一种环保型分散蓝加工装置论文和设计-刘晖

全文摘要

本实用新型公开的属于化工设备技术领域，具体为一种环保型分散蓝加工装置，包括罐体、罐盖、电机、驱动杆，所述罐盖固定安装于所述罐体的顶端，通过设置液压缸和推料杆，并在推料杆的底端安装推料板，使得在进行分散蓝加工过程中电机带动搅拌杆对罐体内的化学原料进行搅拌的同时，启动液压缸，使液压缸往复伸缩，同时带动推料杆和底端的推料板上下往复运动，并不断推送和提升罐体内的分散蓝生产原料呈上下运动，从而提高罐体内的各生产原料之间的混合效率，避免目前的分散蓝的加工设备在制备分散蓝的过程中各分散蓝的原料混合效率较为低下，从而造成分散蓝各原料之间的反应较慢和反应不充分的问题。

主设计要求

1.一种环保型分散蓝加工装置，其特征在于：包括罐体(1)、罐盖(2)、电机(7)、驱动杆(5)、搅拌杆(51)、支撑套筒(3)、顶板(4)、液压缸(6)、推料杆(61)、推料板(62)，所述罐盖(2)固定安装于所述罐体(1)的顶端，所述电机(7)固定安装于所述罐盖(2)的顶端，所述驱动杆(5)设置于所述罐体(1)的内腔，所述驱动杆(5)与所述罐盖(2)转动连接，所述搅拌杆(51)与所述驱动杆(5)的底端固定连接，所述支撑套筒(3)固定安装与所述罐盖(2)的顶端，所述液压缸(6)和所述电机(7)均设置与所述支撑套筒(3)的内腔，所述顶板(4)固定安装与所述支撑套筒(3)的顶端，所述液压缸(6)与所述顶板(4)固定连接，所述液压缸(6)的输出端与所述推料杆(61)固定连接，所述推料杆(61)与所述罐盖(2)滑动连接，所述推料板(62)与所述推料杆(61)的底端固定连接，所述罐体(1)的底端开设有一体成型的出料口(14)，所述罐盖(2)的左右两侧均开设有一体成形的进料口(21)，所述进料口(21)的顶端螺纹连接有料口盖(22)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种环保型分散蓝加工装置，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁内腔开设有一体成型的流通槽(11)，所述流通槽(11)呈螺旋状结构，所述罐体(1)的左侧壁的顶端和右侧壁底端均开设有一体成型的进水口(12)和出水口(13)，所述进水口(12)和出水口(13)均与所述流通槽(11)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保型分散蓝加工装置，其特征在于：所述搅拌杆(51)的顶端固定安装有限位环(9)，所述限位环(9)的底端转动连接有万向轮(91)，所述万向轮(91)的底端设有支撑环(8)，所述支撑环(8)与所述罐体(1)的内侧壁固定连接，所述支撑环(8)的顶端开设有与所述万向轮(91)相适配的滚轮槽(81)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型分散蓝加工装置，其特征在于：所述顶板(4)的内腔开设有一体成型的风孔(41)，所述风孔(41)的内腔固定安装有钢丝网(42)，所述电机(7)为双轴电机，所述电机(7)的底端输出端与所述驱动杆(5)固定连接，所述电机(7)的顶端输出端固定安装有风扇扇叶(23)，所述支撑套筒(3)外侧壁底端均匀等间距开设有一体成型的气孔(31)。

5.根据权利要求1所述的一种环保型分散蓝加工装置，其特征在于：所述搅拌杆(51)呈“L”形结构，所述搅拌杆(51)的外侧固定均匀等间距固定安装有拨料叶片(52)。

