全文摘要
本实用新型提供了一种铝带放料机的刷油装置及铝带放料机，本实用新型所提供的铝带放料机的刷油装置，安装于铝带放料机的机架台面上的放带辊与铝带卷之间，包括刷油部、抹油部和供接油部。刷油部包括刷油部基座，及下刷油辊和上刷油辊；两个辊轮的辊轴上设置有传动机构，以构成两辊轮的同步转动。抹油部设于刷油部的下游，包括抹油部基座，及抹油器，抹油器包括上部和下部，并留有间隙地上下夹持铝带；供接油部，包括设于上刷油辊正上方的出油嘴，以及设于下刷油辊和抹油器下方的盛有可部分浸泡下刷油辊的油液的接油槽。本实用新型的铝带放料机的刷油装置，实现了对铝带的双面均匀刷油，并改善了油液的滴洒和浪费情况。
主设计要求
1.一种铝带放料机的刷油装置，安装于铝带放料机的机架(1)的台面(101)上，用于对所述铝带放料机上由放带辊(3)从铝带卷(201)上引出的铝带(2)刷油，其特征在于所述刷油装置(5)设置于所述放带辊(3)与所述铝带卷(201)之间，包括：刷油部，包括刷油部基座(502)，及通过辊轴安装于所述刷油部基座(502)上的下刷油辊(5024)和上刷油辊(5026)，所述下刷油辊(5024)和所述上刷油辊(5026)留有间隙地上下夹持所述铝带(2)；于所述下刷油辊(5024)和所述上刷油辊(5026)的同一侧的辊轴上设置有传动机构(5025)，以可承接外部驱使力而构成所述下刷油辊(5024)和所述上刷油辊(5026)的同步转动；抹油部，设于所述刷油部沿所述铝带(2)的运行方向的下游，包括抹油部基座(501)，及安装于所述抹油部基座(501)上的抹油器(5012)，所述抹油器(5012)包括上部和下部，所述抹油器(5012)的上部和下部留有间隙地夹持所述铝带(2)；供接油部，包括设于所述上刷油辊(5026)正上方的可与外部供油装置连接的出油嘴(503)，以及设于所述下刷油辊(5024)和所述抹油器(5012)下方的盛有可部分浸泡所述下刷油辊(5024)的油液的接油槽(504)。
设计方案
1.一种铝带放料机的刷油装置，安装于铝带放料机的机架(1)的台面(101)上，用于对所述铝带放料机上由放带辊(3)从铝带卷(201)上引出的铝带(2)刷油，其特征在于所述刷油装置(5)设置于所述放带辊(3)与所述铝带卷(201)之间，包括：
刷油部，包括刷油部基座(502)，及通过辊轴安装于所述刷油部基座(502)上的下刷油辊(5024)和上刷油辊(5026)，所述下刷油辊(5024)和所述上刷油辊(5026)留有间隙地上下夹持所述铝带(2)；于所述下刷油辊(5024)和所述上刷油辊(5026)的同一侧的辊轴上设置有传动机构(5025)，以可承接外部驱使力而构成所述下刷油辊(5024)和所述上刷油辊(5026)的同步转动；
抹油部，设于所述刷油部沿所述铝带(2)的运行方向的下游，包括抹油部基座(501)，及安装于所述抹油部基座(501)上的抹油器(5012)，所述抹油器(5012)包括上部和下部，所述抹油器(5012)的上部和下部留有间隙地夹持所述铝带(2)；
供接油部，包括设于所述上刷油辊(5026)正上方的可与外部供油装置连接的出油嘴(503)，以及设于所述下刷油辊(5024)和所述抹油器(5012)下方的盛有可部分浸泡所述下刷油辊(5024)的油液的接油槽(504)。
2.根据权利要求1所述的铝带放料机的刷油装置，其特征在于：所述传动机构(5025)采用齿轮传动形式。
3.根据权利要求2所述的铝带放料机的刷油装置，其特征在于：于所述下刷油辊(5024)或所述上刷油辊(5026)的辊轴一端安装有提供所述外部驱使力的旋转驱动电机(506)。
4.根据权利要求3所述的铝带放料机的刷油装置，其特征在于：所述刷油部基座(502)还包括有承载所述上刷油辊(5026)的辊轴的上部辊轴座(5022)，于所述上部辊轴座(5022)与所述刷油部基座(502)的本体之间设置有调节所述上部辊轴座(5022)相对于所述刷油部基座(502)本体的高度的刷油调节机构(5023)。
5.根据权利要求4所述的铝带放料机的刷油装置，其特征在于：所述刷油调节机构(5023)为对称布置于所述刷油部基座(502)的四个角上的丝杠锁母结构。
