全文摘要
本实用新型公开了一种防堵塞的塑胶注塑模具，包括拉杆、上板、下板、下模具和上模具，所述下板的上端设置有拉杆，且拉杆设置有四根，所述拉杆的上端设置有上板，所述上板的下方设置有固定板，所述固定板的下方设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述下模具的下端固定有连接板，所述连接板的左右侧设置有夹板，所述连接板的下方设置有套板，所述套板的下端固定有移动杆，所述移动杆穿过下板，且移动杆通过固定套固定在下板的底端。本实用新型通过设置注射胶套和套板，解决了塑胶注塑模具中其塑胶口较容易被注胶机堵塞以及模具之间进行分离的过程过于繁琐的问题。
主设计要求
1.一种防堵塞的塑胶注塑模具，包括拉杆(1)、上板(6)、下板(16)、下模具(21)和上模具(22)，其特征在于：所述下板(16)的上端设置有拉杆(1)，且拉杆(1)设置有四根，所述拉杆(1)的上端设置有上板(6)，所述上板(6)的下方设置有固定板(7)，所述固定板(7)的下方设置有上模具(22)，所述上模具(22)的下端设置有下模具(21)，所述下模具(21)的下端固定有连接板(9)，所述连接板(9)的左右侧设置有夹板(20)，所述连接板(9)的下方设置有套板(11)，所述套板(11)的下端固定有移动杆(14)，所述移动杆(14)穿过下板(16)，且移动杆(14)通过固定套(15)固定在下板(16)的底端。
设计方案
1.一种防堵塞的塑胶注塑模具，包括拉杆(1)、上板(6)、下板(16)、下模具(21)和上模具(22)，其特征在于：所述下板(16)的上端设置有拉杆(1)，且拉杆(1)设置有四根，所述拉杆(1)的上端设置有上板(6)，所述上板(6)的下方设置有固定板(7)，所述固定板(7)的下方设置有上模具(22)，所述上模具(22)的下端设置有下模具(21)，所述下模具(21)的下端固定有连接板(9)，所述连接板(9)的左右侧设置有夹板(20)，所述连接板(9)的下方设置有套板(11)，所述套板(11)的下端固定有移动杆(14)，所述移动杆(14)穿过下板(16)，且移动杆(14)通过固定套(15)固定在下板(16)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑胶注塑模具，其特征在于：所述上板(6)的上端开设有注射槽(23)，所述注射槽(23)内设置有注射胶套(3)，所述注射胶套(3)的下端设置有弹簧(5)，所述弹簧(5)的下端固定在固定板(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑胶注塑模具，其特征在于：所述固定板(7)的中部设置有导流杆(4)，所述导流杆(4)与上模具(22)相通，所述上模具(22)通过螺栓(2)固定在固定板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑胶注塑模具，其特征在于：所述拉杆(1)的下部通过螺栓(2)固定在下板(16)上，所述上板(6)通过螺栓(2)固定在拉杆(1)上，所述下板(16)的下端固定有底柱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑胶注塑模具，其特征在于：所述套板(11)的左右侧开设有槽口(13)，且槽口(13)开设有四个，所述槽口(13)内均设置有轴杆(18)，所述套板(11)上的轴杆(18)上均套设有活动板(10)，所述活动板(10)的另一端均开设有槽口(13)，所述活动板(10)上的槽口(13)内均设置有轴杆(18)，所述活动板(10)上的轴杆(18)上均套设有连接杆(19)和活动杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的塑胶注塑模具，其特征在于：所述连接杆(19)的上端均固定在夹板(20)上，所述下板(16)的上端设置有轴杆(18)，且轴杆(18)设置有四根，所述活动杆(17)的下端均套设在下板(16)的轴杆(18)上，所述下模具(21)的左右侧均固定有安装板(8)，所述安装板(8)均套设在拉杆(1)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑胶注塑模具技术领域，具体为一种防堵塞的塑胶注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、现有的塑胶注塑模具中，在注塑胶的过程中，其塑胶口较容易被注胶机堵塞。
