用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，其包括依次连通的进气系统、防火阀、闸板阀、第一处理塔、第二处理塔、第三处理塔、电动风门、抽风机、止回阀、排气系统，还包括输水系统、第一换热器、第二换热器、氧化剂药箱、碱液药箱、第一水泵、第二水泵、汽轮发电机、水箱、排液系统；输水系统依次连通第一换热器、氧化剂药箱、第一水泵、第一处理塔，其还依次连通第二换热器、碱液药箱、第二水泵、第二处理塔；汽轮发电机的蒸汽出口分别与第一换热器的蒸汽进口、第二换热器的蒸汽进口连通，水箱分别与第一换热器的蒸汽出口、第二换热器的蒸汽出口连通；排液系统分别与第一处理塔、第二处理塔连通。该系统能有效去除烟气臭味。

主设计要求

1.一种用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，其特征在于：包括依次连通的进气系统(100)、防火阀(110)、闸板阀(120)、第一处理塔(130)、第二处理塔(140)、第三处理塔(150)、电动风门(160)、抽风机(170)、止回阀(180)、排气系统(190)，还包括输水系统(200)、第一换热器(210)、第二换热器(220)、氧化剂药箱(230)、碱液药箱(240)、第一水泵(250)、第二水泵(260)、汽轮发电机(300)、水箱(310)、排液系统(270)；所述输水系统(200)依次连通第一换热器(210)、氧化剂药箱(230)、第一水泵(250)、第一处理塔(130)，其还依次连通第二换热器(220)、碱液药箱(240)、第二水泵(260)、第二处理塔(140)；所述汽轮发电机(300)的蒸汽出口分别与第一换热器(210)的蒸汽进口、第二换热器(220)的蒸汽进口连通，所述水箱(310)分别与第一换热器(210)的蒸汽出口、第二换热器(220)的蒸汽出口连通；所述排液系统(270)分别与第一处理塔(130)的底部、第二处理塔(140)的底部连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，其特征在于：所述防火阀(110)为70℃防火阀。

3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，其特征在于：所述第一处理塔(130)的内部从上到下依次设置有第一除雾芯(131)、第一喷淋头(132)、第一滤芯(133)，所述第一处理塔(130)的进气口设置在第一滤芯(133)的下方，所述第一处理塔(130)的出气口设置在第一除雾芯(131)的上方，所述第一喷淋头(132)与第一水泵(250)连通。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，其特征在于：所述第二处理塔(140)的内部从上到下依次设置有第二除雾芯(141)、第二喷淋头(142)、第二滤芯(143)，所述第二处理塔(140)的进气口设置在第二滤芯(143)的下方，所述第二处理塔(140)的出气口设置在第二除雾芯(141)的上方，所述第二喷淋头(142)与第二水泵(260)连通。

5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，其特征在于：所述第三处理塔(150)的内部从上到下依次设置有生物填料层(151)、光催化层(152)、活性炭层(153)，所述第三处理塔(150)的进气口设置在生物填料层(151)的上方，所述第三处理塔(150)的出气口设置在活性炭层(153)的下方。

6.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，其特征在于：所述氧化剂药箱(230)与输水系统(200)之间的管路上安装有阀门，所述碱液药箱(240)与输水系统(200)之间的管路上安装有阀门，所述第一处理塔(130)与排液系统(270)之间的管路上安装有阀门，所述第二处理塔(140)与排液系统(270)之间的管路上安装有阀门，所述汽轮发电机(300)与第一换热器(210)之间的管路上安装有阀门，所述汽轮发电机(300)与第二换热器(220)之间的管路上安装有阀门。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，特别是涉及一种用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统。

背景技术

近年来我国城市化进程发展迅速，全国城市人均生活垃圾产量440公斤，且以每年8％-10 ％的速度增长，环境污染日益严重。城市生活垃圾常规处理方法有填埋、堆肥和焚烧发电。其中，垃圾焚烧发电因处理较彻底、减容量大、处理时间短、占地面积小、回收热能等优点，而倍受关注，且得到较快的发展。但是，垃圾焚烧发电其存在的风险主权体现在有毒、有害、有臭气体的外溢或大规模泄露，给工厂工人、当地居民、大气层等造成极大影响甚至难以恢复的破坏，尤其是气体的臭气，极其影响当地居民的生活。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，其具有烟气除臭的优点。

一种用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，其包括依次连通的进气系统、防火阀、闸板阀、第一处理塔、第二处理塔、第三处理塔、电动风门、抽风机、止回阀、排气系统，还包括输水系统、第一换热器、第二换热器、氧化剂药箱、碱液药箱、第一水泵、第二水泵、汽轮发电机、水箱、排液系统；所述输水系统依次连通第一换热器、氧化剂药箱、第一水泵、第一处理塔，其还依次连通第二换热器、碱液药箱、第二水泵、第二处理塔；所述汽轮发电机的蒸汽出口分别与第一换热器的蒸汽进口、第二换热器的蒸汽进口连通，所述水箱分别与第一换热器的蒸汽出口、第二换热器的蒸汽出口连通；所述排液系统分别与第一处理塔的底部、第二处理塔的底部连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统利于洗涤技术，先采用第一处理塔对烟气进行化学处理，接着采用第二处理塔对烟气进行中和处理，最后采用第三处理塔对烟气进行进一步地处理，从而使气体中的有害成分得以充分的吸收和处理，令废气达到排放标准。期间，利用汽轮发电机的蒸汽余热来加热输向氧化剂药箱、碱液药箱的水，通过提高药液的温度，有助于提高化学反应效果，进而有利于充分吸收和处理烟气中的有害成分。最后，统一回收第一处理塔、第二处理塔内的废液，便于处理废液，同时还回收换热后的蒸汽，避免蒸汽烫伤他人。另外，通过在第一处理塔前设置防火阀和闸板阀、在第三处理塔后设置电动风门和止回阀，能有效地抗击气流的冲击，有助于保证气流的稳定性。

