全文摘要
本实用新型公开了一种用于弯圆机的夹紧装置，上底板与下底板之间活动安装有第一齿轮，上底板表面活动安装有第一锥齿轮；竖板表面活动安装有第二锥齿轮和第三锥齿轮，方形槽底面活动安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；第四锥齿轮底面固定有螺纹轴；卡块表面固定有滑块，升高座表面滑动安装有固定板，固定板侧表面开有半圆槽；导轨侧表面均布有三角形啮合齿，所述三角形啮合齿与第一齿轮啮合。本申请用于金属型材在进入弯圆机之前位置的校准，同时金属型材在弯圆过程中进行限位，防止滑脱导致型材变形等问题的发生，相较于现有技术中通常是人工进行校准固定，本装置更便捷耐用，减少人力成本提高效率。
主设计要求
1.一种用于弯圆机的夹紧装置，其特征在于，包括导轨(1)、底座(2)、固定座(3)、升高座(4)、固定板(5)；所述底座(2)包括上底板(201)和下底板(202)，所述上底板(201)和下底板(202)之间通过竖板(203)连接；所述上底板(201)与下底板(202)之间活动安装有第一齿轮(205)，上底板(201)表面活动安装有第一锥齿轮(206)；所述竖板(203)表面活动安装有第二锥齿轮(207)和第三锥齿轮(208)，所述第二锥齿轮(207)与第一锥齿轮(206)啮合，第二锥齿轮(207)和第三锥齿轮(208)表面分别固定有第二连接轴(209)和第三连接轴(210)，所述第二连接轴(209)周侧固定有第二齿轮(211)，第三连接轴(210)周侧固定有第三齿轮(212)；相对设置的两个所述竖板(203)之间活动安装有第四连接轴(213)，所述第四连接轴(213)周侧固定有第四齿轮(214)，所述第四齿轮(214)分别与第二齿轮(211)、第三齿轮(212)啮合；所述固定座(3)固定于竖板(203)端面，固定座(3)表面开有方形槽(302)，所述方形槽(302)底面活动安装有第四锥齿轮(303)，所述第四锥齿轮(303)与第三锥齿轮(208)啮合；所述第四锥齿轮(303)底面固定有螺纹轴(304)；所述升高座(4)底面固定有卡块(402)，所述卡块(402)表面固定有滑块(403)，其中，所述卡块(402)和滑块(403)分别与方形槽(302)滑动配合，滑块(403)表面开有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与螺纹轴(304)啮合；所述升高座(4)表面滑动安装有固定板(5)，固定板(5)侧表面开有半圆槽(501)；所述导轨(1)表面开有条形槽(101)，所述条形槽(101)与竖板(203)滑动配合，导轨(1)侧表面均布有三角形啮合齿，所述三角形啮合齿与第一齿轮(205)啮合。
设计方案
1.一种用于弯圆机的夹紧装置，其特征在于，包括导轨(1)、底座(2)、固定座(3)、升高座(4)、固定板(5)；
所述底座(2)包括上底板(201)和下底板(202)，所述上底板(201)和下底板(202)之间通过竖板(203)连接；
所述上底板(201)与下底板(202)之间活动安装有第一齿轮(205)，上底板(201)表面活动安装有第一锥齿轮(206)；
所述竖板(203)表面活动安装有第二锥齿轮(207)和第三锥齿轮(208)，所述第二锥齿轮(207)与第一锥齿轮(206)啮合，第二锥齿轮(207)和第三锥齿轮(208)表面分别固定有第二连接轴(209)和第三连接轴(210)，所述第二连接轴(209)周侧固定有第二齿轮(211)，第三连接轴(210)周侧固定有第三齿轮(212)；
相对设置的两个所述竖板(203)之间活动安装有第四连接轴(213)，所述第四连接轴(213)周侧固定有第四齿轮(214)，所述第四齿轮(214)分别与第二齿轮(211)、第三齿轮(212)啮合；
所述固定座(3)固定于竖板(203)端面，固定座(3)表面开有方形槽(302)，所述方形槽(302)底面活动安装有第四锥齿轮(303)，所述第四锥齿轮(303)与第三锥齿轮(208)啮合；
所述第四锥齿轮(303)底面固定有螺纹轴(304)；
所述升高座(4)底面固定有卡块(402)，所述卡块(402)表面固定有滑块(403)，其中，所述卡块(402)和滑块(403)分别与方形槽(302)滑动配合，滑块(403)表面开有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与螺纹轴(304)啮合；
所述升高座(4)表面滑动安装有固定板(5)，固定板(5)侧表面开有半圆槽(501)；