2、现有的塑胶注塑模具中，在塑胶过程完成后，将模具之间进行分离的过程过于繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用提供了一种防堵塞的塑胶注塑模具，解决了塑胶注塑模具中其塑胶口较容易被注胶机堵塞以及模具之间进行分离的过程过于繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的塑胶注塑模具，包括拉杆、上板、下板、下模具和上模具，所述下板的上端设置有拉杆，且拉杆设置有四根，所述拉杆的上端设置有上板，所述上板的下方设置有固定板，所述固定板的下方设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述下模具的下端固定有连接板，所述连接板的左右侧设置有夹板，所述连接板的下方设置有套板，所述套板的下端固定有移动杆，所述移动杆穿过下板，且移动杆通过固定套固定在下板的底端。
优选的，所述上板的上端开设有注射槽，所述注射槽内设置有注射胶套，所述注射胶套的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端固定在固定板上。
优选的，所述固定板的中部设置有导流杆，所述导流杆与上模具相通，所述上模具通过螺栓固定在固定板上。
优选的，所述拉杆的下部通过螺栓固定在下板上，所述上板通过螺栓固定在拉杆上，所述下板的下端固定有底柱。
优选的，所述套板的左右侧开设有槽口，且槽口开设有四个，所述槽口内均设置有轴杆，所述套板上的轴杆上均套设有活动板，所述活动板的另一端均开设有槽口，所述活动板上的槽口内均设置有轴杆，所述活动板上的轴杆上均套设有连接杆和活动杆。
优选的，所述连接杆的上端均固定在夹板上，所述下板的上端设置有轴杆，且轴杆设置有四根，所述活动杆的下端均套设在下板的轴杆上，所述下模具的左右侧均固定有安装板，所述安装板均套设在拉杆上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种防堵塞的塑胶注塑模具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置注射胶套，当需要进行注塑时，通过注胶机对注射胶套的挤压，使得弹簧被挤压，从而使得注射胶套与导流杆相接，这时，开始进行注射，从而使得注射液通过导流杆进入模具中，当注射结束后，将注胶机移开，从而使得注射胶套通过弹簧进行复位，再通过将固定板上的螺栓拧开，将固定板与上模具分开，通过外部对导流杆进行清洗，从而使得导流杆内的注射液被冲洗掉，从而使得塑胶注塑模具不会被堵塞，解决了塑胶注塑模具中其塑胶口较容易被注胶机堵塞的问题，同时具备了结构简便，易于安装的好处。
(2)本实用新型通过设置套板，当上模具与下模具中的塑胶成型后，通过拧开固定套，从而使得移动杆能够上下移动，通过将移动杆拉开，从而使得套板下移，从而使得活动杆与连接杆向内偏移，从而使得夹板与连接板之间产生空隙，从而使得上模具与下模具能够移动，通过将上模具移开，从而能够取出成型的塑胶，解决了塑胶注塑模具中模具之间进行分离的过程过于繁琐的问题，同时具备了易于操作的好处。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中上板的俯视结构图；
图3为本实用新型图1中套板的俯视结构图；
图4为本实用新型图1中活动杆与连接杆的结构图。
