全文摘要
本实用新型提供一种连杆毛坯中心距检测装置，其设有底板，底板上设有定向通孔槽、小头定位孔，定向通孔槽为横向长条形通孔，定向通孔槽内设有大头定位杆，大头定位杆为阶梯状，大头定位杆上设有检验块，大头定位杆上还设有大头锁紧螺母，小头定位孔内设有小头定位键，小头定位孔与小头定位键为间隙配合，小头定位键上设有定位标准件。其解决了现有连杆毛坯中心距检测过程中检测效率低、劳动强度高、准确度无法保障的技术问题。本实用新型可广泛应用于杆件毛坯中心距的测量。
主设计要求
1.一种连杆毛坯中心距检测装置，设有底板，其特征在于，所述底板上设有定向通孔槽、小头定位孔，所述定向通孔槽为横向长条形通孔，所述定向通孔槽内设有大头定位杆，所述大头定位杆为阶梯状，所述大头定位杆上设有检验块，所述大头定位杆上还设有大头锁紧螺母，所述小头定位孔内设有小头定位键，所述小头定位孔与所述小头定位键为间隙配合，所述小头定位键上设有定位标准件。
设计方案
1.一种连杆毛坯中心距检测装置，设有底板，其特征在于，所述底板上设有定向通孔槽、小头定位孔，所述定向通孔槽为横向长条形通孔，所述定向通孔槽内设有大头定位杆，所述大头定位杆为阶梯状，所述大头定位杆上设有检验块，所述大头定位杆上还设有大头锁紧螺母，所述小头定位孔内设有小头定位键，所述小头定位孔与所述小头定位键为间隙配合，所述小头定位键上设有定位标准件。
2.根据权利要求1所述的连杆毛坯中心距检测装置，其特征在于，所述底板上还设有小头基准块、大头基准块、夹紧件，所述小头基准块为V型，所述大头基准块为“凸”字型，所述小头基准块、大头基准块和夹紧件通过紧固件分别固定在所述底板相应位置上。
3.根据权利要求1所述的连杆毛坯中心距检测装置，其特征在于，所述小头定位键与所述大头定位杆的相对位置通过所述大头定位杆在所述定向通孔槽内滑动来调整。
4.根据权利要求1所述的连杆毛坯中心距检测装置，其特征在于，所述小头定位键为台阶式圆柱形，所述小头定位键顶端直径与连杆毛坯小头端中心孔直径匹配，所述小头定位键下端直径与所述小头定位孔匹配，所述小头定位键下端上同心安装有所述定位标准件，所述小头定位键底端设有小头锁紧螺母，所述定位标准件两端的中心距与连杆毛坯的中心距相同。
5.根据权利要求1所述的连杆毛坯中心距检测装置，其特征在于，所述大头定位杆为阶梯状圆柱形杆件，所述大头定位杆包括大头定位杆上段、大头定位杆中段、大头定位杆下段，所述大头定位杆中段直径大于所述大头定位杆上段直径，所述大头定位杆中段直径大于所述定向通孔槽的半圆直径，所述大头定位杆下段直径与所述定向通孔槽匹配。
6.根据权利要求5所述的连杆毛坯中心距检测装置，其特征在于，所述检验块设在所述大头定位杆上段上，所述检验块上设有中心孔与所述大头定位杆上段配合，所述检验块的下表面与所述大头定位杆止口配合固定，所述检验块外圆大小根据连杆毛坯大头孔径确定，所述大头定位杆下段的底端设有螺纹，所述大头定位杆下段与所述锁紧螺母配合。
7.根据权利要求1所述的连杆毛坯中心距检测装置，其特征在于，所述底板下端设有支腿，所述底板上表面设有安装孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种连杆毛坯中心距检测装置。
背景技术
当前，连杆锻钢毛坯在锻造成型时，常因坯料温度过低或生产过程异常，存在成型后连杆毛坯收缩率小造成整体尺寸变大即尺寸不合格，尤其是对连杆中心距的影响最为明显，当没有合适的百检工具时，会造成不合格品出厂后引起顾客抱怨，降低企业市场竞争力。而现有的检测方式是通过卡尺逐一测量，劳动强度高，检测效率低，并且准确度不容易保证。