所述导轨(1)表面开有条形槽(101)，所述条形槽(101)与竖板(203)滑动配合，导轨(1)侧表面均布有三角形啮合齿，所述三角形啮合齿与第一齿轮(205)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯圆机的夹紧装置，其特征在于，所述上底板(201)表面竖直固定有挡板(204)，所述竖板(203)表面固定有限位条，条形槽(101)侧表面开有条形限位槽，所述条形限位槽与限位条滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯圆机的夹紧装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(206)与第一齿轮(205)通过第一连接轴连接，所述第一连接轴贯穿安装于上底板(201)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于弯圆机的夹紧装置，其特征在于，所述固定座(3)底面固定有固定竖板(301)，所述固定竖板(301)与竖板(203)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于弯圆机的夹紧装置，其特征在于，所述方形槽(302)底面开有螺纹轴安装通孔，沿螺纹轴安装通孔活动安装有第四锥齿轮(303)，所述螺纹轴(304)穿过螺纹轴安装通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于弯圆机的夹紧装置，其特征在于，所述升高座(4)表面固定有限位挡板(401)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于弯圆机技术领域，具体地，涉及一种用于弯圆机的夹紧装置。
背景技术
弯圆机是在不加热的情况把金属型材弯弧卷圆成型的一种高效设备，它也叫做卷圆机、法兰机。它可以卷圆角钢、角铁、扁钢、扁铁、槽钢、T型钢以及一些管材，因为生产加工中对角钢、扁钢、槽钢的卷圆工艺需求较大，弯圆机用途广泛。
实用新型内容
为了克服以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于弯圆机的夹紧装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于弯圆机的夹紧装置，包括导轨、底座、固定座、升高座、固定板；
所述底座包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间通过竖板连接；
所述上底板与下底板之间活动安装有第一齿轮，上底板表面活动安装有第一锥齿轮；
所述竖板表面活动安装有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第三锥齿轮表面分别固定有第二连接轴
和第三连接轴，所述第二连接轴周侧固定有第二齿轮，第三连接轴周侧固定有第三齿轮；
相对设置的两个所述竖板之间活动安装有第四连接轴，所述第四连接轴周侧固定有第四齿轮，所述第四齿轮分别与第二齿轮、第三齿轮啮合；
所述固定座固定于竖板端面，固定座表面开有方形槽，所述方形槽底面活动安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；
所述第四锥齿轮底面固定有螺纹轴；
所述升高座底面固定有卡块，所述卡块表面固定有滑块，其中，所述卡块和滑块分别与方形槽滑动配合，滑块表面开有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与螺纹轴啮合；
所述升高座表面滑动安装有固定板，固定板侧表面开有半圆槽；
所述导轨表面开有条形槽，所述条形槽与竖板滑动配合，导轨侧表面均布有三角形啮合齿，所述三角形啮合齿与第一齿轮啮合。
进一步的，所述上底板表面竖直固定有挡板，所述竖板表面固定有限位条，条形槽侧表面开有条形限位槽，所述条形限位槽与限位条滑动配合。
进一步的，所述第一锥齿轮与第一齿轮通过第一连接轴连接，所述第一连接轴贯穿安装于上底板内。
进一步的，所述固定座底面固定有固定竖板，所述固定竖板与竖板连接。
进一步的，所述方形槽底面开有螺纹轴安装通孔，沿螺纹轴安装通孔活动安装有第四锥齿轮，所述螺纹轴穿过螺纹轴安装通孔。
进一步的，所述升高座表面固定有限位挡板。
本实用新型的有益效果：
