一种花生快速剥壳系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种花生快速剥壳系统，包括螺旋送料器，沿螺旋送料器传送方向依次设置有若干花生剥壳装置，所述花生剥壳装置包括第一外壳，第一外壳上安装有花生进料口和花生粒出口，第一外壳内安装有转动轴，所述转动轴通过连接杆连接有挤压杆，挤压杆外套设有外套管，外套管内径大于挤压杆的外径；第一外壳内安装有与挤压杆配合的弧形网筛；弧形网筛下方两侧安装有弧形挡板，有弧形挡板之间形成漏料间隙，花生粒出口处于漏料间隙下方。本实用新型结构简单，使用方便，运行平稳，能够快速高效的对花生进行剥壳，提高了花生的破壳率和整籽率，提高了生产效益。

主设计要求

1.一种花生快速剥壳系统，包括螺旋送料器(12)，沿螺旋送料器(12)传送方向依次设置有若干花生剥壳装置，其特征在于，所述花生剥壳装置包括第一外壳(1)，第一外壳(1)上安装有花生进料口(5)和花生粒出口(7)，第一外壳(1)内安装有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)通过连接杆(10)连接有挤压杆(3)，挤压杆(3)外套设有外套管(4)，外套管(4)内径大于挤压杆(3)的外径；第一外壳(1)内安装有与挤压杆(3)配合的弧形网筛(11)；弧形网筛(11)下方两侧安装有弧形挡板(6)，有弧形挡板(6)之间形成漏料间隙，花生粒出口(7)处于漏料间隙下方；螺旋送料器(12)包括第二外壳(16)，第二外壳(16)内安装有第二转动轴(14)，第二转动轴(14)上安装有螺旋送料叶片；对应每个花生剥壳装置，第二外壳(16)上均成形有送料器花生进料口(13)，所述第二转动轴(14)外套设有轴承(15)，轴承(15)与螺旋送料器(12)的第二外壳(16)之间固定有支撑杆(17)，第二外壳(16)端部还成形有送料器出料口(18)。

设计方案

2.如权利要求1所述的花生快速剥壳系统，其特征在于，所述第一外壳(1)内安装有鼓风机(8)和与鼓风机(8)对应的花生壳出口(9)。

3.如权利要求2所述的花生快速剥壳系统，其特征在于，所述花生壳出口(9)与花生粒出口(7)连通，花生壳出口(9)向上倾斜设置；花生粒出口(7)向下倾斜设置。

4.如权利要求1所述的花生快速剥壳系统，其特征在于，所述挤压杆(3)包括第一挤压杆(31)和第二挤压杆(32)，外套管(4)套设在第一挤压杆(31)上；第二挤压杆(32)外固定有橡胶套(33)。

5.如权利要求1所述的花生快速剥壳系统，其特征在于，所述螺旋送料器(12)的送料器出料口(18)对应有分类筛选装置；所述分类筛选装置包括若干层分类筛(19)，分类筛(19)自上向下的网口逐渐变小，分类筛(19)连接有振动器(20)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种花生快速剥壳系统。

背景技术

花生作为商品时，通常需要将其外壳剥去后再进行销售。对此，有人手工剥壳，但是其效率很低。还有人采用机械剥壳，例如专利一种花生剥壳装置，专利号201320714363.2，即公开了一种自动剥壳装置，但是其存在如下缺点：其没有设置弹性结构，破碎较大的花生时，很容易将花生粒压碎，而小的花生难以被挤压到，从而其破壳率也不高。此外，其没有附加串联传输筛选装置，不便于大规模的自动生产以及分类。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种花生快速剥壳系统。本实用新型结构简单，使用方便，运行平稳，能够快速高效的对花生进行剥壳，提高了花生的破壳率和整籽率，提高了生产效益。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：

一种花生快速剥壳系统，包括螺旋送料器，沿螺旋送料器传送方向依次设置有若干花生剥壳装置，所述花生剥壳装置包括第一外壳，第一外壳上安装有花生进料口和花生粒出口，第一外壳内安装有转动轴，所述转动轴通过连接杆连接有挤压杆，挤压杆外套设有外套管，外套管内径大于挤压杆的外径；第一外壳内安装有与挤压杆配合的弧形网筛；弧形网筛下方两侧安装有弧形挡板，有弧形挡板之间形成漏料间隙，花生粒出口处于漏料间隙下方；螺旋送料器包括第二外壳，第二外壳内安装有转动轴，转动轴上安装有螺旋送料叶片；对应每个花生剥壳装置，第二外壳上均成形有送料器花生进料口，所述转动轴外套设有轴承，轴承与螺旋送料器的第二外壳之间固定有支撑杆，第二外壳端部还成形有送料器出料口。

