相抵接。

通过上述技术方案，吹风管对拉条表面进行吹风，在吹风的过程中，流动的风带走拉条上的热量，从而起到风冷的作用。支架能够支架的宽度方向往复的滑移，在滑移的过程中，拉条不断的在输送带上滚动，从而使得拉条与输送带更换位置，进而使得吹风管对拉条的不同的位置进行吹风，进一步对拉条的冷却效果更好。当电机驱动偏心轮转动时，偏心轮带动条形框水平方向往复移动，由于电机固定在支腿架上，条形框固定在支架上，从而使得支架在支腿架上滑移，使得支架自动的移动。

本实用新型进一步设置为：所述支腿架上沿所述滑槽的长度方向设有一排均布的转轴，所述转轴上转动连接有转筒，所述转筒位于所述滑槽内。

通过上述技术方案，转筒转动连接在转轴上，支架位于转筒上，从而减少支架与支腿架之间的摩擦力，便于支架的移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽为的截面为T形，所述支架上设有截面为T形的滑板，所述滑板的下表面与所述转筒表面接触。

通过上述技术方案，T形的滑板和T形的滑套之间相互配合，从而限制支架的轴向位移，进一步使得支架只能够沿水平方向移动，防止支架在往复移动的过程中脱离滑槽，提高支架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述偏心轮有多个，间隔设置在所述电机的输出轴上，所述偏心轮偏心固定在所述输出轴上且偏心距不等，所述电机滑移连接在所述支腿架上。

通过上述技术方案，偏心轮有多个，当不同的偏心轮配合在条形框中时，由于偏心轮的偏心距不同，从而使得偏心轮转动一圈后，支架的移动距离不同。对于不同直径的拉条，支架需要的移动速度不同，上述设置能够满足需求，提高应用的普遍性。

本实用新型进一步设置为：所述支腿架上设有支撑套，所述电机的输出轴的头部转动连接在所述支撑套中。

通过上述技术方案，由于电机的输出轴比较长，因此电机的输出轴比较会受力变形，支撑套用于支撑电机的输出轴，防止电机的输出轴变形。

本实用新型进一步设置为：所述支腿架上固定设有L形的固定板，所述电机滑移连接在所述固定板上，所述固定板上沿所述电机的滑移方向开设有若干个螺纹孔，相邻所述螺纹孔之间的间距与相邻所述偏心轮之间的间距相等，所述电机上设有螺栓，所述螺栓穿过所述电机且螺纹连接在所述螺纹孔中。

通过上述技术方案，当电机固定在不同的螺纹孔中时，此时对应的时不同的偏心轮配合在条形框中，螺栓用于锁紧电机，防止电机在工作的过程中位置发生移动，进一步提高支架滑移过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架的两端设有转轮，所述转轮位于输送带的内侧，所述支架上沿所述支架的长度方向设有条形槽，所述转轮内设置连接轴，所述连接轴滑移连接在所述条形槽中，所述支架的侧面设有固定块，所述固定块上沿所述支架的长度方向螺纹连接有抵杆，所述抵杆抵接在所述连接轴上。

通过上述技术方案，连接轴能够在条形槽中滑移，从而带动转轮抵紧输送带，起到调节输送带张紧度的作用，防止输送带在转轮上打滑。转动抵杆时，抵杆在固定块上滑移，从而抵紧转轴，进一步使得转轴不会在输送带的收缩力的作用下位置发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述支架、所述支腿架有多个，相邻所述支腿架之间设有可拆卸的连接板。

通过上述技术方案，多个支架、支腿架，增加输送带的长度，进一步提高拉条冷却的时间，从而能够更具实际情况增加支架和支腿架数量。进一步保证拉条冷却的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、输送带在移动的过程中能够沿水平方向移动，进而使得拉条不停的变化位置，使得拉条能够被全面的风冷；

2、支架滑移的幅度能够调节，从而能够根据实际需求调节支架移动的幅度。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的两个支架、支腿拼接的结构示意图。

