可以调节混料滚筒温度的混料机论文和设计-邵建荣

全文摘要

本实用新型公开了可以调节混料滚筒温度的混料机，包括混料桶、搅拌装置和温度调节装置，所述混料桶固定安装在搅拌装置顶部，所述温度调节装置套在混料桶外侧，所述搅拌装置由底板、驱动电机、固定轴、混料盘和搅拌杆组成，所述混料桶固定安装在底板表面，所述驱动电机固定在底板内，且驱动电机输出端与固定轴固定，本实用新型通过温度调节装置中的加热管可以加热环形套内的液体，从而对混料桶进行升温，当温度传感器检测混料桶温度过高时，通过更换环形套内的液体可以吸收混料桶的热流从而降温效果，从而保证混料桶的温度一直处于适合混料的最佳范围内，避免混料桶温度过高使原料混料时变形的情况发生，也增加了混料的效率。

主设计要求

1.可以调节混料滚筒温度的混料机，包括混料桶（1）、搅拌装置（2）和温度调节装置（3），其特征在于：所述混料桶（1）固定安装在搅拌装置（2）顶部，所述温度调节装置（3）套在混料桶（1）外侧，所述搅拌装置（2）由底板（4）、驱动电机（5）、固定轴（6）、混料盘（7）和搅拌杆（8）组成，所述混料桶（1）固定安装在底板（4）表面，所述驱动电机（5）固定在底板（4）内，且驱动电机（5）输出端与固定轴（6）固定，所述固定轴（6）一端通过轴承与混料桶（1）底部转动连接，所述混料盘（7）位于混料桶（1）内，且混料盘（7）底部与固定轴（6）顶部固定，所述搅拌杆（8）设有多个，且呈圆形分布固定在混料盘（7）表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的可以调节混料滚筒温度的混料机，其特征在于：所述温度调节装置（3）由控制面板（9）、环形套（10）、加热管（11）、温度传感器（12）、循环泵（13）和输水管（14）组成，所述环形套（10）固定套在混料桶（1）的外侧，所述加热管（11）设有多个，且多个加热管（11）均匀分布固定在环形套（10）内，所述温度传感器（12）固定在环形套（10）顶端，且环形套（10）顶部开有进水口（15），所述循环泵（13）输出端通过输水管（14）与进水口（15）连通，且循环泵（13）输入端通过输水管（14）与冷却池连通，所述环形套（10）另一侧底部开有出水口（16），且通过输水管（14）与冷却池连通，所述控制面板（9）固定在环形套（10）外侧。

3.根据权利要求2所述的可以调节混料滚筒温度的混料机，其特征在于：所述出水口（16）外侧设有电磁阀（17），且电磁阀（17）固定套在输水管（14）外侧。

4.根据权利要求2所述的可以调节混料滚筒温度的混料机，其特征在于：所述环形套（10）外侧固定套有保温壳（18），且保温壳（18）与环形套（10）之间填充有棉花。

5.根据权利要求1所述的可以调节混料滚筒温度的混料机，其特征在于：所述混料桶（1）底部开有出料口（19）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为可以调节混料滚筒温度的混料机。

背景技术

混料机是由一个混料桶和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，通过搅拌叶片等搅拌，使容器内的原料进行搅动，使互相接触的机会增多，从而使原料搅拌均匀。

现有的混料机在混料过程中，混料桶与材料进行挤压并摩擦，从而导致混料桶升温，混料桶温度过高会使混完后的材料变形量较大，甚至直接成为废品，但是混料桶温度过低，会不利于桶内原料的均匀搅拌，混料速率慢，传统混料机，都是凭借经验观察混料结果来判断混料桶温度是否偏高或偏低，为此，我们提出可以调节混料滚筒温度的混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可以调节混料滚筒温度的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可以调节混料滚筒温度的混料机，包括混料桶、搅拌装置和温度调节装置，所述混料桶固定安装在搅拌装置顶部，所述温度调节装置套在混料桶外侧，所述搅拌装置由底板、驱动电机、固定轴、混料盘和搅拌杆组成，所述混料桶固定安装在底板表面，所述驱动电机固定在底板内，且驱动电机输出端与固定轴固定，所述固定轴一端通过轴承与混料桶底部转动连接，所述混料盘位于混料桶内，且混料盘底部与固定轴顶部固定，所述搅拌杆设有多个，且呈圆形分布固定在混料盘表面。

