导读:本文包含了气体分馏论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:气体,稳态,丙烯,天然气,收率,单元,装置。
气体分馏论文文献综述
曲云,王雪香[1]（2019）在《流程模拟技术在40万t/a气体分馏装置水冷器诊断中的应用》一文中研究指出针对40万t/a气体分馏装置开工初期易发生丙烯含水量高导致质量不合格的问题,采用Petrosim软件以装置的运行数据为参照建立了装置基础模型,并以装置的标定数据对模型进行了验证,结果表明,模型与装置运行情况吻合较好。采用装置模型对脱乙烷塔顶系统进行了计算,找出影响丙烯质量的因素为塔顶水冷器选型偏大,同时选型偏大会导致循环水流速偏低,水冷器易发生结垢导致泄漏。对水冷器进行了重新选型计算,以保证丙烯质量合格,同时保证循环水流速达标,避免结垢泄漏。(本文来源于《现代化工》期刊2019年10期）
蔺权权,樊明理,彭立[2]（2019）在《天然气处理厂气体分馏单元工艺优化设计的动态特性研究》一文中研究指出通过寻找脱丙烷塔、脱丁烷塔的最优进料位置和增加预热换热器对进料预热等优化措施,可以降低天然气处理厂气体分馏单元的设备成本、能耗成本和总年度成本,同时也改变了装置内部各工艺参数之间的相互关系。为了研究工艺优化对气体分馏单元动态特性的影响,在基本设计和工艺优化设计稳态模型的基础上,利用Aspen Dynamics建立系统的动态模型,分别通过进料流量和进料组分扰动变化对两种设计的动态可控性进行评价。结果表明:在双温度控制方案下,与基本设计相比,工艺优化设计不仅可以提高系统的热力学效率和稳态经济特性,系统动态特性也有一定程度的改善。研究结论对气体分馏单元的生产和开发具有重要的指导意义。(本文来源于《石油化工自动化》期刊2019年04期）
刘涛[3]（2019）在《基于pro/Ⅱ的气体分馏装置工艺模拟及节能优化》一文中研究指出本文研究了气体分馏装置的节能优化问题,以Sim Sci/PRO-Ⅱ模拟软件为平台,采用平衡级稳态模型与Soave-Relich-Kwong状态方程相结合的方式建立模拟模型,应用Inside-out收敛算法,对气体分馏装置模型进行求解,模拟结果与实际运行工况相符。在工艺模拟模型的基础上,对整个生产装置进行操作参数灵敏度分析,研究精馏塔压力、回流量对气体分馏装置能耗的影响,并进行操作参数优化。优化结果表明,在保证产品质量合格的情况下,装置可节能降耗37.52%,实现年节能优化效益246万元。本方法为气体分馏装置以及其他精馏装置的节能优化提供了有效的解决方法。(本文来源于《化工技术与开发》期刊2019年07期）
高航[4]（2019）在《提高气体分馏装置丙烯收率的研究》一文中研究指出通过减少催化裂化装置稳定吸收系统产出的液化气中碳二的含量,使脱乙烷塔塔顶排放的不凝气尽量少地携带丙烯、丙烷产品,同时优化脱丙烷塔的操作参数,控制脱丙烷塔塔底的丙烯含量在0.3%以内。优化粗丙烯塔的操作参数,控制塔底产品丙烷中丙烯的含量在0.2%以内,丙烯收率从优化前的29.3%左右提高到31%以上。在聚丙烯价格处于高位时,经济效益十分明显。(本文来源于《化工技术与开发》期刊2019年06期）
王萌[5]（2019）在《基于AspenHysys的气体分馏装置操作优化》一文中研究指出本文运用Aspen Hysys流程模拟软件,建立气体分馏装置模型,分析了脱丙烷塔、丙烯塔的平均塔板效率。针对装置在实际生产过程中,因回收罐区不合格的混合C4、丙烯等原因导致的原料变轻、变重情况,通过模型量化了关键参数,并应用于实际生产操作中,提高了产品合格率。通过选择装置的适宜进料位置,达到了节能降耗的目的。(本文来源于《化工技术与开发》期刊2019年06期）