图3是本实施例的支架和支腿架连接关心示意图。

图4是本实施例的电机、偏心轮的结构示意图。

图5是本实施例的转轮、转轴和支架的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、滑板；12、条形槽；13、固定块；14、抵杆；15、转轮；16、连接轴；17、输送带；18、挡板；2、支腿架；21、滑槽；22、转轴；23、转筒；24、固定板；25、螺纹孔；26、螺栓；3、风机；31、吹风管；4、电机；41、偏心轮；42、支撑套；43、条形框；5、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种钢带风冷拉条切粒的输送装置，包括支架1、设置在支架1上的输送带17和吹风管31，支架1、输送带17均为两个。在支架1的下端设置支腿架2，支腿架2用于支撑支架1，输送带17成环形，拉条位于输送带17的上表面。当输送带17移动时，带动拉条移动，吹风管31上连接有风机3，从而不断的对拉条吹风，在吹风的过程中，流动的风带走拉条上的热量，从而起到风冷的作用。

参考图1和图2，在支架1上竖直设置两个挡板18，挡板18的侧壁和输送带17的侧面相接触。挡板18的设置防止拉条在输送的过程中，从输送带17上脱离。在支腿架2的侧面设置连接板5，连接板5有两个，分别位于支腿架2的两边，在连接板5的两端沿垂直于连接板5的方向设置螺栓，螺栓螺纹连接在支腿架2上，使得两个支腿架2之间的位置稳定。

参考图3和图4，其中一个支架1沿水平方向滑移连接在支腿架2上，在支腿架2的两端固定设置电机4，在支架1的两端固定设置条形框43，条形框43沿竖直方向设置，条形框43的长度方向为竖直方向，条形框43的宽度方向为水平方向。在电机4的输出轴上固定有偏心轮41，偏心轮41的直径与条形框43的宽度相等，偏心轮41偏心固定在电机4上。当电机4驱动偏心轮41转动，偏心轮41带动条形框43移动，从而驱动支架1沿水平方向来回移动。支架1在滑移的过程中，拉条不断的在输送带17上滚动，从而使得拉条与输送带17更换位置，进而使得吹风管31对拉条的不同的位置进行吹风，进一步对拉条的冷却效果更好。

参考图3和图4，在支腿架2的上表面开设T形的滑槽21，在支架1的下端设有配合在滑槽21中的T形的滑板11，当滑板11配合在滑槽21中时，此时限制支架1沿竖直方向移动。在支腿架2上固定有转轴22，在转轴22上转动连接有转筒23，转筒23位于滑槽21内，滑板11的下表面和转筒23的外圆面接触，从而减小滑板11与支架1之间的摩擦力，进一步使得支架1滑移的更加顺畅。

参考图3和图4，偏心轮41有两个，并且间隔固定在电机4的输出轴上，偏心轮41偏心固定在电机4输出轴上且偏心距不等。当不同的偏心轮41配合在条形框43中时，由于偏心轮41的偏心距不同，从而使得偏心轮41转动一圈后，支架1的移动距离不同。当拉条密度、粗细长度不同时，支架1需要的移动速度、幅度都不同。上述设置能够满足需求，提高应用的普遍性。在支腿架2上设置支撑套42，电机4的输出轴转动连接在支撑套42中。支撑套42用于支撑电机4的输出轴，防止电机4的输出轴变形。

参考图3和图4，在支腿架2上设置L形的固定板24，电机4滑移连接在固定板24上，在固定板24设置多个螺纹孔25，相邻螺纹孔25之间的间距与相邻偏心轮41之间间距相等。在电机4上设置螺栓26，螺栓26穿过电机4且螺纹连接在固定板24上。当螺栓26连接在不同的螺纹孔25中时，此时对应不同的偏心轮41在驱动条形框43移动。螺栓26使得电机4在工作的时候位置不会发生改变，当需要移动电机4时，要先将螺栓26从固定板24上拆除。

参考图2和图5，支架1的两端设置转轮15，其中一个转轮15上直接连接有驱动电机，驱动电机用于驱动转轮15转动，从而带动输送带17移动。另一个转轮15内转动连接有连接轴16，在支架1上沿水平方向设有条形槽12，连接轴16滑移连接在条形槽12中。在支架1的侧面设置固定块13，在固定块13上沿水平方向螺纹连接有抵杆14。当转动抵杆14时，此时抵杆14抵触在连接轴16上，使得连接轴16在条形槽12内滑移，进而起到调节输送带17张紧度的作用。

动作过程：拉条进入输送带17上，风机3使得气体流向支架1中，进而通过吹风管31将拉条上的热量带走，起到风冷的作用。电机4驱动偏心轮41带动支架1沿水平方向来回往复的移动，使得拉条在输送带17上来回滚动，进而使得拉条能够被全面的被风冷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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