6.根据权利要求5所述的铝带放料机的刷油装置，其特征在于：所述外部供油装置为于所述出油嘴(503)的上方设置的储油器(5031)，于所述储油器(5031)与所述出油嘴(503)之间设有调节出油量的阀门(5032)。
7.根据权利要求5所述的铝带放料机的刷油装置，其特征在于：于所述接油槽(504)的一侧开有溢流口，于所述溢流口下方设置有溢流槽(5041)，于所述溢流槽(5041)内设有油泵(5042)，所述油泵(5042)的出口有输油管(5043)连接所述出油嘴(503)的入口。
8.根据权利要求1-7任一所述的铝带放料机的刷油装置，其特征在于：于所述抹油器(5012)的上部和下部之间设有可调节所述抹油器(5012)的上下两部分之间的间隙的抹油调节机构(5013)，所述抹油调节机构(5013)为对称布置于所述抹油器(5012)的两侧的中部的丝杠锁母结构。
9.根据权利要求8所述的铝带放料机的刷油装置，其特征在于：所述刷油装置(5)还包括有设于所述刷油部沿所述铝带(2)的运行方向的上游的导向部，所述导向部包括刷油导向轮基座(505)，以及安装于刷油导向轮基座(505)上的刷油导向轮(5051)。
10.一种铝带放料机，包括机架(1)和设置于所述机架(1)的台面(101)上的放带辊(3)，以及承载铝带卷(201)的铝带卷转轴(202)，所述放带辊(3)将所述铝带卷(201)上的铝带(2)引出后使用，其特征在于：于所述放带辊(3)和所述铝带卷(201)之间的台面(101)上，还设置有用于对铝带(2)刷油的如权利要求1-9项任一所述的铝带放料机的刷油装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝带放料装置技术领域，特别涉及一种铝带放料机的刷油装置。本实用新型还涉及一种铝带放料机
背景技术
在光缆、电缆、变压器、加热器等制造领域，由铝锭加工的铝带被广泛使用。在生产使用过程中，铝带一般是成卷的铝带卷供给使用，使用中需要将铝带卷放置到铝带的放料装置上，由放带辊将铝带卷中的铝带放出，配合若干导向轮将铝带供给到生产线使用。
在铝带的投入使用之前，为了使铝带于拉伸时润滑性能良好，并可为铝带增加一层防氧化膜，需要在铝带的上下表面刷涂一层油。现有的铝带刷油工艺，多是采用油刷人工涂抹。有的采用刷油装置进行机刷，但装置结构功能单一，只能完成对铝带的单面刷油；且存在刷油不均匀，油液滴洒、浪费严重，污染工作环境等问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铝带放料机的刷油装置，以实现对铝带的双面均匀刷油，并改善油液的滴洒和浪费情况。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种铝带放料机的刷油装置，安装于铝带放料机的机架的台面上，用于对所述铝带放料机上由放带辊从铝带卷上引出的铝带刷油，所述刷油装置设置于所述放带辊与所述铝带卷之间，包括：
刷油部，包括刷油部基座，及通过辊轴安装于所述刷油部基座上的下刷油辊和上刷油辊，所述下刷油辊和所述上刷油辊留有间隙地上下夹持所述铝带；于所述下刷油辊和所述上刷油辊的同一侧的辊轴上设置有传动机构，以可承接外部驱使力而构成所述下刷油辊和所述上刷油辊的同步转动；
抹油部，设于所述刷油部沿所述铝带的运行方向的下游，包括抹油部基座，及安装于所述抹油部基座上的抹油器，所述抹油器包括上部和下部，所述抹油器的上部和下部留有间隙地夹持所述铝带；
供接油部，包括设于所述上刷油辊正上方的可与外部供油装置连接的出油嘴，以及设于所述下刷油辊和所述抹油器下方的盛有可部分浸泡所述下刷油辊的油液的接油槽。
进一步的，所述传动机构采用齿轮传动形式。
进一步的，于所述下刷油辊或所述上刷油辊的辊轴一端安装有提供所述外部驱使力的旋转驱动电机。
进一步的，所述刷油部基座还包括有承载所述上刷油辊的辊轴的上部辊轴座，于所述上部辊轴座与所述刷油部基座的本体之间设置有调节所述上部辊轴座相对于所述刷油部基座的本体的高度的刷油调节机构。
进一步的，所述刷油调节机构为对称布置于所述刷油部基座的四个角上的丝杠锁母结构。
