导读:本文包含了缩松缩孔预测论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:球墨铸铁,支架,Pro,CAST软件,新山判据
缩松缩孔预测论文文献综述
张晓光,张宁,臧思鸿[1]（2018）在《利用新山判据对球墨铸铁支架缩松缩孔的预测》一文中研究指出为了提高球墨铸铁支架铸件的质量,利用Pro CAST软件对球墨铸铁支架的浇铸过程进行了模拟。采用新山判据进行了铸件缺陷预测,分析了铸件充型、凝固和缩孔缩松分布状况。通过改变排气道的位置和方向改进了缺陷的部位以确保铸件内部质量。通过对比改进方案后的数值模拟结果,确定了合理的工艺方案。结果表明,在铸件缩松缩孔比较明显的地方增加排气口数量,增大排气口直径,使缩松缩孔主要集中在直浇道内。与原始方案相比,改进方案更加合理,得到了优质的铸件。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年03期）
王光宇[2]（2016）在《数值模拟在铸钢桥壳铸造工艺优化中的应用及缩孔缩松预测方法》一文中研究指出众所周知桥壳是车辆中非常关键的一个零部件,矿用工程车用的铸钢桥壳更是如此,铸钢桥壳尺寸大、结构复杂,在铸造过程中工艺控制困难,容易产生各种铸造缺陷。随着计算机模拟仿真技术的迅猛发展,铸造过程模拟技术已发展成为指导铸造企业实际生产的一种重要工具。为缩短铸钢桥壳的开发周期,降低开发费用,在铸造工艺设计过程中,通过数值模拟软件分析铸钢桥壳的充型和凝固过程,对实际生产有着重要的指导作用。本文结合CATIA和ProCAST建立了实体模型,进行了铸件的充型和凝固过程模拟,再现铸件缺陷的产生过程,通过分析铸钢桥壳铸造过程中产生缩孔、缩松等典型缺陷的主要原因,完善了浇注系统的设计,优化了铸造工艺,从而降低了废品率。本文首先根据铸钢桥壳的构造、合金种类设计浇注系统,布置外浇口、浇道,确定最初的铸造工艺。使用CATIA软件建立铸造工艺的叁维模型,再利用ProCAST对铸造过程进行模拟,从模拟结果可以看出缩孔缩松缺陷主要出现在铸件的两端和中间部位。本文通过在铸钢桥壳的两端加普通冒口和保温冒口来解决铸件法兰盘和板簧座位置的缩孔缩松缺陷,对比了模拟结果与初始方案,发现冒口有效的将缩孔缩松引到铸件的外部,铸件内部出现缺陷的可能性减少,实现了浇注系统的优化设计目的。将铸件中间部位的酚醛树脂自硬砂芯换成退让性较好的水玻璃砂芯,铸钢桥壳中间部位的缩孔缩松明显减少。结果表明选用高导热能力和低弹性模量的芯砂是减少铸钢件缺陷、提高铸钢件质量的有效措施。最后,本文将最终方案投入到实际生产中,将实验结果与模拟结果进行对比,发现结果相吻合,验证了最终方案的正确性。证明通过数值模拟技术完全可以达到节约成本和缩短试制周期的目的,也可为公司带来巨大的利润。(本文来源于《江苏大学》期刊2016-12-01）
杨曼云,迟毅林[3]（2016）在《温度场模拟及缩孔缩松预测算法研究与实现》一文中研究指出对铸造凝固过程温度场模拟及缩孔、缩松缺陷预测算法进行了研究,并应用于SIMU-CAST铸造凝固过程模拟软件研发。软件能基于有限单元法进行凝固过程温度场、缩孔、缩松等铸造缺陷的数值模拟。模拟过程充分考虑材料和边界条件等参数的非线性特征,并考虑结晶潜热的处理。同时对铸件缩孔、缩松预测结果和ProCAST软件计算结果进行对比,验证了所开发软件的准确性。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2016年08期）
吕云霞[4]（2015）在《基于ProCAST软件的大型铸钢件缩孔缩松预测判据及铸造工艺优化》一文中研究指出对建筑用大型铸钢件的缩孔缩松分布情况进行分析和研究,利用ProCAST软件对大型铸钢件Niyama判据临界值,进行了数值模拟预测,并得出判据临界值的范围。结果表明,当铸件单元判据值小于临界值时,则可能出现缩松。最后以某大型机架铸件为例,对两种工艺方案进行了比较优化,得到大型铸钢件机架的优化工艺方案。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年11期）