设计说明书

技术领域

本实用新型公开的属于化工设备技术领域，具体为一种环保型分散蓝加工装置。

背景技术

印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，分散蓝用于涤纶及其混纺织物的染色和印花，有很好的高温分散稳定性和耐碱性，目前的分散蓝的加工设备在制备分散蓝的过程中各分散蓝的原料混合效率较为低下，从而造成分散蓝各原料之间的反应较慢和反应不充分的问题，为此，我们提出了一种环保型分散蓝加工装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型分散蓝加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前的分散蓝的加工设备在制备分散蓝的过程中各分散蓝的原料混合效率较为低下，从而造成分散蓝各原料之间的反应较慢和反应不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型分散蓝加工装置，包括罐体、罐盖、电机、驱动杆、搅拌杆、支撑套筒、顶板、液压缸、推料杆、推料板，所述罐盖固定安装于所述罐体的顶端，所述电机固定安装于所述罐盖的顶端，所述驱动杆设置于所述罐体的内腔，所述驱动杆与所述罐盖转动连接，所述搅拌杆与所述驱动杆的底端固定连接，所述支撑套筒固定安装与所述罐盖的顶端，所述液压缸和所述电机均设置与所述支撑套筒的内腔，所述顶板固定安装与所述支撑套筒的顶端，所述液压缸与所述顶板固定连接，所述液压缸的输出端与所述推料杆固定连接，所述推料杆与所述罐盖滑动连接，所述推料板与所述推料杆的底端固定连接，所述罐体的底端开设有一体成型的出料口，所述罐盖的左右两侧均开设有一体成形的进料口，所述进料口的顶端螺纹连接有料口盖。

优选的，所述罐体的侧壁内腔开设有一体成型的流通槽，所述流通槽呈螺旋状结构，所述罐体的左侧壁的顶端和右侧壁底端均开设有一体成型的进水口和出水口，所述进水口和出水口均与所述流通槽相连通。

优选的，所述搅拌杆的顶端固定安装有限位环，所述限位环的底端转动连接有万向轮，所述万向轮的底端设有支撑环，所述支撑环与所述罐体的内侧壁固定连接，所述支撑环的顶端开设有与所述万向轮相适配的滚轮槽。

优选的，所述顶板的内腔开设有一体成型的风孔，所述风孔的内腔固定安装有钢丝网，所述电机为双轴电机，所述电机的底端输出端与所述驱动杆固定连接，所述电机的顶端输出端固定安装有风扇扇叶，所述支撑套筒外侧壁底端均匀等间距开设有一体成型的气孔。

优选的，所述搅拌杆呈“L”形结构，所述搅拌杆的外侧固定均匀等间距固定安装有拨料叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置液压缸和推料杆，并在推料杆的底端安装推料板，使得在进行分散蓝加工过程中电机带动搅拌杆对罐体内的化学原料进行搅拌的同时，启动液压缸，使液压缸往复伸缩，同时带动推料杆和底端的推料板上下往复运动，并不断推送和提升罐体内的分散蓝生产原料呈上下运动，从而提高罐体内的各生产原料之间的混合效率，避免目前的分散蓝的加工设备在制备分散蓝的过程中各分散蓝的原料混合效率较为低下，从而造成分散蓝各原料之间的反应较慢和反应不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型A部结构放大图；