进一步的，所述外部供油装置为于所述出油嘴的上方设置的储油器，于所述储油器与所述出油嘴之间设有调节出油量的阀门。
进一步的，于所述接油槽的一侧开有溢流口，于所述溢流口下方设置有溢流槽，于所述溢流槽内设有油泵，所述油泵的出口有输油管连接所述出油嘴的入口。
进一步的，于所述抹油器的上部和下部之间设有可调节所述抹油器的上下两部分之间的间隙的抹油调节机构，所述抹油调节机构为对称布置于所述抹油器的两侧的中部的丝杠锁母结构。
进一步的，所述刷油装置还包括有设于所述刷油部沿所述铝带的运行方向的上游的导向部，所述导向部包括刷油导向轮基座，以及安装于刷油导向轮基座上的刷油导向轮。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的铝带放料机的刷油装置，通过在放带辊和铝带卷之间设置包括刷油部、抹油部和供接油部的刷油装置，实现了对铝带的双面均匀刷油，并改善了油液的滴洒和浪费情况。
(2)采用齿轮传动形式实现下刷油辊和上刷油辊的同步传动，实现了下刷油辊和上刷油辊于接触铝带的部位同步地沿着铝带的运行方向转动。
(3)设置驱动所述下刷油辊和上刷油辊转动的旋转驱动电机，使下刷油辊和上刷油辊的转动不必依赖于铝带的摩擦带动，进一步确保了刷油的效果。
(4)通过设置刷油调节机构，可调整下刷油辊和上刷油辊之间的间隙，不仅便于铝带的装入，且适用于不同厚度的铝带，并能通过调整间隙，调整铝带上的刷油量。
(5)采用丝杠锁母结构，便于技术实现，且调整简便。
(6)供油部分采用储油器并加设阀门的形式，便于配备和技术实施，并可根据刷油量的要求调节出油嘴的出油量。
(7)设置溢流槽，并通过油泵将溢流槽中的油液供出油嘴使用，实现了油液的循环，省去了储油器内油液添加和接油槽内油液处理的操作工作量。
(8)于抹油器上设置抹油调节机构，便于铝带的装入，且适用于不同厚度的铝带，并能通过调整间隙，调整铝带上最终的刷油量。
(9)在刷油部的上游设置导向部，便于铝带从铝带卷到刷油装置的导入，更有利于对铝带的刷油作业。
本实用新型的另一个目的在于提供一种铝带放料机，包括机架和设置于所述机架的台面上的放带辊，以及承载铝带卷的铝带卷转轴，所述放带辊将所述铝带卷上的铝带引出后使用；于所述放带辊和所述铝带卷之间的台面上，还设置有用于对铝带刷油的本实用新型所述的铝带放料机的刷油装置。
本实用新型的铝带放料机，包括有铝带放料机的刷油装置，可于放料的同时完成对铝带的刷油作业，并在实现对铝带的双面均匀刷油的同时，改善了油液的滴洒和浪费情况。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的铝带放料机的总体结构示意图；
图2为实施例一中所述刷油装置的结构示意图，为图1中I处所示的局部放大；
图3为图2中II处所示部位的局部放大图；
图4为实施例二中所述的刷油装置的剖面示意图，剖面的部位为图2中A-A所示的部位；
附图标记说明：
1-机架，101-台面，2-铝带，201-铝带卷，202-铝带卷转轴，3-放带辊，4-出带导向轮，5-刷油装置，501-抹油部基座，5011-抹油部托槽板，5012-抹油器，5013-抹油调节机构，502-刷油部基座，5021-刷油部托槽板，5022-上部辊轴座，5023-刷油调节机构，5024-下刷油辊，5025-传动机构，5026-上刷油辊，503-出油嘴，5031-储油器，5032-阀门，504-接油槽，5041-溢流槽，5042-油泵，5043-输油管，505-刷油导向轮基座，5051-刷油导向轮，506-旋转驱动电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；所描述的实施例也仅为部分，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应指出的是，本实用新型所述的铝带放料机的刷油装置，其发明思想的主旨在于，所述刷油装置5设置于所述放带辊3与所述铝带卷201之间，包括刷油部、抹油部和供接油部。刷油部包括设置于所述台面101上的刷油部基座502，通过辊轴安装于所述刷油部基座502上的留有间隙地上下夹持所述铝带2的下刷油辊5024和上刷油辊5026；于所述下刷油辊5024和所述上刷油辊5026的同一侧的所述辊轴上设置有传动机构5025，以构成所述下刷油辊5024和所述上刷油辊5026的同步转动。抹油部，设于所述刷油部沿所述铝带2的运行方向的下游，包括设于所述台面101上的抹油部基座501，安装于所述抹油部基座501上的抹油器5012，所述抹油器5012分为两部分，留有间隙地上下夹持所述铝带2。供接油部，包括设于所述上刷油辊5026正上方的出油嘴503，以及设于所述下刷油辊5024和所述抹油器5012下方的盛有可部分浸泡所述下刷油辊5024的油液的接油槽504。
