导读:本文包含了板材成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:板材,系统,感应,模具,表面,比例,多点。
板材成形论文文献综述
罗佳,孙亮[1]（2019）在《成形轨迹对板材渐进成形结果的影响与研究》一文中研究指出在目前的生产加工领域,渐进成形技术是一种新型柔性无模成形技术,在金属板材的加工过程中,一些板材的生产量不大,整体的板材生产种类多,数量少,因此采取传统的有模成形制造并不合适,成本高且效率低,采取渐进成形能够实现无模加工,产出效率高。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年23期）
秦泗吉,孔晓华,杨莉[2]（2019）在《基于增量理论的板材轴对称成形直接积分解法》一文中研究指出对一般轴对称曲面零件成形,在平面应力假设和增量理论等条件下,以初始构形为参考构形,采用参数分析方法,得到了等效应变增量的微分方程。由于该微分方程包含了等效应变增量和等效应变增量的一阶导数项,一般情况下,等效应变增量的一阶导数以隐函数的形式存在,难以采用理论方法进行求解,因此,将等效应变增量的一阶导数表示成其自身、等效应变增量以及参变量的函数,根据泰勒级数展开式和积分的定义给出了逐步积分解法,可用于求解轴对称胀形、翻边、拉深等板材成形问题。以圆筒形件和圆锥形件的拉深成形为例,采用增量理论,将总变形分成若干个增量步,逐步加载,跟踪变形质点,累加应变,求解得到了法兰区和凹模圆角区等的应变分布。对分别采用比例加载条件、增量理论计算得到的结果与实验值进行了比较,结果表明,采用增量理论得到的结果更接近实验值。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年21期）
段留洋,周照耀[3]（2019）在《烧结不锈钢丝网多孔板材的冲压成形研究》一文中研究指出以烧结不锈钢丝网多孔板为材料,在室温条件下通过胀形试验和筒形拉深试验研究材料的冲压成形性能。胀形试验结果显示,材料的胀形极限随着厚度及直径的增大而增大;厚度为1. 4和1. 75 mm的多孔板在直径Φ110 mm的冲模下胀形高度达到30 mm未出现破裂,说明材料具有良好的塑性。筒形拉深试验显示,拉深力随板材的厚度、直径的增大而增大,随孔隙率的增大而减小;厚度为1. 2 mm时,拉深极限比为1. 8。根据塑性力学基本理论,推导了烧结不锈钢丝网多孔板的拉深力预测公式,将理论预测与实际试验数据对比,验证了公式的适用性。研究结果表明,烧结不锈钢丝网多孔材料具有较好的塑性,可进行冷冲压成形,有助于拓展多孔隙功能材料的应用领域。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
王端义[4]（2019）在《基于数值模拟的6016/ST13钢铝异种板材自冲铆接成形》一文中研究指出以某汽车引擎盖上加强板的钢铝异种材料的自冲铆接作为研究对象,基于DEFORM-2D软件对1 mm料厚的6016-T4铝合金与1. 5 mm料厚的ST13钢板之间的异种材料自冲铆接过程进行数值模拟,利用平底模具与凸点模具分别对不同放置顺序的板料进行铆接试验。研究结果表明:采用平底模具铆接且上层板料为6016-T4铝合金的组合方案时,钢铝异种材料的自冲铆接成形质量较优,底切量、钉头高度以及剩余厚度的试验值分别为0. 617,0. 067以及0. 201 mm。底切量、钉头高度以及剩余厚度的模拟值与试验值之间的相对误差分别为1. 65%、4. 69%以及2. 9%,从而验证了数值模拟的正确性。此外,分析了钢铝异种材料自冲铆接的底切量与模具参数之间的关系。研究得知:底切量随着模具宽度的增加而逐渐增大,而伴随着模具深度的增加则表现出不断减小的变化规律。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
王友,刘德政,李锐[5]（2019）在《板材柔性拉伸成形研究进展与展望》一文中研究指出传统横向拉伸成形和纵向拉伸成形过程中,均存在夹持机构运动与过渡区板材变形不协调现象,进而诱发板材与模具不贴合、变形不均匀、起皱甚至拉裂问题。为降低零件制造成本、提高板材贴模度和零件成形精度,开展板材柔性拉伸成形研究极具学术研究价值和工程应用前景。综述了板材柔性拉伸成形模具柔性化和加载机构柔性化的研究进展,重点阐述了多辊下压式和多夹钳式柔性拉伸成形原理、装备构成及成形特点,分析了过渡区长度、板材加载路径等主要工艺参数对零件成形质量的影响,简述了力/位移加载分布式柔性拉伸成形方法,最后展望了板材柔性拉伸成形的发展方向。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
张楚汉,易斌,王江超,周宏[6]（2019）在《感应加热实现船体板材双曲率成形的工艺研究》一文中研究指出双曲率船体板材的加工是制约船舶高效和精度建造的重要工艺。本文基于感应加热弯曲力矩和弹性有限元分析,对船体板材双曲率成形的工艺进行研究。通过试验获得感应加热工艺参数与弯曲力矩的内在关系,针对板材目标曲面,采用直线逼近的迭代二分法确定加热线位置及线圈移动速度,获得所需的感应加热弯曲力矩数值,并应用弹性有限元分析验证该工艺下船体外板面外变形的加工精度。在此基础上,以鞍形板和帆形板为例,规划出所对应的加工工艺;基于弹性有限元和热-弹-塑性有限元分析预测感应加热的面外弯曲变形,与目标曲面基本吻合,能满足建造的精度要求。(本文来源于《2019年船舶结构力学学术会议论文集》期刊2019-08-22）