图3为本实用新型支撑套筒结构示意图；

图4为本实用新型支撑套筒结构俯视图。

图中：1罐体、11流通槽、12进水口、13出水口、14出料口、2罐盖、21 进料口、22料口盖、23风扇扇叶、3支撑套筒、31气孔、4顶板、41风孔、42 钢丝网、5驱动杆、51搅拌杆、52拨料叶片、6液压缸、61推料杆、62推料板、 7电机、8支撑环、81滚轮槽、9限位环、91万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种环保型分散蓝加工装置,用于提高在制备分散蓝时各化学原料之间混合速率，使各化学原料之间的反应的更加充分，同时提高各化学原料之间的反应速率，请参阅图1，包括罐体1、罐盖2、电机 7、驱动杆5、搅拌杆51、支撑套筒3、顶板4、液压缸6、推料杆61、推料板 62，罐盖2固定安装于罐体1的顶端，电机7固定安装于罐盖2的顶端，驱动杆5设置于罐体1的内腔，驱动杆5与罐盖2转动连接，搅拌杆51与驱动杆5的底端固定连接，在启动电机7时，电机7带动驱动杆5和各组搅拌杆51转动，从而对罐体1内的物料进行搅拌，以增加罐体1内的分散蓝生产原料的混合速度，同时使各生产原料之间充分接触，使各生产原料之间的反应更加充分，支撑套筒3固定安装与罐盖2的顶端，液压缸6和电机7均设置与支撑套筒3的内腔，顶板4固定安装与支撑套筒3的顶端，液压缸6与顶板4固定连接，液压缸6的输出端与推料杆61固定连接，推料杆61与罐盖2滑动连接，推料板 62与推料杆61的底端固定连接，启动液压缸6，使液压缸6往复伸缩，同时带动推料杆61和底端的推料板62上下往复运动，并不断推送和提升罐体1内的分散蓝生产原料呈上下运动，从而进一步提高罐体1内的各生产原料之间的混合效率，罐体1的底端开设有一体成型的出料口14，罐盖2的左右两侧均开设有一体成形的进料口21，进料口21的顶端螺纹连接有料口盖22，打开料口盖 22，可以从进料口21处将分散蓝的生产原料排入罐体1内腔，在将料口盖22盖合，以实现对分散蓝的成产原料进行投加，罐体1的侧壁内腔开设有一体成型的流通槽11，流通槽11呈螺旋状结构，罐体1的左侧壁的顶端和右侧壁底端均开设有一体成型的进水口12和出水口13，进水口12和出水口13均与流通槽 11相连通，当需要对罐体1温度进行调节时，可以将冷凝水或热水通过进水口 13注入，使得冷凝水和热水沿罐体1侧壁内腔的流通槽11内流动，最后从出水口13排出，在冷凝水和热水在流通槽11内流通时与罐体1侧壁之间进行换热，从而实现对罐体1的温度进行调节，以满足分散蓝在生产过程中各原料的化学反应对温度需求，请参阅图2，搅拌杆51的顶端固定安装有限位环9，限位环9 的底端转动连接有万向轮91，万向轮91的底端设有支撑环8，支撑环8与罐体 1的内侧壁固定连接，支撑环8的顶端开设有与万向轮91相适配的滚轮槽81，在搅拌杆51转动时会带动限位环9和万向轮91转动，使万向轮91沿支撑环8 顶端的滚轮槽81滚动，从而对搅拌杆51的转动进行限位，同时支撑环8可以对限位环9和搅拌杆51进行支撑，请参阅图4，顶板4的内腔开设有一体成型的风孔41，风孔41的内腔固定安装有钢丝网42，电机7为双轴电机，电机7 的底端输出端与驱动杆5固定连接，电机7的顶端输出端固定安装有风扇扇叶 23，请参阅图3，支撑套筒3外侧壁底端均匀等间距开设有一体成型的气孔31，在电机7启动时，会带动风扇扇叶23转动，使外界空气从各组气孔31被吸入支撑套管3的内腔，同时支撑套管3内腔的空气从风孔7排出，从而实现支撑套管3内空气的流通速率，以实现对电机7的散热，搅拌杆51呈“L”形结构，搅拌杆51的外侧固定均匀等间距固定安装有拨料叶片52，

在加工分散蓝时，首先打开料口盖22，将分散蓝的生产原料通过进料口排入罐体1内腔，在将料口盖22盖合，接着启动电机，使电机同时带动顶端动风扇扇叶23和底端的驱动杆转动，在风扇扇叶23转动时会将外界空气从各组气孔31吸入支撑套管3的内腔，同时支撑套管3内腔的空气从风孔7排出，从而实现支撑套管3内空气的流通速率，以实现对电机7的散热，同时在驱动杆转动时会带动各组搅拌杆51转动，从而对罐体1内的物料进行搅拌，以增加罐体 1内的分散蓝生产原料的混合速度，同时使各生产原料之间充分接触，使各生产原料之间的反应更加充分，同时启动液压缸6，使液压缸6往复伸缩，同时带动推料杆61和底端的推料板62上下往复运动，并不断推送和提升罐体1内的分散蓝生产原料呈上下运动，从而进一步提高罐体1内的各生产原料之间的混合效率，在需要对罐体1温度进行调节时，可以将冷凝水或热水通过进水口13注入，使得冷凝水和热水沿罐体1侧壁内腔的流通槽11内流动，最后从出水口13 排出，在冷凝水和热水在流通槽11内流通时与罐体1侧壁之间进行换热，从而实现对罐体1的温度进行调节，以满足分散蓝在生产过程中各原料的化学反应对温度需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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