一种铝合金生产用钻孔装置论文和设计-蔡金梅

全文摘要

本实用新型涉及铝合金生产领域，具体为一种铝合金生产用钻孔装置，包括底板、支撑杆、支撑板、横杆、固定杆、转动电机、电路控制盒、防护窗、放置台、固定板、进料口、活动板、打孔处、吸尘器、弹簧、固定套、支撑腿、电动推杆和钻头，通过电路控制盒可以控制钻头与放置台之间的距离；选用的直流无刷电机具有噪音低，震动小，运转平滑，寿命长的特点；打孔处可以起到定位的作用，打孔时产生的废屑可以通过吸尘器吸收，防止废屑污染工作环境，弹簧的设计使得在打孔后，弹簧弹起，将打孔后的铝合金弹出，方便取料；固定板以及进料口方便将待加工的铝合金件放在放置台上，防护窗设置为透明的，不仅具有防护作用，还能对打孔中的器件进行观察。

主设计要求

1.一种铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：包括底板、支撑杆、支撑板、横杆、固定杆、转动电机、电路控制盒、防护窗、放置台、固定板、进料口、活动板、打孔处、吸尘器、弹簧、固定套、支撑腿、电动推杆和钻头，所述底板上端面固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆顶端与所述横杆固定连接，所述横杆前端面固定连接有所述固定杆，所述固定杆下方设置有所述支撑板与所述转动电机，所述支撑板上端面固定连接有所述电路控制盒，所述转动电机下方设置有所述电动推杆与所述钻头，所述底板上端面与所述支撑板之间设置有所述防护窗，所述底板上端面设置有所述放置台，所述放置台上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有所述活动板，所述活动板下方设置有所述吸尘器与所述弹簧，所述放置台左、右两侧均设置有所述固定板，所述固定板表面开设有所述进料口，所述底板底端面固定连接有所述支撑腿。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板与所述支撑杆固定连接，所述转动电机设置于所述支撑板上端面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述转动电机输出端与所述电动推杆上端面固定连接，所述电动推杆底端面与所述钻头固定连接，所述转动电机选用直流无刷电机。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述弹簧一端与所述凹槽上端内壁固定连接，另一端与所述吸尘器固定连接，所述弹簧外侧设置有所述固定套，所述固定套底端与所述凹槽上端内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述活动板表面开设有所述打孔处，所述打孔处位于所述钻头正下方。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用钻孔装置，其特征在于：所述固定板与所述底板之间为卡接，所述进料口最底端距离底板之间的距离与所述放置台的高度一致。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产领域，具体为一种铝合金生产用钻孔装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

在申请号为CN201820494541.8，公开日为2018.12.04的专利中公开了一种铝合金开孔生产设备，其结构包括设备本体、站腿、电机、机架，所述设备本体底部设有站腿，所述站腿上设有工作台，所述工作台与站腿相固定连接，所述工作台上设有钻孔，所述钻孔两侧设有固定盘，所述固定盘右侧设有紧固杆，所述紧固杆与固定盘相固定连接，所述紧固杆上设有卡扣，所述卡扣与紧固杆相固定连接，所述紧固杆右侧设有旋转盘，所述旋转盘与紧固杆相固定连接，述工作台上设有支架，所述支架与工作台相固定连接，所述支架左侧设有齿轮条，所述齿轮条与支架相固定连接，该铝合金开孔生产设备采用的是直流无刷电机耐颠簸震动，噪音低，设备上设有激光定位装置，能简单的精准的进行定位，结构简单，便于实现。该装置虽然具有以上优点，但是由于该装置没有设置防护装置，在打孔中产生的废屑容易污染环境。因此，需要对该方案进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金生产用钻孔装置，主要解决现存的问题：

现有的铝合金生产用钻孔装置没有设置防护装置，容易对操作人员造成伤害；钻头与铝合金加工件之间的距离不方便改变。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金生产用钻孔装置，包括底板、支撑杆、支撑板、横杆、固定杆、转动电机、电路控制盒、防护窗、放置台、固定板、进料口、活动板、打孔处、吸尘器、弹簧、固定套、支撑腿、电动推杆和钻头，所述底板上端面固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆顶端与所述横杆固定连接，所述横杆前端面固定连接有所述固定杆，所述固定杆下方设置有所述支撑板与所述转动电机，所述支撑板上端面固定连接有所述电路控制盒，所述转动电机下方设置有所述电动推杆与所述钻头，所述底板上端面与所述支撑板之间设置有所述防护窗，所述底板上端面设置有所述放置台，所述放置台上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有所述活动板，所述活动板下方设置有所述吸尘器与所述弹簧，所述放置台左、右两侧均设置有所述固定板，所述固定板表面开设有所述进料口，所述底板底端面固定连接有所述支撑腿。