刘侠[6]（2019）在《8万吨/年气体分馏装置工艺优化研究》一文中研究指出本文运用Aspen plus模拟系统对青岛安邦炼化有限公司,运行一部8万吨/年气体分馏装置日常生产操作中存在的问题,进行了流程研究和操作优化,并对该装置实际生产中节能降耗措施进行探究。通过Aspen plus模拟系统对该装置的叁个精馏塔进行逐一优化,得到优化参数解决了气体分馏原料C3含量变化和其他生产问题,在保证气体分馏装置产品质量合格的前提下,找出各塔操作参数对装置生产及能耗的影响。根据工厂实际数据选择合适的热力学方法,使用化工流程模拟软件Aspen plus建立气体分馏装置的稳态流程模型,并将模拟数据与实际数据做对比,发现误差小于5%,因此本文建立的模拟流程具有合理性,可以为实际工厂操作提供指导建议和优化建议。利用软件灵敏度分析模块,分析了叁个塔的进料位置与塔底再沸器和塔顶冷凝器负荷的关系,将叁个精馏塔逐一优化,得到了每个塔的最佳进料位置,脱丙烷塔进料板由第31板优化为第26板,脱乙烷塔进料位置由第11板优化为第9板,丙烯塔进料位置由第130板优化为第140板。分析了脱丙烷塔的塔顶压力与塔顶冷凝器和塔底再沸器负荷的关系,提出优化建议:将脱丙烷塔顶压力优化为1.6MPa,脱乙烷塔压力建议优化为2.35MPa,精丙烯塔压力优化为1.65MPa。通过分析气体分馏常规五塔流程换热网络的用能,选取夹点温差ΔTmin=6℃时,得到夹点位置在热物流温度46℃,冷物流温度40℃处,在不进行新增设备的前提下,消除跨越夹点的传热,完成对现有换热网络的改造优化。通过优化,可以节省负荷消耗712.29k W,冷负荷消耗712.29k W,减小了额外能量的输入量。通过叁个节能技术改造项目,优化气体分馏装置的换热流程,降低了各塔蒸汽的消耗,设置丙烯塔底热水换热器、改造脱丙烷塔预热器,热联合脱丙烷塔和脱乙烷塔底重沸器,大幅降低低压蒸汽的消耗,蒸汽消耗量由原来的8.9t/h降低到6.3t/h,降幅达到29.2%,每年可节约低压蒸汽2.08万吨。利用MINTAB统计分析工具,提出丙烯塔操作的最优工艺参数,加工量控制在8.0t/h~9.30t/h,粗丙烯塔底温控制55.25℃~55.5℃,精丙烯塔顶温控制43.30~43.5℃。本套优化方案的落实后,每年预计为公司增加效益34.52万元。将优化后的参数运用于实际生产操作后,各塔运行平稳,产品质量符合要求,为装置运行管理、故障分析以及操作优化提供了理论依据。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-05-31）
刘丰全[7]（2019）在《燃料油气体分馏装置设计探讨》一文中研究指出在经济飞速发展的当前,在整个国民经济产业中,化工产业都有非常重要的地位。在进行燃料油的处理上,通过合理的进行分馏装置设计,能够出色完成燃料油气体分馏工作,提升燃料油的使用效益。为此,在研究过程中,结合燃料油气体分馏需求,进行了相应装置的设计和规划。通过研发的燃料油气体分馏装置,能够更好达成油气分离目标,降低能耗,实现燃料油使用效益最大化。(本文来源于《石化技术》期刊2019年05期）
丁昕,邱宗仰,李震宇[8]（2019）在《分子动力学模拟沉积物成岩过程中的稀有气体分馏》一文中研究指出在20世纪80至90年代,研究者们发现海洋沉积物转变为沉积岩的过程中Ne富集以及Kr-Xe被保留的现象。现代海洋沉积物样品通常由生物骨骼的无定型二氧化硅组成,显示绝对的F(Ne)亏损和绝对的F(Kr)-F(Xe)富集。因为无定型二氧化硅的脱水和重结晶作用,所以石灰石岩层采集的生物成因硅石样品F(Kr)-F(Xe)富集程度发生变化。值得注意的是,生物成因硅石样品具有F(Ne)～1的特征。Matusebara等(1988)和Mitchell等(1992)发现生物(本文来源于《中国矿物岩石地球化学学会第17届学术年会论文摘要集》期刊2019-04-19）