进一步地，所述防火阀为70℃防火阀。

进一步地，所述第一处理塔的内部从上到下依次设置有第一除雾芯、第一喷淋头、第一滤芯，所述第一处理塔的进气口设置在第一滤芯的下方，所述第一处理塔的出气口设置在第一除雾芯的上方，所述第一喷淋头与第一水泵连通。

进一步地，所述第二处理塔的内部从上到下依次设置有第二除雾芯、第二喷淋头、第二滤芯，所述第二处理塔的进气口设置在第二滤芯的下方，所述第二处理塔的出气口设置在第二除雾芯的上方，所述第二喷淋头与第二水泵连通。

进一步地，所述第三处理塔的内部从上到下依次设置有生物填料层、光催化层、活性炭层，所述第三处理塔的进气口设置在生物填料层的上方，所述第三处理塔的出气口设置在活性炭层的下方。

进一步地，所述氧化剂药箱与输水系统之间的管路上安装有阀门，所述碱液药箱与输水系统之间的管路上安装有阀门，所述第一处理塔与排液系统之间的管路上安装有阀门，所述第二处理塔与排液系统之间的管路上安装有阀门，所述汽轮发电机与第一换热器之间的管路上安装有阀门，所述汽轮发电机与第二换热器之间的管路上安装有阀门。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统的结构示意图；

100、进气系统；110、防火阀；120、闸板阀；130、第一处理塔；131、第一除雾芯；132、第一喷淋头；133、第一滤芯；140、第二处理塔；141、第二除雾芯；142、第二喷淋头；143、第二滤芯；150、第三处理塔；151、生物填料层；152、光催化层；153、活性炭层；160、电动风门；170、抽风机；180、止回阀；190、排气系统；200、输水系统；210、第一换热器； 220、第二换热器；230、氧化剂药箱；240、碱液药箱；250、第一水泵；260、第二水泵；270、排液系统；300、汽轮发电机；310、水箱。

具体实施方式

一种用于垃圾焚烧发电厂的烟气除臭系统，参见图1，包括依次连通的进气系统100、防火阀110、闸板阀120、第一处理塔130、第二处理塔140、第三处理塔150、电动风门160、抽风机170、止回阀180、排气系统190，还包括输水系统200、第一换热器210、第二换热器220、氧化剂药箱230、碱液药箱240、第一水泵250、第二水泵260、汽轮发电机300、水箱310、排液系统270。其中，输水系统200一方面通过第一换热器210以向氧化剂药箱230 供水，氧化剂药液再通过第一水泵250向第一处理塔130供液，另一方面通过第二换热器220以向碱液药箱240，碱液药箱240再通过第二水泵260向第二处理塔140供液；汽轮发电机300的蒸汽向第一换热器210、第二换热器220输送以提高水温，接着降温后的蒸汽流向水箱310以进行回收；排液系统270分别与第一处理塔130的底部、第二处理塔140的底部连通以回收废液。

具体地，在本实施例中，防火阀110为70℃防火阀。

参见图1，第一处理塔130的内部从上到下依次设置有第一除雾芯131、第一喷淋头132、第一滤芯133。其中，第一处理塔130的进气口设置在第一滤芯133的下方，第一处理塔130 的出气口设置在第一除雾芯131的上方，第一喷淋头132与第一水泵250连通，并且采用两组的第一喷淋头132、第一滤芯133。在第一处理塔130内，第一喷淋头132向第一滤芯133喷洒氧化剂药液，废气与药液接触发生化学反应，并且第一滤芯133能增大药液与废气的接触面，有助于进一步地提高反应效果。

参见图1，第二处理塔140的内部从上到下依次设置有第二除雾芯141、第二喷淋头142、第二滤芯143。其中，第二处理塔140的进气口设置在第二滤芯143的下方，第二处理塔140 的出气口设置在第二除雾芯141的上方，第二喷淋头142与第二水泵260连通，并且采用两组的第二喷淋头142、第二滤芯143。在第二处理塔140内，第二喷淋头142向第二滤芯143喷洒碱液，废气与碱液接触发生中和化学反应，并且第二滤芯143能增大碱液与废气的接触面，有助于进一步地提高反应效果。

参见图1，第三处理塔150的内部从上到下依次设置有生物填料层151、光催化层152、活性炭层153。具体地，第三处理塔150的进气口设置在生物填料层151的上方，第三处理塔150的出气口设置在活性炭层153的下方。其中，生物填料层151填充有生物填料，生物填料的表面依附有生物膜，生物膜利用微生物的代谢作用，将废气中的恶臭物质氧化分解为 CO、HO和少量生物质以达到气体净化的目的。光催化层152内安装有光催化装置，光催化装置的二氧化钛催化剂在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，光触媒产生的活性氧、氧化性自由基与废气中的臭气分子共同发生氧化、分解反应，将臭气氧化分解成二氧化碳、水以及其它无毒无异味的小分子物质。活性炭层153 的活性炭吸收、吸附臭气中残余的NH、HS等物质。

另外，在氧化剂药箱230与输水系统200之间的管路上安装有阀门，在碱液药箱240与输水系统200之间的管路上安装有阀门，在第一处理塔130与排液系统270之间的管路上安装有阀门，在第二处理塔140与排液系统270之间的管路上安装有阀门，在汽轮发电机300与第一换热器210之间的管路上安装有阀门，在汽轮发电机300与第二换热器220之间的管路上安装有阀门。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

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