本实用新型所示出的实施例，均是在基于上述的总体发明思路下，提供的较为优选的技术实施方案，可以实现对铝带2的双面均匀刷油，并改善油液的滴洒和浪费情况。
实施例一
基于上述的发明思路，如图1和图2所示。将本实施例所述的刷油装置5设置于铝带放料机的机架1的台面101上，位于所述放带辊3与所述铝带卷201之间，包括刷油部、抹油部和供接油部。
刷油部，包括设置于所述台面101上的刷油部基座502，通过辊轴安装于所述刷油部基座502上的留有间隙地上下夹持所述铝带2的下刷油辊5024和上刷油辊5026；于所述下刷油辊5024和所述上刷油辊5026的同一侧的所述辊轴上设置传动机构5025，以构成所述下刷油辊5024和所述上刷油辊5026的同步转动。下刷油辊5024和上刷油辊5026材质，优选地，采用轻质塑料，并于辊轮的表面裹装软毛刷层。
如图2所示，所述传动机构5025采用齿轮传动形式。这样的设计实现了下刷油辊5024和上刷油辊5026于接触铝带2的部位同步地沿着铝带2的运行方向转动。显然，也可以采用皮带、多个齿轮配合传动或其他的方式，本实施例所采取的两个齿轮的传动方式是较为优选的方案。
在正常的情况下，通过所述下刷油辊5024和上刷油辊5026之间的铝带2会带动至少其一转动，再通过传动机构5025的传动，使得下刷油辊5024和上刷油辊5026均能在铝带2的表面转动；但考虑到刷油造成的铝带2的表面摩擦力较小，为使下刷油辊5024和上刷油辊5026的转动不必依赖于铝带2的摩擦带动，以进一步确保刷油的效果，于所述下刷油辊5024或所述上刷油辊5026的所述辊轴的一端安装旋转驱动电机506。所述旋转驱动电机506安装于刷油部基座502上，其旋转输出部连接下刷油辊5024或上刷油辊5026的辊轴的一端，其可以安装在传动机构5025的同一侧，也可于传动机构5025的相对侧安装，优选地，安装于相对侧。
此外，为便于铝带2的装入，且适用于不同厚度的铝带2，并能通过调整间隙，调整铝带2上的刷油量，如图3所示，所述刷油部基座502还包括上部辊轴座5022，以承载上刷油辊5026的辊轴。于所述上部辊轴座5022与所述刷油部基座502的本体之间设置调节上部辊轴座5022相对于所述刷油部基座502的本体的高度的刷油调节机构5023。显然，可以通过于刷油部基座502的本体和上部辊轴座5022之间增减垫片的方式调整它们的间隙；优选地，所述刷油调节机构5023采用如图3所示的丝杠锁母结构，这种结构便于技术实现，且调整简便。所述上部辊轴座5022为分置在两个刷油辊的两侧的两个，将刷油调节机构5023设置在上部辊轴座5022承载上刷油辊5026的辊轴的部位的两侧的端部，形成对称布置于所述刷油部基座502的四个角上的丝杠锁母结构。
如图3所示，在所述丝杠锁母结构的丝杠的下部构造有凸台，用于承载上部辊轴座5022，所述凸台的下部的螺纹安装在位于刷油部基座502的本体上的螺纹孔内。通过旋转丝杠，丝杠的凸台承载上部辊轴座5022相对于刷油部基座502的本体上下移动。为便于丝杠的旋转，可于丝杠上端构造截面为多边形的形状，优选地，选用三角形或四边形的截面。此外，于上部辊轴座5022上方的丝杠的螺纹端加装锁母，以锁紧上部辊轴座5022。通过设置刷油调节机构5023，下刷油辊5024和上刷油辊5026夹持所述铝带2的间隙可以调节，从而便于铝带2的装入，并根据需要调整夹持铝带2的间隙，从而改善刷油的效果。