黄伟光[7]（2019）在《高速金属板材成形液压机关键技术研究应用》一文中研究指出金属板材成形液压机主要用于汽车领域薄板金属工件成形,要求设备生产节拍快,运行稳定。为了提高设备生产节拍,高速金属板材成形液压机引入了动态压力分级系统、平衡缸系统、抑制氮气缸反弹系统、比例伺服插装阀控制系统等新型技术。新型技术的合理应用极为重要,只有合理应用这些新型技术才能真正地提高设备生产节拍并保证液压机设备运行的稳定性。(本文来源于《机械设计》期刊2019年S1期）
姜志宏,彭杰,姜晓锋,缪中洲[8]（2019）在《金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究》一文中研究指出为了分析工艺参数对金属板材单点渐进成形表面质量的影响,本文在数控铣床上进行了08Al钢方锥形盒单点渐进成形实验,检测了表面粗糙度,研究了工艺参数(成形角、横向进给速度、纵向进给速度和进给量)对渐进成形件表面质量的影响。结果表明:成形角为45°时,表面粗糙度最小;横向进给速度为150 mm/min时,表面粗糙度最大;表面粗糙度随纵向进给速度的增大而减小,随纵向进给量的增大而增大。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
易斌,牛业兴,岳青,郑新建,周宏[9]（2019）在《基于高频感应加热的船用钢板材弯曲成形》一文中研究指出在船舶建造过程中,高频感应加热是实现船体板材高效高精度弯曲成形的重要方法。首先采用25 kW新型高频感应加热设备,进行不同感应加热过程及工艺的试验,得到典型弯曲形式的船体外板(马鞍型和帆型)。同时,采用叁坐标定位仪进行面外弯曲变形的测量和曲面重构,得到试验板材面外弯曲变形的分布和数值。通过热-弹-塑性有限元分析与弹性有限元分析两种方法,计算预测板材在高频感应加热作用下的面外弯曲变形,两种数值方法预测的板材面外弯曲变形趋势和数值与测量结果比较吻合,且在弹性有限元分析中,计算机资源消耗少,计算结果精度高。(本文来源于《船舶工程》期刊2019年07期）
王新太,王进,顾宁,王旭,孙树峰[10]（2019）在《渐进成形工艺参数对6061铝合金板材成形性能的影响》一文中研究指出采用普通单点渐进成形技术探究工艺参数对6061铝合金板材成形性能的影响。运用正交实验法,探讨Z轴层进给量、进给速度、工具头直径、润滑方式这4种工艺参数对6061铝合金板材成形性能的影响,并结合极差分析与方差分析,研究4种工艺参数对成形极限角的影响顺序及成形性能的显着影响水平。实验结果表明:工具头直径是影响6061铝合金板材成形性能的最大因素,其次依次为润滑方式、进给速度、Z轴层进给量。由极差分析得出一组最优参数组合为A_2B_2C_1D_3,其最大成形极限角为82. 78°。由方差分析可知,4种工艺参数中对成形性能影响显着的是工具头直径,与极差分析结果一致。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年07期）
板材成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对一般轴对称曲面零件成形,在平面应力假设和增量理论等条件下,以初始构形为参考构形,采用参数分析方法,得到了等效应变增量的微分方程。由于该微分方程包含了等效应变增量和等效应变增量的一阶导数项,一般情况下,等效应变增量的一阶导数以隐函数的形式存在,难以采用理论方法进行求解,因此,将等效应变增量的一阶导数表示成其自身、等效应变增量以及参变量的函数,根据泰勒级数展开式和积分的定义给出了逐步积分解法,可用于求解轴对称胀形、翻边、拉深等板材成形问题。以圆筒形件和圆锥形件的拉深成形为例,采用增量理论,将总变形分成若干个增量步,逐步加载,跟踪变形质点,累加应变,求解得到了法兰区和凹模圆角区等的应变分布。对分别采用比例加载条件、增量理论计算得到的结果与实验值进行了比较,结果表明,采用增量理论得到的结果更接近实验值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
板材成形论文参考文献
[1].罗佳,孙亮.成形轨迹对板材渐进成形结果的影响与研究[J].内燃机与配件.2019
[2].秦泗吉,孔晓华,杨莉.基于增量理论的板材轴对称成形直接积分解法[J].中国机械工程.2019
[3].段留洋,周照耀.烧结不锈钢丝网多孔板材的冲压成形研究[J].塑性工程学报.2019
[4].王端义.基于数值模拟的6016/ST13钢铝异种板材自冲铆接成形[J].锻压技术.2019
[5].王友,刘德政,李锐.板材柔性拉伸成形研究进展与展望[J].塑性工程学报.2019
[6].张楚汉,易斌,王江超,周宏.感应加热实现船体板材双曲率成形的工艺研究[C].2019年船舶结构力学学术会议论文集.2019
[7].黄伟光.高速金属板材成形液压机关键技术研究应用[J].机械设计.2019
[8].姜志宏,彭杰,姜晓锋,缪中洲.金属板材数控单点渐进成形表面质量的实验研究[J].热加工工艺.2019
[9].易斌,牛业兴,岳青,郑新建,周宏.基于高频感应加热的船用钢板材弯曲成形[J].船舶工程.2019
[10].王新太,王进,顾宁,王旭,孙树峰.渐进成形工艺参数对6061铝合金板材成形性能的影响[J].锻压技术.2019
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