全文摘要
本实用新型公开了一种精密模具的脱模装置，包括装置主体，装置主体上表面设有顶模板，顶模板底部设有固定架，固定架底部连接有顶杆穿孔槽，顶杆穿孔槽底部设有驱动杆，驱动杆右侧设有脱模槽，脱模槽底部设有固定支座，固定支座底部设有推拉导套，推拉导套两侧设有嵌套式推杆；升降机构，包括升降杆，升降杆上表面设有导向板，控制阀杆底部设有定位块；推拉机构，包括传动槽口，传动槽口底部设有推模组件，推模组件底部设有前推板，前推板内壁设有驱动油缸；侧板脱模支架，侧板脱模支架两侧设有脱模固定框，脱模固定框外侧设有定位导孔，定位导孔底部设有调节阀。该种精密模具的脱模装置便于调节，且驱动力足，脱模效率高。
主设计要求
1.一种精密模具的脱模装置，其特征在于：包括装置主体(11)，所述装置主体(11)上表面设有顶模板(1)，所述顶模板(1)底部设有固定架(2)，所述固定架(2)底部连接有顶杆穿孔槽(3)，所述顶杆穿孔槽(3)底部设有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)右侧设有脱模槽(5)，所述脱模槽(5)底部设有固定支座(6)，所述固定支座(6)底部设有推拉导套(9)，所述推拉导套(9)两侧设有嵌套式推杆(10)；升降机构(8)，包括升降杆(803)，所述升降杆(803)上表面设有导向板(802)，所述导向板(802)两侧设有控制阀杆(801)，所述控制阀杆(801)底部设有定位块(804)；推拉机构(12)，包括传动槽口(1201)，所述传动槽口(1201)底部设有推模组件(1202)，所述推模组件(1202)底部设有前推板(1203)，所述前推板(1203)内壁设有驱动油缸(1204)；侧板脱模支架(7)，所述侧板脱模支架(7)两侧设有脱模固定框(13)，所述脱模固定框(13)外侧设有定位导孔(14)，所述定位导孔(14)底部设有调节阀(15)。
设计方案
1.一种精密模具的脱模装置，其特征在于：包括
装置主体(11)，所述装置主体(11)上表面设有顶模板(1)，所述顶模板(1)底部设有固定架(2)，所述固定架(2)底部连接有顶杆穿孔槽(3)，所述顶杆穿孔槽(3)底部设有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)右侧设有脱模槽(5)，所述脱模槽(5)底部设有固定支座(6)，所述固定支座(6)底部设有推拉导套(9)，所述推拉导套(9)两侧设有嵌套式推杆(10)；
升降机构(8)，包括升降杆(803)，所述升降杆(803)上表面设有导向板(802)，所述导向板(802)两侧设有控制阀杆(801)，所述控制阀杆(801)底部设有定位块(804)；
推拉机构(12)，包括传动槽口(1201)，所述传动槽口(1201)底部设有推模组件(1202)，所述推模组件(1202)底部设有前推板(1203)，所述前推板(1203)内壁设有驱动油缸(1204)；
侧板脱模支架(7)，所述侧板脱模支架(7)两侧设有脱模固定框(13)，所述脱模固定框(13)外侧设有定位导孔(14)，所述定位导孔(14)底部设有调节阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于：所述固定架(2)底部设有螺纹，且其与顶杆穿孔槽(3)内壁通过螺纹转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于：所述嵌套式推杆(10)中心呈圆形，其圆心与推拉导套(9)中心重合。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于：所述脱模槽(5)通过拆卸式卡扣与固定支座(6)连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具的脱模装置，其特征在于：所述脱模固定框(13)通过紧固螺栓套接固定在推拉机构(12)外表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于脱模装置技术领域，具体涉及一种精密模具的脱模装置。
背景技术
脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。然而现有的脱模装置在其便于调节性以及驱动力上有待提升，所以我们需要一款新型的建筑板材清洗装置来解决上述问题，满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密模具的脱模装置，以解决其便于调节性以及驱动力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具的脱模装置，包括