如图2所示，抹油部设于所述刷油部沿所述铝带2的运行方向的下游，包括设于所述台面101上的抹油部基座501，安装于所述抹油部基座501上的抹油器5012，所述抹油器5012包括上部和下部，上下两部留有间隙地上下夹持所述铝带2。与刷油调节机构5023相同地，于所述抹油器5012的上部和下部之间设置可调节所述抹油器5012的上下两部分之间的间隙的抹油调节机构5013，所述抹油调节机构5013对称布置于所述抹油器5012的两侧的中部，优选地，同样采用丝杠锁母结构。这样的设计，便于铝带2的装入，且适用于不同厚度的铝带2，并能通过调整间隙，调整铝带2上最终的刷油量。
本实施例所述的供接油部，包括设于所述上刷油辊5026正上方的出油嘴503，以及设于所述下刷油辊5024和所述抹油器5012下方的盛有可部分浸泡所述下刷油辊5024的油液的接油槽504。同时，于所述出油嘴503的上方设置储油器5031，于所述储油器5031与所述出油嘴503之间安装调节出油量的阀门5032。供油部分采用储油器5031并加设阀门5032的形式，便于配备和技术实施，并可根据刷油量的要求调节出油嘴503的出油量。显然，这种设计需要实时关注储油器5031和接油槽504内的油液量，当储油器5031内油液用完或接油槽504内油液液位过高时，需要人为及时补充或抽出。
为便于铝带2从铝带卷201到刷油装置5的导入，更有利于对铝带2的刷油作业，所述刷油装置5还包括设于所述刷油部沿所述铝带2的运行方向的上游的导向部，所述导向部包括设置于所述台面101上的刷油导向轮基座505，以及安装于刷油导向轮基座505上的刷油导向轮5051，如图2所示。
实施例二
本实施例相对于实施例一，就供接油部提出了另外一种技术方案。如图4所示，在本实施例中，所述供接油部舍去了储油器5031和阀门5032两个部件，而于所述接油槽504的一侧开有溢流口，于所述溢流口下方设置溢流槽5041，于所述溢流槽5041内设油泵5042，所述油泵5042的出口通过输油管5043连接所述出油嘴503的入口。设置溢流槽5041，并通过油泵5042将溢流槽5041中的油液供出油嘴503使用，实现了油液的循环，省去了储油器5031内油液添加和接油槽504内油液处理的操作工作量，只需针对溢流槽5041内的液面情况进行关注处理即可。
所述接油槽504的底部，固定在构造于抹油部基座501上的抹油部托槽板5011和构造于刷油部基座502上的刷油部托槽板5021上，实现对接油槽504的承载。
本实施例中的其他部分采用与实施例一相同的设置，在此不再赘述。
在本实用新型中，采用铝带放料机的刷油装置的铝带放料机，可于放料的同时完成对铝带2的刷油作业，通过在放带辊3和铝带卷201之间设置刷油装置5，实现了对铝带2的双面均匀刷油，并改善了油液的滴洒和浪费情况。
在使用过程中，铝带2从铝带卷201上引出，依次通过导向部、刷油部和抹油部，在经过刷油部时，油液从上刷油辊5026的上方流下，经由上刷油辊5026刷涂于铝带2的上表面，下刷油辊5024则将接油槽504内的油液沾取后刷涂于所述铝带2的下表面。抹油部则抹去铝带2上过多的油液。之后，铝带2经过放带辊3的拉引放料，由出带导向轮4引出供生产使用。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制；凡在本实用新型的发明思想原则之内，所作的修改、等同替换或改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098001.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209549853U
授权时间:20191029
主分类号:B05C 1/08
专利分类号:B05C1/08;B05C9/04;B05C11/02;B05C11/10
范畴分类:23B;
申请人:石家庄奥奇电子科技有限公司
第一申请人:石家庄奥奇电子科技有限公司
申请人地址:050221 河北省石家庄市鹿泉区铜冶镇西任村
发明人:王立永
第一发明人:王立永
当前权利人:石家庄奥奇电子科技有限公司
代理人:雷莹
代理机构:13126
代理机构编号:石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计