发明内容
本实用新型针对现有连杆毛坯中心距检测过程中检测效率低、劳动强度高、准确度无法保障的技术问题，提供一种检测效率高、劳动强度低、可以保障准确度的连杆毛坯中心距检测装置。
为此，本实用新型的技术方案是，一种连杆毛坯中心距检测装置，设有底板，底板上设有定向通孔槽、小头定位孔，定向通孔槽为横向长条形通孔，定向通孔槽内设有大头定位杆，大头定位杆为阶梯状，大头定位杆上设有检验块，大头定位杆上还设有大头锁紧螺母，小头定位孔内设有小头定位键，小头定位孔与小头定位键为间隙配合，小头定位键上设有定位标准件。
优选的，底板上还设有小头基准块、大头基准块、夹紧件，小头基准块为V型，大头基准块为“凸”字型，小头基准块、大头基准块和夹紧件通过紧固件分别固定在底板相应位置上。
优选的，小头定位键与大头定位杆的相对位置通过大头定位杆在定向通孔槽内滑动来调整。
优选的，小头定位孔与小头定位键为间隙配合。
优选的，大头定位杆为阶梯状圆柱形杆件，大头定位杆包括大头定位杆上段、大头定位杆中段、大头定位杆下段，大头定位杆中段直径大于上段直径，大头定位杆中段直径大于定向通孔槽半圆的直径，大头定位杆下段直径与定向通孔槽匹配。
优选的，检验块设在大头定位杆上段上，检验块上设有中心孔与大头定位杆上段配合，检验块下表面与大头定位杆止口配合固定，检验块外圆大小根据连杆毛坯大头孔径确定，大头定位杆下段底端设有螺纹，大头定位杆下段与锁紧螺母配合。
优选的，小头定位键为台阶式圆柱形，小头定位键顶端直径与连杆毛坯小头端中心孔直径匹配，小头定位键下端直径与小头定位孔匹配，小头定位键下端上同心安装有定位标准件，小头定位键底端设有小头锁紧螺母，定位标准件两端的中心距与连杆毛坯的中心距相同。
优选的，底板下端设有支腿，底板上表面设有安装孔。
本实用新型有以下有益效果：
(1)通过以上技术方案，大大的提高了检验效率，降低了人工劳动强度，并且降低了对人员测量准确度的依赖度，提高了检验准确度，大大提高了连杆毛坯的质量控制效率；
(2)定位标准件用来设定大头定位杆和小头定位键的中心距，用于快速测量连杆毛坯的中心距，方便快捷；
(3)底板上设有小头基准块、大头基准块、夹紧件，小头基准块为 V型，大头基准块为“凸”字型，通过定位标准件确定连杆毛坯中心距需求后，小头基准块、大头基准块、夹紧件固定在底板上，可以起到对连杆毛坯外型尺寸的自由度限位作用；
(4)大头定位杆可以在定向通孔槽内滑动，通过调整大头定位杆在定向通孔槽内的位置，可以用于不同中心距连杆毛坯的中心距检测，小头基准块、大头基准块、夹紧件与底板采用紧固件连接，该连接为可拆卸的，根据不同连杆毛坯外型尺寸，更换适用的小头基准块、大头基准块和夹紧件，提高了装置的通用性，调整快捷，降低了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构俯视图；
图2是本实用新型实施例的A-A剖视图；
图3是本实用新型实施例的整体结构左视图。
图中符号说明：
1.检验快；2.大头基准块；3.小头基准块；4.夹紧件；5.底板；6.大头定位杆；6.1.大头定位杆上段；6.2.大头定位杆中断；6.3.大头定位杆下段； 7.小头定位键；8.定位标准件；9.紧固件；10.大头锁紧螺母；11.定向通孔槽；12.小头定位孔；13.支腿；14.安装孔；15.小头锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
一种连杆毛坯中心距检测装置，设有底板5，底板5上设有定向通孔槽11、小头定位孔12，底板5下端设有支腿13，底板5上表面设有安装孔14，安装孔14用于固定底板5与其它设备，定向通孔槽11为横向长条形通孔，定向通孔槽11内设有大头定位杆6。