进一步的改进，所述第一外壳内安装有鼓风机和与鼓风机对应的花生壳出口。

进一步的改进，所述花生壳出口与花生粒出口连通，花生壳出口向上倾斜设置；花生粒出口向下倾斜设置。

进一步的改进，所述挤压杆包括第一挤压杆和第二挤压杆，外套管套设在第一挤压杆上；第二挤压杆外固定有橡胶套。

进一步的改进，所述螺旋送料器的送料器出料口对应有分类筛选装置；所述分类筛选装置包括若干层分类筛，分类筛自上向下的网口逐渐变小，分类筛连接有振动器。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，运行平稳，能够快速高效的对花生进行剥壳，提高了花生的破壳率和整籽率，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为实施例1花生快速剥壳系统的结构示意图；

图3为螺旋送料器的结构示意图；

图4为实施例2花生快速剥壳系统的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。

实施例1

如图1-图2所示的一种花生快速剥壳系统，包括螺旋送料器12，沿螺旋送料器12传送方向依次设置有若干花生剥壳装置，所述花生剥壳装置包括第一外壳1，第一外壳1上安装有花生进料口5和花生粒出口7，第一外壳1内安装有第一转动轴2，所述第一转动轴2通过连接杆10连接有挤压杆3，挤压杆3外套设有外套管4，外套管4 内径大于挤压杆3的外径；第一外壳1内安装有与挤压杆3配合的弧形网筛11；弧形网筛11下方两侧安装有弧形挡板6，有弧形挡板6 之间形成漏料间隙，花生粒出口7处于漏料间隙下方；螺旋送料器 12包括第二外壳16，第二外壳16内安装有第二转动轴14，第二转动轴14上安装有螺旋送料叶片；对应每个花生剥壳装置，第二外壳 16上均成形有送料器花生进料口13，所述第二转动轴14外套设有轴承15，轴承15与螺旋送料器12的第二外壳16之间固定有支撑杆17，第二外壳16端部还成形有送料器出料口18。

第一外壳1内安装有鼓风机8和与鼓风机8对应的花生壳出口9。

花生壳出口9与花生粒出口7连通，花生壳出口9向上倾斜设置；花生粒出口7向下倾斜设置。

挤压杆3包括第一挤压杆31和第二挤压杆32，外套管4套设在第一挤压杆31上；第二挤压杆32外固定有橡胶套33。

螺旋送料器12的送料器出料口18对应有分类筛选装置；所述分类筛选装置包括若干层分类筛19，分类筛19自上向下的网口逐渐变小，分类筛19连接有振动器20。

花生自花生进料口5进入第一外壳1内,由于采用的第一转动轴 2通过连接杆10连接挤压杆3的方式,正常规格的花生外壳会被挤压杆3赶到弧形网筛11和挤压杆3之间,被挤压杆3挤碎外壳。量较少的比较大的花生和比较小的花生或无法被驱赶到弧形网筛11和挤压杆3之间或无法被挤压杆3和弧形网筛11压碎。这部分花生的外壳主要靠挤压杆3外套设的外套管4击碎，外套管4内径大于挤压杆3 外径，因此两者之间具有空隙作为缓冲，防止击打力过大损伤花生粒。此外，通过弧形网筛11还可将花生外壳挤压成小的碎块状，这样方便鼓风机8将花生外壳自花生壳出口9吹出，防止较大的花生壳过重，无法与花生粒通过风选分离。

破壳并风选后的花生进入螺旋送料器12，然后被送到分类筛选装置按照花生粒的大小进行分类。而生产过程中，如图1所示，通常将多个花生剥壳装置同时使用。为此本专利设计了有多个花生进料口的螺旋送料器，但是螺旋送料器过长时，转动轴容易受重力作用，中部下沉，这样运行时很容易发生抖动，不仅容易产生很大的噪音，而且还容易导致其螺旋送料片与第二外壳碰撞，产生损伤，降低寿命。为此在转动轴上固定轴承15和支撑杆17，对其转动轴进行支撑，从而防止其抖动，其中支撑杆17对应处的螺旋送料片需要断开设置。

实施例2

在实施例1的基础上,为了进一步增加花生的破壳效率，如图4 所示，挤压杆3包括第一挤压杆31和第二挤压杆32，外套管4套设在第一挤压杆31上；第二挤压杆32外固定有橡胶套33。橡胶套33 具有弹性，这样通过第二挤压杆32对各种大小的花生外壳均可进行压碎，而不会损伤花生粒。第一挤压杆31上的外套管4则用于将破壳不完全的花生壳完全击碎。这样增加了花生的破壳效率。

上述仅为本实用新型的具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。

设计图

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