全文摘要
本实用新型涉及复混肥混料技术领域，具体涉及一种复混肥混料机，包括承载板、混料筒、减速电机、升降平台、滑杆、混料电机、混料杆、机架、双头电机、连杆、减振器、底座和控制面板，承载板顶端左侧前后对称设置有支撑臂，支撑臂底端固定连接于承载板上，混料筒前后两侧外壁转动连接于支撑臂顶端，减速电机有两个且前后对称设置于混料筒顶端，减速电机动力输出端上设置有凸轮，升降平台设置于凸轮上方，滑杆有两根且左右对称设置于混料筒顶端，滑杆底端固定连接于混料筒顶端，滑杆滑动连接于升降平台上，本实用新型解决了现有复混肥混料机混料效果差，导致复混肥养分不均，造成作物养分吸收过程中的浪费和缺乏的问题。
主设计要求
1.一种复混肥混料机，其特征在于：包括承载板(1)、混料筒(2)、减速电机(3)、升降平台(4)、滑杆(5)、混料电机(6)、混料杆(7)、机架(8)、双头电机(9)、连杆(10)、减振器(11)、底座(12)和控制面板(13)；所述承载板(1)顶端左侧前后对称设置有支撑臂(101)，所述支撑臂(101)底端固定连接于承载板(1)上，所述混料筒(2)前后两侧外壁转动连接于所述支撑臂(101)顶端，所述减速电机(3)有两个且前后对称设置于混料筒(2)顶端，所述减速电机(3)动力输出端上设置有凸轮(31)，所述升降平台(4)设置于所述凸轮(31)上方，所述滑杆(5)有两根且左右对称设置于混料筒(2)顶端，所述滑杆(5)底端固定连接于混料筒(2)顶端，所述滑杆(5)滑动连接于升降平台(4)上，所述滑杆(5)上套设有弹簧(51)，所述滑杆(5)顶端固定连接有限位块(52)，所述混料电机(6)设置于升降平台(4)顶端，所述混料杆(7)设置于混料筒(2)内，所述混料杆(7)顶部滑动连接于混料筒(2)顶端，所述混料杆(7)顶端转动连接于升降平台(4)上，所述混料电机(6)动力输出端与混料杆(7)顶端相固接；所述机架(8)底端固定连接于承载板(1)顶端右侧，所述双头电机(9)设置于机架(8)上，所述双头电机(9)动力输出端上均固定连接有转盘(91)，所述连杆(10)有两根且对称设置于混料筒(2)前后两侧，两根所述连杆(10)左端分别转动连接于混料筒(2)前后两侧壁，所述连杆(10)右端转动连接于转盘(91)上，所述减振器(11)均匀设置于承载板(1)底端四角，所述底座(12)固定连接于减振器(11)底端，所述控制面板(13)设置于承载板(1)顶端，所述减速电机(3)、混料电机(6)和双头电机(9)分别与控制面板(13)电性连接。
设计方案
1.一种复混肥混料机，其特征在于：包括承载板(1)、混料筒(2)、减速电机(3)、升降平台(4)、滑杆(5)、混料电机(6)、混料杆(7)、机架(8)、双头电机(9)、连杆(10)、减振器(11)、底座(12)和控制面板(13)；
所述承载板(1)顶端左侧前后对称设置有支撑臂(101)，所述支撑臂(101)底端固定连接于承载板(1)上，所述混料筒(2)前后两侧外壁转动连接于所述支撑臂(101)顶端，所述减速电机(3)有两个且前后对称设置于混料筒(2)顶端，所述减速电机(3)动力输出端上设置有凸轮(31)，所述升降平台(4)设置于所述凸轮(31)上方，所述滑杆(5)有两根且左右对称设置于混料筒(2)顶端，所述滑杆(5)底端固定连接于混料筒(2)顶端，所述滑杆(5)滑动连接于升降平台(4)上，所述滑杆(5)上套设有弹簧(51)，所述滑杆(5)顶端固定连接有限位块(52)，所述混料电机(6)设置于升降平台(4)顶端，所述混料杆(7)设置于混料筒(2)内，所述混料杆(7)顶部滑动连接于混料筒(2)顶端，所述混料杆(7)顶端转动连接于升降平台(4)上，所述混料电机(6)动力输出端与混料杆(7)顶端相固接；
所述机架(8)底端固定连接于承载板(1)顶端右侧，所述双头电机(9)设置于机架(8)上，所述双头电机(9)动力输出端上均固定连接有转盘(91)，所述连杆(10)有两根且对称设置于混料筒(2)前后两侧，两根所述连杆(10)左端分别转动连接于混料筒(2)前后两侧壁，所述连杆(10)右端转动连接于转盘(91)上，所述减振器(11)均匀设置于承载板(1)底端四角，所述底座(12)固定连接于减振器(11)底端，所述控制面板(13)设置于承载板(1)顶端，所述减速电机(3)、混料电机(6)和双头电机(9)分别与控制面板(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的复混肥混料机，其特征在于：所述混料筒(2)左侧设置有进料斗(21)和出料口(22)，所述进料斗(21)位于出料口(22)上方。