石文亮[9]（2019）在《气体分馏装置能量利用现状及优化措施》一文中研究指出气体分馏装置在能量利用效率方面扮演十分重要的角色,立足于气体分馏技术的应用现状,文章首先分析了气体分馏装置工艺技术流程与特征,其次对气体分馏装置能量利用现状进行了解析,并在最后对气体分馏装置能量利用优化策略进行了阐述,希望可以有效提升能源利用水平,确保行业的快速健康发展。(本文来源于《当代化工研究》期刊2019年02期）
蔺权权,阳思远,邢通[10]（2018）在《天然气处理厂气体分馏单元工艺设计优化及经济评价》一文中研究指出为了进一步挖掘天然气处理厂降本增效空间,以俄罗斯某在建天然气处理厂工艺参数为基础,利用Aspen Plus商业流程模拟软件,对天然气处理厂气体分馏单元进行稳态建模。与原有设计方案相比,通过综合调整脱丙烷塔进料位置、脱丁烷塔进料位置,利用脱丁烷塔产物余热对装置进料进行预热的方式对系统进行工艺设计优化。以总年度成本(TAC)为目标函数,对两种设计方案进行经济评价,结果表明,不论是设备费用、能耗费用,还是总年度成本,优化方案都比基本方案有了不同程度的降低,极大地提高了天然气处理厂的经济效益,该工艺设计优化措施对天然气处理厂气体分馏单元的设计具有启发和借鉴意义。(本文来源于《油气田地面工程》期刊2018年09期）
气体分馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过寻找脱丙烷塔、脱丁烷塔的最优进料位置和增加预热换热器对进料预热等优化措施,可以降低天然气处理厂气体分馏单元的设备成本、能耗成本和总年度成本,同时也改变了装置内部各工艺参数之间的相互关系。为了研究工艺优化对气体分馏单元动态特性的影响,在基本设计和工艺优化设计稳态模型的基础上,利用Aspen Dynamics建立系统的动态模型,分别通过进料流量和进料组分扰动变化对两种设计的动态可控性进行评价。结果表明:在双温度控制方案下,与基本设计相比,工艺优化设计不仅可以提高系统的热力学效率和稳态经济特性,系统动态特性也有一定程度的改善。研究结论对气体分馏单元的生产和开发具有重要的指导意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气体分馏论文参考文献
[1].曲云,王雪香.流程模拟技术在40万t/a气体分馏装置水冷器诊断中的应用[J].现代化工.2019
[2].蔺权权,樊明理,彭立.天然气处理厂气体分馏单元工艺优化设计的动态特性研究[J].石油化工自动化.2019
[3].刘涛.基于pro/Ⅱ的气体分馏装置工艺模拟及节能优化[J].化工技术与开发.2019
[4].高航.提高气体分馏装置丙烯收率的研究[J].化工技术与开发.2019
[5].王萌.基于AspenHysys的气体分馏装置操作优化[J].化工技术与开发.2019
[6].刘侠.8万吨/年气体分馏装置工艺优化研究[D].青岛科技大学.2019
[7].刘丰全.燃料油气体分馏装置设计探讨[J].石化技术.2019
[8].丁昕,邱宗仰,李震宇.分子动力学模拟沉积物成岩过程中的稀有气体分馏[C].中国矿物岩石地球化学学会第17届学术年会论文摘要集.2019
[9].石文亮.气体分馏装置能量利用现状及优化措施[J].当代化工研究.2019
[10].蔺权权,阳思远,邢通.天然气处理厂气体分馏单元工艺设计优化及经济评价[J].油气田地面工程.2018
论文知识图
