导读:本文包含了热辊型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:温度场,轧辊,有限元,差分,工作,轧机,因子。
热辊型论文文献综述
王伟,刘传相[1]（2017）在《铝带冷轧机工作辊分段冷却热辊型调控功效分析》一文中研究指出目的研究铝带冷轧机轧辊热辊型调控功效对分段冷却流量分布的影响。方法利用ANSYS有限元软件及其APDL参数化编程语言,建立工作辊温度场和热辊型轴对称仿真模型,对轧辊温度场仿真结果和实测数据进行对比分析,对轧辊基本冷却和分段局部冷却2种模式的热辊型调控效应进行了仿真分析。结果轧辊温度场仿真模型计算结果与实测结果误差较小。热辊型调控功效分析表明,二次基本冷却模式能改善轧辊中部冷却效果,减少板边处轧辊局部冷却能有效改善板边处轧辊的温降,得到了二肋浪位置附近喷嘴对二肋浪处热辊型的调控效应系数相对比例。结论热辊型调控功效分析研究结果为二肋浪等局部板形控制的分段冷却流量的确定提供了依据。(本文来源于《精密成形工程》期刊2017年01期）
于凤琴,杜凤山[2]（2015）在《1700mm冷连轧机轧辊分段冷却对热辊型的影响研究与应用》一文中研究指出以某厂1 700五机架冷连轧机的工作辊为研究对象,综合分析了喷水冷却对轧辊热辊型的影响,找到了水温、水压、水流、喷射距离和喷射角度等参数在控制轧辊热凸度方面的调控范围。对轧辊轴对称温度场模型进行简化,采用MatLab编制仿真软件,并将仿真计算结果与现场实测数据进行了对比,说明喷水冷却对热辊型影响分析及仿真软件的准确性,对冷连轧机板型的控制起到指导作用。(本文来源于《上海金属》期刊2015年01期）
于凤琴,杜凤山,张国良[3]（2014）在《冷连轧机的喷水冷却参数对热辊型影响的研究》一文中研究指出本文以某厂1 700 mm五机架冷连轧机的工作辊为研究对象,对影响轧辊热辊型的喷水梁和冷却液各参数进行综合分析,找到这些参数在控制轧辊热凸度方面的调控范围:随着喷射距离和喷射角度的增大,控效因子的值在减小,并且减小的趋势越来越大;当喷射距离为0.35 m和喷射角度达到50°时,控效因子的值达到最小。冷却水温度越低轧辊的热膨胀控制能力越强,随着水温的升高,其控制能力在减弱。(本文来源于《重型机械》期刊2014年02期）
于凤琴,杜凤山,张国良[4]（2012）在《冷连轧机工作辊热辊型的有限元研究》一文中研究指出利用有限元软件对某钢厂1700冷连轧机组的产品规格及轧制工艺参数进行计算工作辊的辊型参数,并将计算结果和现场实测数据进行了对比,数据吻合良好,证明了有限元在计算冷连轧机工作轧辊热辊型方面的可行性和实用性。(本文来源于《重型机械》期刊2012年05期）
张朝锋[5]（2011）在《基于局部一维隐式法铝板带热轧工作辊热辊型快速预测研究》一文中研究指出对于铝板带热轧,热辊型是实现板形精确控制的重要条件。高效快速的辊型在线预报可大幅提高热连轧机轧后带材的板形质量。然而热轧环境恶劣,生产现场干扰大,大大影响了辊型在线检测系统的精度和稳定性,很难在线准确测量轧辊热凸度,因此建立工作辊热辊型的高效快速在线预测模型对板形控制精度的提高非常重要。文章以工作辊热辊型快速预测为目标,探索建立一种工作辊温度场的高效计算方法,结合某厂实际热连轧轧机结构及工艺参数着力研究了以下问题：1.结合热连轧工艺条件,针对工作辊的结构特征对轧辊的物理模型及热交换环境进行了合理简化,并对轧制过程中轧辊的热量交换与传递关系进行了全面分析,在此基础上将轧辊沿周向分布的周期性热边界条件转化为等效均布热载荷。从能量守恒定律和热传导方程出发,建立了轧辊温度场及热变形的二维数学模型。2.经过对现有差分算法优缺点的比较,选择了在数值求解上具有绝对稳定性和收敛性的局部一维隐式差分法,针对所研究的实际热连轧机建立了工作辊温度场和热凸度的差分计算模型,并采用追赶法对轧辊温度场进行了求解,确保了较快的计算速度,为实现热辊型在线预测研究奠定了基础。3.利用局部一维隐式差分计算模型,模拟仿真了热连轧机工作辊温度场和热变形的形成过程及变化规律。经与对相同轧机建立的有限元模型仿真结果进行对比分析,显示二者计算误差不超过3%,且差分计算模型的计算速度提高了近700倍。表明局部一维隐式法具有良好的计算精度和较高的计算速度,热辊型预测速度得到大幅提高。4.经过与实验数据的对比进一步验证了模型的正确性和计算精度。基于局部一维隐式差分模型,分析了轧件宽度、轧制节奏、冷却液温度、压下率、及喷淋方案与轧辊热变形间的关系,得到了铝热精轧过程中轧辊热变形即轧辊热辊型的变化规律,为热辊型在线预测及控制策略的制定提供了参考。(本文来源于《中南大学》期刊2011-06-30）
朱光明,常征[6]（2010）在《双辊薄带连铸结晶辊热辊型预报》一文中研究指出结合双辊薄带连铸中结晶辊装配、修磨和浇注等环节的整体要求,采用弹塑性大变形接触非线性有限元方法,建立了计算结晶辊热辊型的有限元模型,并分析了结晶辊的受力和变形,得出了浇注过程中结晶辊的辊面形状曲线,利用实测的铸带断面形状对计算结果进行了检验,结果表明该方法用于计算结晶辊变形非常有效,可以利用该方法进行结晶辊结构改进和初始辊型设计。(本文来源于《轧钢》期刊2010年06期）