大头定位杆6为阶梯状圆柱形杆件，大头定位杆6包括大头定位杆上段6.1、大头定位杆中段6.2、大头定位杆下段6.3，大头定位杆上段6.1 设有检验块1，检验块1上设有中心孔与大头定位杆上段6.1配合，检验块1下表面与大头定位杆6止口配合固定，检验块1外圆大小根据连杆毛坯大头孔径确定，大头定位杆中段6.2直径大于大头定位杆上段6.1直径，保障检验块1与大头定位杆上段6.1稳固配合，大头定位杆中段6.2 直径大于定向通孔槽11的半圆的直径，大头定位杆中段6.2底面与底板 5上表面有足够的接触面，大头定位杆下段6.3直径与定向通孔槽11匹配，大头定位杆下段6.3底端设有螺纹，与大头锁紧螺母10配合旋紧，保证大头定位杆6与底板5的相对位置固定。
小头定位孔12内设有小头定位键7，二者为间隙配合，小头定位键 7为台阶式圆柱形，小头定位键7顶端直径与连杆毛坯小头端中心孔直径匹配，小头定位键7下端直径与小头定位孔12匹配，小头定位键7下端同心安装有定位标准件8，小头定位键7底端设有小头锁紧螺母15，将小头定位键7、定位标准件8与底板5相对固定，定位标准件8两端的中心距与连杆毛坯的中心距相同，通过大头定位杆6在定向通孔槽11内滑动调整与小头定位键7的相对位置，使得大头定位杆下段6.3与定位标准件8的另一端同心，将大头定位杆6底端的大头锁紧螺母10拧紧，实现大头定位杆6和小头定位键7的中心距相对固定，进而按照连杆毛坯中心距的需求确定了检验块1的位置，当连杆毛坯锻造成型后，小头端放置在小头定位键7上，大头端放置在检验块1上，如果能够顺利放置在检验块1上，证明连杆毛坯尺寸合格，如果放不上，则判定为不合格品。
底板5上还设有小头基准块3、大头基准块2、夹紧件4，小头基准块3为V型，大头基准块2为“凸”字型，小头基准块3、大头基准块2 和夹紧件4在小头定位键7和大头定位杆6的位置确定好后，通过紧固件9分别固定在底板5相应位置上，用来对连杆毛坯的外型尺寸进行自由度限位。
通过调整大头定位杆6在定向通孔槽11内的位置，可以用于不同中心距连杆毛坯的中心距检测，因为小头基准块3、大头基准块2、夹紧件 4与底板5均采用紧固件9与底板5连接，方便拆卸，根据不同连杆毛坯外型尺寸，更换适用的小头基准块3、大头基准块2和夹紧件4，提高了装置的通用性，调整快捷，并且装置固定好后，只需将锻造成型的连杆毛坯放在装置上即可判断连杆毛坯中心距及外型尺寸自由度是否合格，大大的提高了检验效率，降低了人工劳动强度，并且降低了对人员测量准确度的依赖度，提高了检验准确度，大大提高了连杆毛坯的质量控制效率。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920707103.X
申请日:2019-05-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209706714U
授权时间:20191129
主分类号:G01B5/14
专利分类号:G01B5/14
范畴分类:申请人:文登恒润锻造有限公司
第一申请人:文登恒润锻造有限公司
申请人地址:264400 山东省威海市文登区文登营工业园
发明人:林栋;林鹏飞;张春晓;王建科
第一发明人:林栋
当前权利人:文登恒润锻造有限公司
代理人:于振强
代理机构:11293
代理机构编号:北京怡丰知识产权代理有限公司 11293
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计