优选的，所述支撑板与所述支撑杆固定连接，所述转动电机设置于所述支撑板上端面。

优选的，所述转动电机输出端与所述电动推杆上端面固定连接，所述电动推杆底端面与所述钻头固定连接，所述转动电机选用直流无刷电机。

优选的，所述弹簧一端与所述凹槽上端内壁固定连接，另一端与所述吸尘器固定连接，所述弹簧外侧设置有所述固定套，所述固定套底端与所述凹槽上端内壁固定连接。

优选的，所述活动板表面开设有所述打孔处，所述打孔处位于所述钻头正下方。

优选的，所述固定板与所述底板之间为卡接，所述进料口最底端距离底板之间的距离与所述放置台的高度一致。

(三)有益效果

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、在电机的输出端与钻头之间增加了电动推杆，使得通过电路控制盒可以控制钻头与放置台之间的距离；选用的直流无刷电机具有噪音低，震动小，运转平滑，寿命长的特点。

2、在钻头下方增加了放置台，由于放置台内设置有活动板与吸尘器，活动板内开设的打孔处可以在打孔时起到定位的作用，打孔时产生的废屑可以通过吸尘器吸收，防止废屑污染工作环境，弹簧的设计使得在打孔后，弹簧弹起，将打孔后的铝合金弹出，方便取料。

3、放置台两侧的固定板以及进料口方便将待加工的铝合金件放在放置台上，前端的防护窗设置为透明的，不仅具有防护作用，还能对打孔中的器件进行观察。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的整体主视图；

图3是本实用新型的部分结构图；

图4是本实用新型的电路示意图。

各附图标记如下：

底板1；支撑杆2；支撑板3；横杆4；固定杆5；转动电机6；电路控制盒7；防护窗8；放置台9；固定板10；进料口11；活动板12；打孔处13；吸尘器14；弹簧15；固定套16；支撑腿17；电动推杆18；钻头19。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

在本实施例中，一种铝合金生产用钻孔装置，包括底板1、支撑杆2、支撑板3、横杆4、固定杆5、转动电机6、电路控制盒7、防护窗8、放置台9、固定板10、进料口11、活动板12、打孔处13、吸尘器14、弹簧15、固定套16、支撑腿17、电动推杆18和钻头19，底板1上端面固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端与横杆4固定连接，横杆4前端面固定连接有固定杆5，固定杆5下方设置有支撑板3与转动电机6，支撑板3上端面固定连接有电路控制盒7，转动电机6下方设置有电动推杆18与钻头19，电动推杆18的电源可选用蓄电池，蓄电池可设置在电动推杆18底座内部，通过电路控制盒7可以对电动推杆18进行控制。底板1上端面与支撑板3之间设置有防护窗8，底板1上端面设置有放置台9，放置台9上端面开设有凹槽，凹槽内设置有活动板12，活动板12下方设置有吸尘器14与弹簧15，放置台9左、右两侧均设置有固定板10，固定板10表面开设有进料口11，底板1底端面固定连接有支撑腿17。

具体的，支撑板3与支撑杆2固定连接，转动电机6设置于支撑板3上端面。转动电机6输出端与电动推杆18上端面固定连接，电动推杆18底端面与钻头19固定连接，转动电机6选用直流无刷电机。选用的直流无刷电机具有噪音低，震动小，运转平滑，寿命长的特点。弹簧15一端与凹槽上端内壁固定连接，另一端与吸尘器14固定连接，弹簧15外侧设置有固定套16，固定套16底端与凹槽上端内壁固定连接。活动板12表面开设有打孔处13，打孔处13位于钻头19正下方。打孔处13具有定位的功能。固定板10与底板1之间为卡接，进料口11最底端距离底板1之间的距离与放置台9的高度一致，高度一致方便通过进料口11进行进料。

工作原理：给该装置通电，使得通过电路控制盒7可以对电动推杆18、吸尘器14与转动电机6进行控制。将所要加工的铝合金件通过进料口11放置在放置台9上，将需要打孔的位置放置于打孔处13上方，通过电路控制盒7可以控制钻头19与放置台9之间的距离，使用转动电机6进行打孔。打孔时产生的废屑可以通过吸尘器14吸收，防止废屑污染工作环境，弹簧15的设计使得在打孔后，弹簧15弹起，将打孔后的铝合金弹出，方便取料。放置台9两侧的固定板10以及进料口11方便将待加工的铝合金件放在放置台9上，前端的防护窗8设置为透明的，不仅具有防护作用，还能对打孔中的器件进行观察。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

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