李荣德,张子慧,向青春,曲迎东,杨桂星[5]（2015）在《Niyama判据预测大型铸钢件旋回破碎机横梁缩孔缩松缺陷》一文中研究指出针对大型铸钢件旋回破碎机横梁在铸造生产过程中存在的缺陷问题,利用Pro CAST模拟软件,对特大型旋回破碎机横梁铸件进行了凝固过程的数值模拟,分析了横梁纵向剖面8个关键位置的温度变化曲线,归纳出冷却速率的变化趋势。同时根据Niyama判据预测铸件中产生缺陷的位置。在此基础上,对原铸造工艺方案进行改进,即在发热冒口的底部添设补贴。经过模拟结果对比表明:改进后的工艺有效的增加了冒口补缩距离,Niyama判据满足不形成缩松缩孔的临界值要求。避免了在铸造时缩松缩孔缺陷的产生。模拟实验结果与实际生产相符。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年05期）
梁国祥,曹红松[6]（2014）在《熔铸装药过程缩孔缩松的预测及工艺优化》一文中研究指出为研究熔铸工艺对药柱质量的影响,采用数值模拟方法预测了熔铸装药过程中药柱内缩孔、缩松的形成情况。模拟不同浇注温度下缩孔、缩松的大小,分析其形成原因,模拟弹体下部水冷+冒口弹体上部预热保温法对药柱缩孔、缩松的消除效果。结果表明:能够保证液体炸药充满药室的最低浇注温度为最佳,弹体下部水冷+冒口弹体上部预热保温法可以有效减少缩孔、缩松;当预热温度为80℃,能够完全消除药柱内的宏观缩孔、缩松缺陷。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2014年02期）
张福全,王杨,周惦武,邵斌[7]（2013）在《大断面球铁件铸造过程数值模拟及缩孔缩松预测》一文中研究指出针对高档数控机床用滑枕球铁件易出现缩孔缩松缺陷现象,结合实际生产条件,采用Procast铸造模拟软件对滑枕铸件的凝固时间以及缩孔缩松形成过程进行了数值模拟。基于分析结果,预测了滑枕中存在的缩孔缩松缺陷部位,模拟结果与实际生产情况吻合良好。分析表明:降低浇注温度,在铸件底部高压油孔及厚壁筋板处设置冷铁,可缩短该部位凝固时间,减小铸件厚大部位产生缩孔缩松倾向。(本文来源于《铸造技术》期刊2013年08期）
王杨,张福全,周惦武[8]（2012）在《大断面球铁件滑枕铸造过程数值模拟及缩孔缩松缺陷预测》一文中研究指出针对高档数控机床用滑枕球铁铸件易出现缩孔缩松缺陷现象,结合实际生产条件,采用Procast铸造模拟软件对滑枕铸件的凝固时间以及缩孔缩松形成过程进行了模拟。基于分析结果,预测了滑枕中存在的缩孔缩松缺陷,模拟结果与实际生产情况吻合良好。分析结果表明,降低浇注温度,在铸件底部高压油孔以及厚壁筋板处设置冷铁,可缩短该部位凝固时间,减小铸件厚大部位产生缩孔缩松倾向。(本文来源于《第十叁届21省（市、区）4市铸造会议暨第七届安徽省铸造技术大会论文集》期刊2012-07-01）
潘利文,郑立静,张虎,高文理[9]（2011）在《Niyama判据对铸件缩孔缩松预测的适用性》一文中研究指出应用ProCAST有限元模拟软件包的Niyama判据对TiAl合金十字板状铸件中肉眼可见的宏观缩孔缩松进行了预测,并通过实验进行了验证.结果表明:对于Ti-47Al-2Cr-2Nb合金十字板状铸件,判据值主要受到铸件壁厚(冷速)的影响,判据值随铸件壁厚的增加而增大,宏观缩孔缩松最严重的区域不是判据值最小的区域,而判据值最小的区域只有显微缩松而没有宏观缩孔缩松,所以无法根据判据值大小来确定宏观缩孔和宏观缩松产生的位置及大小.分析表明,Niyama判据是一种基于枝晶间显微缩松的预测判据,其判据值适用于评定显微缩松产生的倾向性,可以较准确地预测出显微缩松产生的位置.由于宏观缩孔和宏观缩松形成机理与显微缩松不同,所以不宜用于壁厚悬殊的复杂铸件宏观缩孔缩松的预测.(本文来源于《北京航空航天大学学报》期刊2011年12期）