张国良[7]（2010）在《1700五机架冷连轧机工作辊热辊型的研究》一文中研究指出工作辊热变形是影响冷轧带材板形的一个重要因素。在冷连轧过程中,由于轧辊热变形的影响因素多、边界条件复杂和许多物理常数很难精确测定,准确预报轧辊热变形是冷轧板形和质量控制技术中的难点。本文以某钢厂1700五机架UCM冷连轧机为研究对象,系统地分析了工作辊的热交换边界条件,深入地研究了轧制过程的热物性参数及其影响因素,利用控制体积的能量平衡法推出了轧辊温度场的差分公式,建立了冷轧工作辊温度场求解的数学模型。本文以MATLAB软件为平台,开发了集分段冷却模拟、轧制力能参数计算、摩擦热和塑性功计算、温度场和热凸度仿真、结果后处理为一体的完备仿真系统。文中还提出了热辊型调控域、热辊型控效因子、饱和控制点等一些新参数,从一个新的角度来研究轧辊的热变形。本文以开发的仿真系统为工具,深入的研究了喷水梁各参数对冷轧辊热辊型的调控域和控效因子,得到了各个参数对热辊型的影响规律以及饱和控制点的值。此外,文中还研究了工作辊直径、道次压下量和摩擦系数对轧辊热辊型的影响以及精细冷却条件下轧辊的热辊型曲线。最后,本文通过对有限元软件MSC.Marc二次开发及1700冷连轧机组现场实测数据对仿真平台进行了验证,并将数据进行了对比分析,结果吻合良好,证明了该仿真系统的计算精度和实用性。(本文来源于《燕山大学》期刊2010-12-01）
高耀东,董瑞红[8]（2009）在《热连轧工作辊热辊型的研究》一文中研究指出在考虑水冷、空冷以及工作辊与轧件接触热传导和热辐射的条件下,利用大型有限元软件ANSYS建立了叁维模型,并利用该模型对其温度场产生的热变形及应力场产生的弹性变形进行模拟,然后进行迭加得到了工作辊的变形情况。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2009年04期）
许志强,杜凤山,方园[9]（2006）在《铸轧辊热辊型的研究》一文中研究指出建立了双辊薄带铸轧过程中的铸轧辊传热及热变形叁维有限元模型。通过动态模拟计算,得到了铸轧辊在稳定工作条件下的铸轧辊辊套的热辊型分布,发现铸轧辊在转动过程中,辊套内、外表面径向热变形分布呈近似椭圆形,即在一个转动周期中,有两个热变形峰值,而且铸轧辊中间对称部位的径向热变形椭圆长轴与边部径向热变形椭圆长轴不在同一个方向上。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2006年06期）
李兴东,刘献东,杨利坡,刘宏民[10]（2005）在《热连轧机轧辊热辊型及冷却制度研究》一文中研究指出针对热带钢连轧机由于带钢规格变化(主要指窄料和宽料)导致轧辊热辊型的大幅度波动,对轧辊温度场、热凸度和冷却效应进行了分析。采用有限差分法对轧辊温度场和热凸度进行了数值模拟,计算值和实测值吻合较好。进而应用该模型根据来料规格、压下规程等因素来确定工作辊冷却水轴向分布,为热带钢连轧机工作辊冷却系统的改造提供了可靠依据。(本文来源于《冶金设备》期刊2005年05期）
热辊型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以某厂1 700五机架冷连轧机的工作辊为研究对象,综合分析了喷水冷却对轧辊热辊型的影响,找到了水温、水压、水流、喷射距离和喷射角度等参数在控制轧辊热凸度方面的调控范围。对轧辊轴对称温度场模型进行简化,采用MatLab编制仿真软件,并将仿真计算结果与现场实测数据进行了对比,说明喷水冷却对热辊型影响分析及仿真软件的准确性,对冷连轧机板型的控制起到指导作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热辊型论文参考文献
[1].王伟,刘传相.铝带冷轧机工作辊分段冷却热辊型调控功效分析[J].精密成形工程.2017
[2].于凤琴,杜凤山.1700mm冷连轧机轧辊分段冷却对热辊型的影响研究与应用[J].上海金属.2015
[3].于凤琴,杜凤山,张国良.冷连轧机的喷水冷却参数对热辊型影响的研究[J].重型机械.2014
[4].于凤琴,杜凤山,张国良.冷连轧机工作辊热辊型的有限元研究[J].重型机械.2012
[5].张朝锋.基于局部一维隐式法铝板带热轧工作辊热辊型快速预测研究[D].中南大学.2011
[6].朱光明,常征.双辊薄带连铸结晶辊热辊型预报[J].轧钢.2010
[7].张国良.1700五机架冷连轧机工作辊热辊型的研究[D].燕山大学.2010
[8].高耀东,董瑞红.热连轧工作辊热辊型的研究[J].机械工程与自动化.2009
[9].许志强,杜凤山,方园.铸轧辊热辊型的研究[J].钢铁研究学报.2006
[10].李兴东,刘献东,杨利坡,刘宏民.热连轧机轧辊热辊型及冷却制度研究[J].冶金设备.2005
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