本申请公开了一种用于弯圆机的夹紧装置，用于金属型材在进入弯圆机之前位置的校准，同时金属型材在弯圆过程中进行限位，防止滑脱导致型材变形等问题的发生，相较于现有技术中通常是人工进行校准固定，本装置更便捷耐用，减少人力成本提高效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型局部结构示意图。
图3是本实用新型局部结构示意图。
图4是本实用新型底座结构示意图。
图5是本实用新型固定座结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于弯圆机的夹紧装置，包括导轨1、底座2、固定座3、升高座4、固定板5；
如图4所示，所述底座2包括上底板201和下底板202，所述上底板201和下底板202之间通过竖板203连接；
其中，所述上底板201表面竖直固定有挡板204，所述竖板203表面固定有限位条；
如图2、3所示，上底板201与下底板202之间活动安装有第一齿轮205，上底板201表面活动安装有第一锥齿轮206，所述第一锥齿轮206与第一齿轮205通过第一连接轴连接，较优的，所述第一连接轴贯穿安装于上底板201内；
竖板203表面活动安装有第二锥齿轮207和第三锥齿轮208，第二锥齿轮207与第一锥齿轮206啮合，所述第二锥齿轮207和第三锥齿轮208表面分别固定有第二连接轴209和第三连接轴210，所述第二连接轴209周侧固定有第二齿轮211，第三连接轴210周侧固定有第三齿轮212；
本实施例中，第二锥齿轮207和第三锥齿轮208分别活动安装于相对设置的两个竖板203表面；
相对设置的两个竖板203之间活动安装有第四连接轴213，所述第四连接轴213周侧固定有第四齿轮214，所述第四齿轮214分别与第二齿轮211、第三齿轮212啮合；
如图5所示，所述固定座3固定于竖板203端面，固定座3底面固定有固定竖板301，所述固定竖板301与竖板203连接；
固定座3表面开有方形槽302，所述方形槽302底面开有螺纹轴安装通孔，沿螺纹轴安装通孔活动安装有第四锥齿轮303，所述第四锥齿轮303与第三锥齿轮208啮合；
第四锥齿轮303底面固定有螺纹轴304，所述螺纹轴304穿过螺纹轴安装通孔；
所述升高座4为方形板，升高座4表面固定有限位挡板401，底面固定有卡块402，所述卡块402表面固定有滑块403，其中，所述卡块402和滑块403分别与方形槽302滑动配合，滑块403表面开有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔与螺纹轴304啮合；
升高座4表面滑动安装有固定板5，固定板5侧表面开有半圆槽501，所述半圆槽501用于安置金属型材；
本实施例中，两个固定板5相对设置；
所述导轨1表面开有条形槽101，所述条形槽101与竖板203滑动配合，条形槽101一侧表面开有条形限位槽，所述条形限位槽与限位条滑动配合；
导轨1侧表面均布有三角形啮合齿，所述三角形啮合齿与第一齿轮205啮合。
本实用新型的一个具体实施方式包括如下步骤：
将金属型材放置于两个相对设置的半圆槽501内，并向内闭合固定板5，通过水平方向移动底座2对准弯圆机，三角形啮合齿与第一齿轮205啮合，第一锥齿轮206带动第二锥齿轮207转动，并通过第二齿轮211、第四齿轮214、第三齿轮212带动第三锥齿轮208转动，第四锥齿轮303转动，滑块403推动升高座4上升，使得半圆槽501的高度与弯圆机相配合；
通过预先在条形槽101内设置刻度标尺，使得底座2正对目标刻度时，半圆槽501的高度与弯圆机相配合；
较优的，两个相对设置的固定板5之间可以通过卡扣或螺栓进行固定，金属型材在半圆槽501内滑动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920078064.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209773157U
授权时间:20191213
主分类号:B21D7/16
专利分类号:B21D7/16;B21D7/00
范畴分类:26J;
申请人:五河县俊宝钢结构有限公司
第一申请人:五河县俊宝钢结构有限公司
申请人地址:233300 安徽省蚌埠市五河县经济开发区龙岗路浙苏水洗旁
发明人:张俊宝
第一发明人:张俊宝
当前权利人:五河县俊宝钢结构有限公司
代理人:张海燕
代理机构:34155
代理机构编号:合肥东邦滋原专利代理事务所(普通合伙) 34155
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类型名称:外观设计