优选的，所述温度调节装置由控制面板、环形套、加热管、温度传感器、循环泵和输水管组成，所述环形套固定套在混料桶的外侧，所述加热管设有多个，且多个加热管均匀分布固定在环形套内，所述温度传感器固定在环形套顶端，且环形套顶部开有进水口，所述循环泵输出端通过输水管与进水口连通，且循环泵输入端通过输水管与冷却池连通，所述环形套另一侧底部开有出水口，且通过输水管与冷却池连通，所述控制面板固定在环形套外侧。

优选的，所出水口外侧设有电磁阀，且电磁阀固定套在输水管外侧。

优选的，所述环形套外侧固定套有保温壳，且保温壳与环形套之间填充有棉花。

优选的，所述混料桶底部开有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过温度调节装置中的加热管可以加热环形套内的液体，从而对混料桶进行升温，当温度传感器检测混料桶温度过高时，通过更换环形套内的液体可以吸收混料桶的热流从而降温效果，从而保证混料桶的温度一直处于适合混料的最佳范围内，避免混料桶温度过高使原料混料时变形的情况发生，也增加了混料的效率。

2、本实用新型环形套外侧固定套有保温壳，通过保温壳和环形套之间填充的棉花，能够有效的对环形套内的液体进行保温，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型侧视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1-混料桶；2-搅拌装置；3-温度调节装置；4-底板；5-驱动电机；6-固定轴；7-混料盘；8-搅拌杆；9-控制面板；10-环形套；11-加热管；12-温度传感器；13-循环泵；14-输水管；15-进水口；16-出水口；17-电磁阀；18-保温壳；19-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：可以调节混料滚筒温度的混料机，包括混料桶1、搅拌装置2和温度调节装置3，所述混料桶1固定安装在搅拌装置2顶部，所述温度调节装置3套在混料桶1外侧，所述搅拌装置2由底板4、驱动电机5、固定轴6、混料盘7和搅拌杆8组成，所述混料桶1固定安装在底板4表面，所述驱动电机5固定在底板4内，且驱动电机5输出端与固定轴6固定，所述固定轴6一端通过轴承与混料桶1底部转动连接，所述混料盘7位于混料桶1内，且混料盘7底部与固定轴6顶部固定，所述搅拌杆8设有多个，且呈圆形分布固定在混料盘7表面。

所述温度调节装置3由控制面板9、环形套10、加热管11、温度传感器12、循环泵13和输水管14组成，所述环形套10固定套在混料桶1的外侧，所述加热管11设有多个，且多个加热管11均匀分布固定在环形套10内，所述温度传感器12固定在环形套10顶端，且环形套10顶部开有进水口15，所述循环泵13输出端通过输水管14与进水口15连通，且循环泵13输入端通过输水管14与冷却池连通，所述环形套10另一侧底部开有出水口16，且通过输水管14与冷却池连通，所述控制面板9固定在环形套10外侧，通过温度调节装置3中的加热管11可以加热环形套10内的液体，从而对混料桶1进行升温，通过更换环形套10内的液体可以吸收混料桶1的热流从而降温。

所出水口16外侧设有电磁阀17，且电磁阀17固定套在输水管14外侧，出水口16的控制排水。

所述环形套10外侧固定套有保温壳18，且保温壳18与环形套10之间填充有棉花，进行保温作用。

所述混料桶1底部开有出料口19，用于排出混合后的原料。

工作原理：在使用本实用新型时，先将原料倒入混料桶1，通过驱动电机5转动，带动混料盘7转动，从而使与混料盘7固定的搅拌杆8开始对原料进行混料处理，在混料过程中，通过温度传感器12检测混料桶1的温度，若温度过低，则通过控制面板9控制加热管11加热，使环形套10内的液体温度升高，温度传感器12检测到的温度在设定的合适值之内时，加热管11停止加热，若温度过高时，则通过控制面板9控制电磁阀17打开，将环形套10内的液体排出，同时通过循环泵13工作，将冷却池内的冷却水抽入环形套10内，通过流动的冷却水吸附混料桶1上的热流，从而起到降温作用，当温度传感器12检测到的温度在设定的合适值之内时，关闭电磁阀17，再将环形套10内充满液体，保证混料桶1的温度一直处于适合混料的最佳范围内，避免混料桶1温度过高使原料混料时变形的情况发生，也增加了混料的效率。

本方案中，驱动电机5优选Y80M1-2型号，温度传感器12优选SIN-WZP-PT100型号，控制面板9内的单片机优选AT89C52型号，加热管11优选KEW-QS型号，循环泵13优选XPS15-9-140型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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