关键词:自动焊接工程机械应用发展
1自动焊接技术的特点
1.1降低能源消耗，节省能源
和其他焊接设备相比较而言，自动焊接设备产生的热量集中在一起，很少出现分散的情况，因此，其热量不会迅速消失，并且可以有效降低对电能的耗损。另外，在薄板焊接加工中云中自动焊接设备，因为不需要开坡口，金属不会到处溅出，所以可以节省大量的原材料。
1.2良好的工作环境
一般来说，自动焊接设备都有隔离罩，能够罩住工作时产生的大量烟雾，也有些自动焊接设备在工作的时候，不会出现强光的现象，几乎不会出现烟雾。操作人员在使用自动焊接设备的过程中，工作人员不需要长期的进行焊接作业，只要输入几个指令，就可以完成整个操作过程。
1.3可靠性和经济性较高
当前，我国生产自动焊接设备的厂家数量越来越多，厂家对焊接操作和焊接结构都有专业的研究人员，并且配套技术较为成熟。这种厂家生产的产品可以满足普通轨道的要求。此外，自动机械设备的可靠性非常高，整体设计生产加工成本廉价，造价普遍在30万左右，与造价上百万的焊接机器人相比，自动焊接设备对外观和实际物质的要求并不高，可以吸引一些工人技术水平低的机械加工企业。因此，自动焊接设备在工程机械焊接中有着重要的地位，具有相当强的实用性。
1.4技术水平非常高
自动焊接设备能够加工精度高和薄壁材料的各种零部件。由于不是手工操作，因此这种焊接设备可以选择焊源介质较多，比如：激光，采用激光焊接的先进技术，能够制造加工出深度高，宽度小的焊缝。因为激光造成的热影响很小，所以可以始终保持加工零部件之前的形状，再结合激光焊接技术的高速度，就可以设计出外形美观的焊缝。
2自动焊接机在机械焊接中的应用现状
目前自动焊接技术在实际应用和发展过程中，形式还比较单一，对操作人员了解内部结构就比较方便，技术应用的可靠性比较高。自动焊接机在我国的机械焊接中的应用中，当前还处在初期阶段，还有诸多方面有待完善。我国的自动焊接机和国际中的发展水平相比还有着一定的差距，主要就是结构以及功能方面有待优化，对于复杂化的焊接工作还存在着操作困境，对实际的焊接工作多样化需求很难及时满足。当前我国的自动焊接机的发展中受到限制的就是价格高，以及技术有待优化，未来的发展过程中，加强我国自动焊接技术的研究，注重核心技术的掌握就显得比较重要。
2.1自动化焊接专机的应用
自动化焊接专机常用于一些大型设备的批量生产中，双丝焊接是自动化焊接专机采用的主要焊接方式，比如在推土机的焊接生产中，双丝焊接主要应用于主臂和车架的焊接。自动化焊接专机的使用大大提高了机械加工的生产效率，双丝焊接的效率一般是人工单丝焊接的2倍，而且采用双丝焊接，熔深较深，焊缝的力学性能更好。焊接自动化专机可用于直线、曲线等多种形式焊缝的焊接，焊接效率高，焊接过程中焊件的变形小，质量易于保障，适合大批量生产作业，同时还具有操作简单、成本低廉、安全可靠等优点，在机械加工中的应用较为广泛。自动化焊接专机具有很高的性价比。
2.2焊接机器人的应用
焊接机器人因其柔性化和数字化程度高、精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业的生产能力与竞争力方面起了非常重要的作用。焊接机器人在复杂的焊件中表现更为优异，它能够满足复杂焊接件的加工要求。但是，由于焊接机器人成本高、操作难度大、结构复杂、价格高等特点，暂时还不能大规模地用于生产。另外，在采用焊接机器人进行焊接时的焊前准备工作，如组装、打底焊等，还得借助人工操作的方式完成。另一方面，由于焊接机器人无法很好的自动跟踪焊缝，接触寻位的效果也不尽人意，窄小空间无法施焊等缺点，焊接机器人在结构和功能方面还需要不断进行研究改进。
3工程机械制造中自动焊接的发展趋势
3.1智能化
在工程机械加工中，自动焊接的发展方向需要转向智能化，主要原因是智能化的产品，不仅可以提高生产效率，保证产品质量，而且可以省时省力。为了推动自动焊接朝着智能化的方向发展，必须要在焊接专机和机器人等设备上进行创新，如果设备落后，那么，这样的设备就无法提高焊接的效率。通过改进硬件，可以让工程机械焊接加工变得更加智能。然而智能性自动焊接系统的迅速发展，有助于操作人员随时随地进行控制，并且监督管理自动焊接产品的质量，一旦发现问题，也可以随时得到解决。
3.2人性化
在工程机械焊接的过程中，使用先进的焊接设备，比如：平衡式起重机、助理机械臂等等设备。另外，使用加热、冷冻装置，可以有效地改善工人的工作条件；使用液压系统，可以使工人焊接产品的工作环境得到明显的改善；使用涂胶机和自动拧紧机，可以有效降低人们的劳动力支出。作为生产企业，通过利用这些先进的设备，为工人带来了福利，不仅有舒适的工作环境，而且降低劳动强度。在某种意义上，工程机械焊接工艺正在朝着人性化的方向发展。
3.3自动化
我国越来越多的工程机械焊接厂家开开始应用自动焊接技术。与其它焊接技术相比较之下，自动焊接技术的特别之处在于其自动化，不仅可以降低工人的劳动强度，而且可以有效提高产品焊接的力量。当前，我国工程机械焊接过程中搬运小件主要是由人工进行的，不仅劳动强度大，而是费时费力。因此，需要在工程机械焊接中运用自动焊接技术，提高生产效率，降低人力资源的投资成本，促使工程机械焊接工艺可以向着自动化的方向发展。
3.4环保化
无论什么产品生产加工，都要注意绿色环保。而工程机械焊接也不例外，在焊接的过程中，必须要从国外引进先进的焊接技术设备，确保其在焊接的过程中，不会产生有毒气体，否则造成的后果非常严重，不仅伤害工人的身心健康，而且对我们生活居住的环境造成污染。因此，工程机械焊接工艺在发展的过程中，必须要向着环保化的方向发展。
3.5广泛应用
随着焊接技术的不断改进，其已经被广泛应用于社会的多个领域，比如：电力设备加工业、汽车制造业、船舶制造业以及铁路建设等等行业。自动焊接朝着高品质的方前景，二焊缝自动跟踪技术成为自动焊接技术的发展热点问题。这种焊缝跟踪技术包含了众多学科的技术，主要包括：流体、焊接、结构、计算机以及材料等领域。在一定程度上，焊缝跟踪技术促进了自动焊接技术的迅速发展，不仅有效的减少自动焊接操作中的准备工作，而且提升了产品的加工精度，保证产品的质量。
结束语
总而言之，自动焊接技术在机械焊接领域的应用会越来越多广泛。我国的焊接自动化整体水平不够，应该在各个层面上推动焊接自动化技术的发展，这样，工程机械的制造质量会得到改善和加强。同时还要积极学习和引入国外自动焊接的先进技术，并结合自身的实际发展情况，有针对性地应用来推动我国机械焊接水平的提升。
参考文献：
[1]田鹏,廖秋琴.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究[J].中国高新技术企业,2016,(14):45-46.
[2]王连.机械制造工程和自动化技术的发展分析[J].黑龙江科技信息,2016,(08):47.
[3]穆智新,杨芳.论机电自动化在工程机械制造中的应用[J].电子技术与软件工程,2013,(11):72.