图中附图标记为：1、拉杆；2、螺栓；3、注射胶套；4、导流杆；5、弹簧；6、上板；7、固定板；8、安装板；9、连接板；10、活动板；11、套板；12、底柱；13、槽口；14、移动杆；15、固定套；16、下板；17、活动杆；18、轴杆；19、连接杆；20、夹板；21、下模具；22、上模具；23、注射槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的塑胶注塑模具，包括拉杆1、上板6、下板16、下模具21和上模具22，下板16的上端设置有拉杆1，且拉杆1设置有四根，拉杆1的上端设置有上板6，上板6的下方设置有固定板7，固定板7的下方设置有上模具22，上模具22的下端设置有下模具21，下模具21的下端固定有连接板9，连接板9的左右侧设置有夹板20，连接板9的下方设置有套板11，套板11的下端固定有移动杆14，移动杆14穿过下板16，且移动杆14通过固定套15固定在下板16的底端，上板6的上端开设有注射槽23，注射槽23内设置有注射胶套3，注射胶套3的下端设置有弹簧5，弹簧5的下端固定在固定板7上，固定板7的中部设置有导流杆4，导流杆4与上模具22相通，当需要进行注塑时，通过注胶机对注射胶套3的挤压，使得弹簧5被挤压，从而使得注射胶套3与导流杆4相接，这时，开始进行注射，从而使得注射液通过导流杆4进入模具中，当注射结束后，将注胶机移开，从而使得注射胶套3通过弹簧5进行复位，再通过将固定板7上的螺栓2拧开，将固定板7与上模具22分开，通过外部对导流杆4进行清洗，从而使得导流杆4内的注射液被冲洗掉，从而使得塑胶注塑模具不会被堵塞，解决了塑胶注塑模具中其塑胶口较容易被注胶机堵塞的问题，同时具备了结构简便，易于安装的好处，上模具22通过螺栓2固定在固定板7上，拉杆1的下部通过螺栓2固定在下板16上，上板6通过螺栓2固定在拉杆1上，下板16的下端固定有底柱12，套板11的左右侧开设有槽口13，且槽口13开设有四个，槽口13内均设置有轴杆18，套板11上的轴杆18上均套设有活动板10，活动板10的另一端均开设有槽口13，活动板10上的槽口13内均设置有轴杆18，活动板10上的轴杆18上均套设有连接杆19和活动杆17，连接杆19的上端均固定在夹板20上，当上模具22与下模具21中的塑胶成型后，通过拧开固定套15，从而使得移动杆14能够上下移动，通过将移动杆14拉开，从而使得套板11下移，从而使得活动杆17与连接杆19向内偏移，从而使得夹板20与连接板9之间产生空隙，从而使得上模具22与下模具21能够移动，通过将上模具22移开，从而能够取出成型的塑胶，解决了塑胶注塑模具中模具之间进行分离的过程过于繁琐的问题，同时具备了易于操作的好处，下板16的上端设置有轴杆18，且轴杆18设置有四根，活动杆17的下端均套设在下板16的轴杆18上，下模具21的左右侧均固定有安装板8，安装板8均套设在拉杆1上。
工作原理：本实用新型在使用时，当需要进行注塑时，通过注胶机对注射胶套3的挤压，使得弹簧5被挤压，从而使得注射胶套3与导流杆4相接，这时，开始进行注射，从而使得注射液通过导流杆4进入模具中，当注射结束后，将注胶机移开，从而使得注射胶套3通过弹簧5进行复位，再通过将固定板7上的螺栓2拧开，将固定板7与上模具22分开，通过外部对导流杆4进行清洗，从而使得导流杆4内的注射液被冲洗掉，当上模具22与下模具21中的塑胶成型后，通过拧开固定套15，从而使得移动杆14能够上下移动，通过将移动杆14拉开，从而使得套板11下移，从而使得活动杆17与连接杆19向内偏移，从而使得夹板20与连接板9之间产生空隙，从而使得上模具22与下模具21能够移动，通过将上模具22移开，从而能够取出成型的塑胶。
综上可得，本实用新型通过设置注射胶套3和套板11，解决了塑胶注塑模具中其塑胶口较容易被注胶机堵塞以及模具之间进行分离的过程过于繁琐的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090500.7
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209832429U
授权时间:20191224
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/27;B29C45/66
范畴分类:17J;
申请人:东莞市焱胜金属制品有限公司
第一申请人:东莞市焱胜金属制品有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市横沥镇西城二区金金碧园区第D幢厂房第一层
发明人:张东
第一发明人:张东
当前权利人:东莞市焱胜金属制品有限公司
代理人:孟宪会
代理机构:23213
代理机构编号:哈尔滨华夏松花江知识产权代理有限公司 23213
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计