装置主体，所述装置主体上表面设有顶模板，所述顶模板底部设有固定架，所述固定架底部连接有顶杆穿孔槽，所述顶杆穿孔槽底部设有驱动杆，所述驱动杆右侧设有脱模槽，所述脱模槽底部设有固定支座，所述固定支座底部设有推拉导套，所述推拉导套两侧设有嵌套式推杆；
升降机构，包括升降杆，所述升降杆上表面设有导向板，所述导向板两侧设有控制阀杆，所述控制阀杆底部设有定位块；
推拉机构，包括传动槽口，所述传动槽口底部设有推模组件，所述推模组件底部设有前推板，所述前推板内壁设有驱动油缸；
侧板脱模支架，所述侧板脱模支架两侧设有脱模固定框，所述脱模固定框外侧设有定位导孔，所述定位导孔底部设有调节阀。
优选的，所述固定架底部设有螺纹，且其与顶杆穿孔槽内壁通过螺纹转动连接。
优选的，所述嵌套式推杆中心呈圆形，其圆心与推拉导套中心重合。
优选的，所述脱模槽通过拆卸式卡扣与固定支座连接。
优选的，所述脱模固定框通过紧固螺栓套接固定在推拉机构外表面。
本实用新型的技术效果和优点：1、该脱模装置的升降机构通过升降杆控制导向板和定位块升降，便于根据脱模需求进行调节，实用性佳；
2、该脱模装置的推拉机构采用驱动油缸传动推模组件和前推板，占用体积小，回油通畅，且驱动力强，脱模效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中升降机构的结构示意图；
图3为本实用新型中推拉机构的结构示意图。
图中：1-顶模板，2-固定架，3-顶杆穿孔槽，4-驱动杆，5-脱模槽，6-固定支座，7-侧板脱模支架，8-升降机构，801-控制阀杆，802-导向板，803-升降杆，804-定位块，9-推拉导套，10-嵌套式推杆，11-装置主体，12-推拉机构， 1201-传动槽口，1202-推模组件，1203-前推板，1204-驱动油缸，13-脱模固定框，14-定位导孔，15-调节阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种精密模具的脱模装置，包括
装置主体11，装置主体11上表面设有顶模板1，顶模板1底部设有固定架2，固定架2底部连接有顶杆穿孔槽3，顶杆穿孔槽3底部设有驱动杆4，驱动杆4右侧设有脱模槽5，脱模槽5底部设有固定支座6，固定支座6底部设有推拉导套9，推拉导套9两侧设有嵌套式推杆10，固定架2由顶杆穿孔槽3固定连接，驱动杆4由驱动油缸1204驱动，并传动至推拉导套9的嵌套式推杆10 受力于模具；
升降机构8，包括升降杆803，升降杆803上表面设有导向板802，导向板 802两侧设有控制阀杆801，控制阀杆801底部设有定位块804，升降机构8通过升降杆803控制导向板802和定位块804升降，便于根据脱模需求进行调节；
推拉机构12，包括传动槽口1201，传动槽口1201底部设有推模组件1202，推模组件1202底部设有前推板1203，前推板1203内壁设有驱动油缸1204，推拉机构12采用驱动油缸1204传动推模组件1202和前推板1203，占用体积小，回油通畅；
侧板脱模支架7，侧板脱模支架7两侧设有脱模固定框13，脱模固定框13 外侧设有定位导孔14，定位导孔14底部设有调节阀15，定位导孔14使模具定位更精确，调节阀15便于调节其位置。
具体的，固定架2底部设有螺纹，且其与顶杆穿孔槽3内壁通过螺纹转动连接，使装置连接更紧固。
具体的，嵌套式推杆10中心呈圆形，其圆心与推拉导套9中心重合，可控性高。
具体的，脱模槽5通过拆卸式卡扣与固定支座6连接，便于拆卸。
具体的，脱模固定框13通过紧固螺栓套接固定在推拉机构12外表面，提高整体牢固度。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001779.7
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209681136U
授权时间:20191126
主分类号:B22D29/06
专利分类号:B22D29/06
范畴分类:25D;
申请人:上海杰高精密模具有限公司
第一申请人:上海杰高精密模具有限公司
申请人地址:201800 上海市嘉定区外冈镇恒乐路188号2幢
发明人:夏荣花;王建伟;卢生
第一发明人:夏荣花
当前权利人:上海杰高精密模具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计