全文摘要
本实用新型公开了一种塑料板撕裂装置，包括底板、能够对塑料板进行定位的定位机构、能够对塑料板进行夹持的夹持机构以及能够对塑料板进行撕裂的撕裂机构；其中：所述定位机构包括定位座以及位于所述定位座上的若干定位油缸，所述定位座位于所述底板上，所述定位座一侧设有线型槽，所述定位油缸的活塞杆位于所述线型槽内；所述夹持机构包括夹爪气缸，所述夹爪气缸能够沿所述定位座长度方向进行运动，所述夹爪气缸的夹取端与所述线型槽位置对应；所述撕裂机构包括驱动油缸，所述驱动油缸通过连接块与所述夹爪气缸的缸体端连接。本实用新型能够对塑料板进行有效地撕裂操作，从而保证后续的检测效果。
主设计要求
1.一种塑料板撕裂装置，其特征在于，包括底板、能够对塑料板进行定位的定位机构、能够对塑料板进行夹持的夹持机构以及能够对塑料板进行撕裂的撕裂机构；其中：所述定位机构包括定位座以及位于所述定位座上的若干定位油缸，所述定位座位于所述底板上，所述定位座一侧设有线型槽，所述定位油缸的活塞杆位于所述线型槽内；所述夹持机构包括夹爪气缸，所述夹爪气缸能够沿所述定位座长度方向进行运动，所述夹爪气缸的夹取端与所述线型槽位置对应；所述撕裂机构包括驱动油缸，所述驱动油缸通过连接块与所述夹爪气缸的缸体端连接。
设计方案
1.一种塑料板撕裂装置，其特征在于，包括底板、能够对塑料板进行定位的定位机构、能够对塑料板进行夹持的夹持机构以及能够对塑料板进行撕裂的撕裂机构；其中：
所述定位机构包括定位座以及位于所述定位座上的若干定位油缸，所述定位座位于所述底板上，所述定位座一侧设有线型槽，所述定位油缸的活塞杆位于所述线型槽内；
所述夹持机构包括夹爪气缸，所述夹爪气缸能够沿所述定位座长度方向进行运动，所述夹爪气缸的夹取端与所述线型槽位置对应；
所述撕裂机构包括驱动油缸，所述驱动油缸通过连接块与所述夹爪气缸的缸体端连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板撕裂装置，其特征在于，所述定位油缸数量为若干个且沿所述定位座长度方向间隔分布。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板撕裂装置，其特征在于，所述底板上设有与所述定位座平行的导轨，所述驱动油缸通过滑动块与所述导轨连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料板撕裂装置，其特征在于，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机转轴端设置有丝杠，所述丝杠贯穿所述滑动块，所述滑动块能够沿所述丝杠长度方向进行运动。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板撕裂装置，其特征在于，所述线型槽位于所述定位座靠近所述夹持机构一侧。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板撕裂装置，其特征在于，所述连接块位于所述驱动油缸的活塞杆端。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于塑料板检测技术领域，尤其涉及一种塑料板撕裂装置。
背景技术
塑料板，即使用塑料制成的板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
大多数塑料质量轻，强度较低，故而塑料板在出厂之前需要对其进行撕裂强度检测，目前通常使用撕裂性能测试仪或人工操作对其进行撕裂操作，其中第一种方法成本较高，不宜推广使用，而第二种方法则需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且效率低下，撕裂的精度较差。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种塑料板撕裂装置，能够对塑料板进行有效地撕裂操作，从而保证后续的检测效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料板撕裂装置，包括底板、能够对塑料板进行定位的定位机构、能够对塑料板进行夹持的夹持机构以及能够对塑料板进行撕裂的撕裂机构；其中：所述定位机构包括定位座以及位于所述定位座上的若干定位油缸，所述定位座位于所述底板上，所述定位座一侧设有线型槽，所述定位油缸的活塞杆位于所述线型槽内；所述夹持机构包括夹爪气缸，所述夹爪气缸能够沿所述定位座长度方向进行运动，所述夹爪气缸的夹取端与所述线型槽位置对应；所述撕裂机构包括驱动油缸，所述驱动油缸通过连接块与所述夹爪气缸的缸体端连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述定位油缸数量为若干个且沿所述定位座长度方向间隔分布。