3.根据权利要求1所述的复混肥混料机，其特征在于：所述升降平台(4)紧贴着凸轮(31)外轮廓设置。
4.根据权利要求1所述的复混肥混料机，其特征在于：所述混料杆(7)顶端通过转动轴承转动连接于升降平台(4)上。
5.根据权利要求1所述的复混肥混料机，其特征在于：所述转盘(91)靠近外侧一端上设置有圆柱销(911)，所述连杆(10)右端转动连接于圆柱销(911)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及复混肥混料技术领域，具体涉及一种复混肥混料机。
背景技术
复混肥是复混肥料的简称，是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料。复混肥由化学方法和物理方法加工而成。生产复混肥料可以物化施肥技术，提高肥效，减少施肥次数，节省施肥成本。生产和施用复混肥料引起世界各国的普遍重视。复混肥料是世界化肥工业发展的反响，全世界的消费量已超过化肥总消费量的1\/3，而我国约占国内化肥总消费量的18％，为此，加速发展复混肥工业已是势在必行。
目前，复混肥生产用混料机混料效果差，导致物理混合的复混肥养分释放不均衡，使生产出的复混肥养分不均，效果较差，造成作物养分吸收过程中的浪费和缺乏，为此，我们设计一种复混肥混料机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种复混肥混料机，本实用新型解决了现有复混肥混料机混料效果差，导致复混肥养分不均，造成作物养分吸收过程中的浪费和缺乏的问题。
具体技术方案如下：
一种复混肥混料机，包括承载板、混料筒、减速电机、升降平台、滑杆、混料电机、混料杆、机架、双头电机、连杆、减振器、底座和控制面板；
所述承载板顶端左侧前后对称设置有支撑臂，所述支撑臂底端固定连接于承载板上，所述混料筒前后两侧外壁转动连接于所述支撑臂顶端，所述减速电机有两个且前后对称设置于混料筒顶端，所述减速电机动力输出端上设置有凸轮，所述升降平台设置于所述凸轮上方，所述滑杆有两根且左右对称设置于混料筒顶端，所述滑杆底端固定连接于混料筒顶端，所述滑杆滑动连接于升降平台上，所述滑杆上套设有弹簧，所述滑杆顶端固定连接有限位块，所述混料电机设置于升降平台顶端，所述混料杆设置于混料筒内，所述混料杆顶部滑动连接于混料筒顶端，所述混料杆顶端转动连接于升降平台上，所述混料电机动力输出端与混料杆顶端相固接；
所述机架底端固定连接于承载板顶端右侧，所述双头电机设置于机架上，所述双头电机动力输出端上均固定连接有转盘，所述连杆有两根且对称设置于混料筒前后两侧，两根所述连杆左端分别转动连接于混料筒前后两侧壁，所述连杆右端转动连接于转盘上，所述减振器均匀设置于承载板底端四角，所述底座固定连接于减振器底端，所述控制面板设置于承载板顶端，所述减速电机、混料电机和双头电机分别与控制面板电性连接。
优选的，所述混料筒左侧设置有进料斗和出料口，所述进料斗位于出料口上方。
优选的，所述升降平台紧贴着凸轮外轮廓设置，凸轮转动带动升降平台顺着滑杆上下滑动。
优选的，所述混料杆顶端通过转动轴承转动连接于升降平台上，提高混料杆旋转灵活度，降低混料电机运转负担。
优选的，所述转盘靠近外侧一端上设置有圆柱销，所述连杆右端转动连接于圆柱销上。
有益效果：将本实用新型设置有能够搅动翻滚原料的混料杆，将原料从进料斗倒入混料筒内，混料电机带动混料杆转动，混料杆对原料进行搅拌混料，同时减速电机缓慢驱动凸轮转动，凸轮、滑杆与弹簧相配合运作，使升降平台带动混料杆上下滑动，从而混料杆将混料筒内的原料上下搅动翻滚，提高原料混合效果，同时双头电机驱动转盘，使转盘转动时带动连杆摆动，连杆便推动混料筒左右摆动摇晃振动桶内原料，避免原料凝结在混料筒内壁上，造成材料的浪费，同时也提高了混料效率，底座上设置有减振器用以缓冲承载板对底座的冲击，减少噪音的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型侧视图；