王忠,牛晓峰,侯华,黄志伟,穆彦青[10]（2011）在《低压铸造下凝固过程缩孔缩松的预测方法研究》一文中研究指出基于铸件铸型的传热学基础,详细研究了低压铸造下铸件缩孔缩松缺陷的形态,考虑到低压铸造补缩具有重力补缩和压力补缩双重性质的规律,以及压力对临界固相率的影响,提出了一种新的预测低压铸造下缩孔缩松预测的方法,并建立了数学模型。该预测技术基于中北大学特种液态成形技术研究中心所开发的EasyCast软件进行研究,并集成到该软件中。最后将模拟结果与实验结果进行对比,显示该模型能够较好地表现低压铸件的缩孔缩松。(本文来源于《铸造》期刊2011年10期）
缩松缩孔预测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
众所周知桥壳是车辆中非常关键的一个零部件,矿用工程车用的铸钢桥壳更是如此,铸钢桥壳尺寸大、结构复杂,在铸造过程中工艺控制困难,容易产生各种铸造缺陷。随着计算机模拟仿真技术的迅猛发展,铸造过程模拟技术已发展成为指导铸造企业实际生产的一种重要工具。为缩短铸钢桥壳的开发周期,降低开发费用,在铸造工艺设计过程中,通过数值模拟软件分析铸钢桥壳的充型和凝固过程,对实际生产有着重要的指导作用。本文结合CATIA和ProCAST建立了实体模型,进行了铸件的充型和凝固过程模拟,再现铸件缺陷的产生过程,通过分析铸钢桥壳铸造过程中产生缩孔、缩松等典型缺陷的主要原因,完善了浇注系统的设计,优化了铸造工艺,从而降低了废品率。本文首先根据铸钢桥壳的构造、合金种类设计浇注系统,布置外浇口、浇道,确定最初的铸造工艺。使用CATIA软件建立铸造工艺的叁维模型,再利用ProCAST对铸造过程进行模拟,从模拟结果可以看出缩孔缩松缺陷主要出现在铸件的两端和中间部位。本文通过在铸钢桥壳的两端加普通冒口和保温冒口来解决铸件法兰盘和板簧座位置的缩孔缩松缺陷,对比了模拟结果与初始方案,发现冒口有效的将缩孔缩松引到铸件的外部,铸件内部出现缺陷的可能性减少,实现了浇注系统的优化设计目的。将铸件中间部位的酚醛树脂自硬砂芯换成退让性较好的水玻璃砂芯,铸钢桥壳中间部位的缩孔缩松明显减少。结果表明选用高导热能力和低弹性模量的芯砂是减少铸钢件缺陷、提高铸钢件质量的有效措施。最后,本文将最终方案投入到实际生产中,将实验结果与模拟结果进行对比,发现结果相吻合,验证了最终方案的正确性。证明通过数值模拟技术完全可以达到节约成本和缩短试制周期的目的,也可为公司带来巨大的利润。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
缩松缩孔预测论文参考文献
[1].张晓光,张宁,臧思鸿.利用新山判据对球墨铸铁支架缩松缩孔的预测[J].热加工工艺.2018
[2].王光宇.数值模拟在铸钢桥壳铸造工艺优化中的应用及缩孔缩松预测方法[D].江苏大学.2016
[3].杨曼云,迟毅林.温度场模拟及缩孔缩松预测算法研究与实现[J].特种铸造及有色合金.2016
[4].吕云霞.基于ProCAST软件的大型铸钢件缩孔缩松预测判据及铸造工艺优化[J].铸造技术.2015
[5].李荣德,张子慧,向青春,曲迎东,杨桂星.Niyama判据预测大型铸钢件旋回破碎机横梁缩孔缩松缺陷[J].铸造技术.2015
[6].梁国祥,曹红松.熔铸装药过程缩孔缩松的预测及工艺优化[J].兵器材料科学与工程.2014
[7].张福全,王杨,周惦武,邵斌.大断面球铁件铸造过程数值模拟及缩孔缩松预测[J].铸造技术.2013
[8].王杨,张福全,周惦武.大断面球铁件滑枕铸造过程数值模拟及缩孔缩松缺陷预测[C].第十叁届21省（市、区）4市铸造会议暨第七届安徽省铸造技术大会论文集.2012
[9].潘利文,郑立静,张虎,高文理.Niyama判据对铸件缩孔缩松预测的适用性[J].北京航空航天大学学报.2011
[10].王忠,牛晓峰,侯华,黄志伟,穆彦青.低压铸造下凝固过程缩孔缩松的预测方法研究[J].铸造.2011