本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设有与所述定位座平行的导轨，所述驱动油缸通过滑动块与所述导轨连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有驱动电机，所述驱动电机转轴端设置有丝杠，所述丝杠贯穿所述滑动块，所述滑动块能够沿所述丝杠长度方向进行运动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述线型槽位于所述定位座靠近所述夹持机构一侧。
本实用新型一个较佳实施例中，所述连接块位于所述驱动油缸的活塞杆端。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型在底板、定位机构、夹持机构以及撕裂机构的配合作用下，实现了对塑料板的撕裂操作，仅需要人工进行放料操作，降低工人劳动强度的同时也极大地减少了成本的消耗，能够有效地提高对塑料板的撕裂效率，并且保证了撕裂精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
图中：1、底板；2、定位座；21、线型槽；3、定位油缸；4、夹爪气缸；5、驱动油缸；6、导轨；7、滑动块；8、驱动电机；9、丝杠。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种塑料板撕裂装置，包括底板1、能够对塑料板进行定位的定位机构、能够对塑料板进行夹持的夹持机构以及能够对塑料板进行撕裂的撕裂机构；其中：定位机构包括定位座2以及位于定位座2上的若干定位油缸3，定位座2位于底板1上，定位座2一侧设有线型槽21，定位油缸3的活塞杆位于线型槽21内；夹持机构包括夹爪气缸4，夹爪气缸4能够沿定位座2长度方向进行运动，夹爪气缸4的夹取端与线型槽21位置对应；撕裂机构包括驱动油缸5，驱动油缸5通过连接块与夹爪气缸4的缸体端连接，本实用新型在使用过程中，首先将塑料板放入定位座2的线型槽21中，而后定位油缸3开始工作，实现对塑料板的压紧，多个定位油缸3的存在，能够对塑料板进行更好地压紧操作，保证后续撕裂的精度，定位完成之后，驱动电机8通过丝杠9实现滑动块7的运动，从而使夹持机构与撕裂机构移动到既定位置，移动完成之后，驱动油缸5带动夹爪气缸4进行运动，使夹爪气缸4逐渐靠近塑料板，当夹爪气缸4将塑料板完全夹住之后，驱动油缸5带动夹爪气缸4复位，从而实现对塑料板的撕裂操作。
进一步地，定位油缸3数量为若干个且沿定位座2长度方向间隔分布，多个间隔分布的定位油缸3能够更好地实现对塑料板的定位，避免在撕裂过程中塑料板的固定侧位置发生偏移。
具体地，底板1上设有与定位座2平行的导轨6，驱动油缸5通过滑动块7与导轨6连接，导轨6与定位座2平行，从而保证无论滑动块7移动至何位置，夹爪气缸4始终能够对塑料板实现夹取操作。
进一步地，底板1上设置有驱动电机8，驱动电机8转轴端设置有丝杠9，丝杠9贯穿滑动块7，滑动块7能够沿丝杠9长度方向进行运动，驱动电机8能够通过丝杠9带动滑动块7沿丝杠9长度方向进行运动。
具体地，线型槽21位于定位座2靠近夹持机构一侧，从而保证夹爪气缸4能够顺利对塑料板进行夹取操作。
具体而言，连接块位于驱动油缸5的活塞杆端，连接块的存在，当驱动油缸5在工作时，能够同步带动夹爪气缸4进行运动，从而实现对塑料板的撕裂操作。
总而言之，本实用新型在底板1、定位机构、夹持机构以及撕裂机构的配合作用下，实现了对塑料板的撕裂操作，仅需要人工进行放料操作，降低工人劳动强度的同时也极大地减少了成本的消耗，能够有效地提高对塑料板的撕裂效率，并且保证了撕裂精度。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920287489.3
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209745670U
授权时间:20191206
主分类号:G01N3/00
专利分类号:G01N3/00
范畴分类:31E;
申请人:高升智能设备（苏州）有限公司
第一申请人:高升智能设备（苏州）有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市苏州吴中经济开发区越溪街道友翔路26号2幢一楼西
发明人:黄海忠
第一发明人:黄海忠
当前权利人:高升智能设备（苏州）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计