图3：本实用新型混料杆结构示意图。
附图标记如下：1-承载板，101-支撑臂，2-混料筒，21-进料斗，22-出料口，3-减速电机，31-凸轮，4-升降平台，5-滑杆，51-弹簧，52-限位块，6-混料电机，7-混料杆，8-机架，9-双头电机，91-转盘，911-圆柱销，10-连杆，11-减振器，12-底座，13-控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种复混肥混料机，包括承载板1、混料筒2、减速电机3、升降平台4、滑杆5、混料电机6、混料杆7、机架8、双头电机9、连杆10、减振器11、底座12和控制面板13；
承载板1顶端左侧前后对称设置有支撑臂101，支撑臂101底端固定连接于承载板1上，混料筒2前后两侧外壁转动连接于支撑臂101顶端，减速电机3有两个且前后对称设置于混料筒2顶端，减速电机3动力输出端上设置有凸轮31，升降平台4设置于凸轮31上方，滑杆5有两根且左右对称设置于混料筒2顶端，滑杆5底端固定连接于混料筒2顶端，滑杆5滑动连接于升降平台4上，滑杆5上套设有弹簧51，滑杆5顶端固定连接有限位块52，混料电机6设置于升降平台4顶端，混料杆7设置于混料筒2内，混料杆7顶部滑动连接于混料筒2顶端，混料杆7顶端转动连接于升降平台4上，混料电机6动力输出端与混料杆7顶端相固接；
机架8底端固定连接于承载板1顶端右侧，双头电机9设置于机架8上，双头电机9动力输出端上均固定连接有转盘91，连杆10有两根且对称设置于混料筒2前后两侧，两根连杆10左端分别转动连接于混料筒2前后两侧壁，连杆10右端转动连接于转盘91上，减振器11均匀设置于承载板1底端四角，底座12固定连接于减振器11底端，控制面板13设置于承载板1顶端，减速电机3、混料电机6和双头电机9分别与控制面板13电性连接。
具体的，混料筒2左侧设置有进料斗21和出料口22，进料斗21位于出料口22上方。
具体的，升降平台4紧贴着凸轮31外轮廓设置。
具体的，混料杆7顶端通过转动轴承转动连接于升降平台4上。
具体的，转盘91靠近外侧一端上设置有圆柱销911，连杆10右端转动连接于圆柱销911上。
工作原理：将本实用新型连接至外部电源，原料从进料斗21倒入混料筒2内，操作控制面板13，混料电机6带动混料杆7转动，混料杆7对原料进行搅拌混料，同时减速电机3缓慢驱动凸轮31转动，凸轮31转动至最高点的过程中，将升降平台4顶起，弹簧51压缩，凸轮31继续转动，弹簧51伸长，再次将升降平台4向下推动，从而升降平台4带动混料杆7上下滑动，混料杆7将混料筒2内的原料上下搅动翻滚，提高原料混合效果，同时双头电机9驱动转盘91，转盘91转动时带动连杆10摆动，连杆10便推动混料筒2左右摆动摇晃振动桶内原料，避免原料凝结在混料筒2内壁上，造成材料的浪费，同时也提高了混料效率，底座12上设置有减振器11用以缓冲承载板1对底座12的冲击，减少噪音的产生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110031.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209612794U
授权时间:20191112
主分类号:B01F 11/00
专利分类号:B01F11/00;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:武汉市天辰生物科技有限公司
第一申请人:武汉市天辰生物科技有限公司
申请人地址:430070湖北省武汉市洪山区狮子山街特一号华中农业大学校内天惠楼五层514-518号
发明人:荣克明;马良骁
第一发明人:荣克明
当前权利人:武汉市天辰生物科技有限公司
代理人:邓佳
代理机构:11429
代理机构编号:北京中济纬天专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计