一种旋转机械加工工作台论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种旋转机械加工工作台，包括工作台本体和固定装置，所述工作台本体为中空结构，所述工作台本体的侧壁开设有通孔，所述工作台本体的上端面固定插接有轴承，所述轴承固定插接有转动板，将待加工部件通过固定装置固定，踩下踏板，直齿轮顺时针转动，使第三转轮与直齿轮同步转动，继而带动第二锥齿轮同步转动，带动待加工部件转动，松开踏板后，弧形齿条反向运动，使直齿轮逆时针转动，而第三转轮保持静止，踏板顺利转动的同时，待加工部件不会反向转动。本实用新型操作简单，无需使用手即可方便的将待加工部件转动固定角度，方便工作人员的操作，提高了工作效率。

主设计要求

1.一种旋转机械加工工作台，包括工作台本体(1)和固定装置(4)，其特征在于，所述工作台本体(1)为中空结构，所述工作台本体(1)的侧壁开设有通孔，所述工作台本体(1)的上端面固定插接有轴承(2)，所述轴承(2)固定插接有转动板(3)，所述转动板(3)的上端面与固定装置(4)固定连接，所述转动板(3)的下端面固定连接有转动轴(5)的一端，所述转动轴(5)的另一端与工作台本体(1)的内底壁转动连接，所述转动轴(5)抵触有两个对称设置的阻尼块(6)，所述阻尼块(6)通过支撑杆(7)与工作台本体(1)的内侧壁固定连接，所述转动轴(5)固定套接有第一转轮(8)，所述第一转轮(8)通过传动带连接有第二转轮(9)，所述第二转轮(9)与通孔的内顶壁转动连接，所述第二转轮(9)的下端面同轴固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)啮合有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)固定套接在连接轴(12)的一端，所述连接轴(12)的另一端与通孔的内后壁转动连接，所述连接轴(12)转动套接有直齿轮(13)，所述直齿轮(13)的内部开设有圆柱型空腔，所述圆柱型空腔的内侧壁固定连接有环形分布的棘轮轮齿，所述棘轮轮齿抵触有相匹配的棘爪(17)的一端，所述棘爪(17)的另一端抵触有限位板(15)的一端，所述限位板(15)为L型结构，且限位板(15)平行于棘爪(17)的一段通过第一扭力弹簧(16)与棘爪(17)中间一段连接，所述限位板(15)固定连接在第三转轮(14)上，所述第三转轮(14)位于圆柱型空腔内部，且第三转轮(14)固定套接在连接轴(12)上，所述直齿轮(13)啮合有弧形齿条(18)，所述弧形齿条(18)的下端固定连接有踏板(19)的一端，所述踏板(19)的另一端通过第二扭力弹簧(20)连接有底板(21)，所述底板(21)固定连接在工作台本体(1)的外侧壁下端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种旋转机械加工工作台，其特征在于，所述第二锥齿轮(11)的直径小于直齿轮(13)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种旋转机械加工工作台，其特征在于，所述弧形齿条(18)所呈角度不超过60°。

4.根据权利要求1所述的一种旋转机械加工工作台，其特征在于，所述第一转轮(8)的直径小于第二转轮(9)的直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及一种旋转机械加工工作台。

背景技术

在机械加工时，首先需将工件在工作台面上安装好后方可进行机械加工，这里的安装包括定位和夹紧，而且现有的与夹具匹配的工作台都是固定的，其不能根据加工工件的需要来旋转变换位置，这使加工过程繁琐，不便于工作人员的操作，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转机械加工工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转机械加工工作台，包括工作台本体和固定装置，所述工作台本体为中空结构，所述工作台本体的侧壁开设有通孔，所述工作台本体的上端面固定插接有轴承，所述轴承固定插接有转动板，所述转动板的上端面与固定装置固定连接，所述转动板的下端面固定连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端与工作台本体的内底壁转动连接，所述转动轴抵触有两个对称设置的阻尼块，所述阻尼块通过支撑杆与工作台本体的内侧壁固定连接，所述转动轴固定套接有第一转轮，所述第一转轮通过传动带连接有第二转轮，所述第二转轮与通孔的内顶壁转动连接，所述第二转轮的下端面同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接在连接轴的一端，所述连接轴的另一端与通孔的内后壁转动连接，所述连接轴转动套接有直齿轮，所述直齿轮的内部开设有圆柱型空腔，所述圆柱型空腔的内侧壁固定连接有环形分布的棘轮轮齿，所述棘轮轮齿抵触有相匹配的棘爪的一端，所述棘爪的另一端抵触有限位板的一端，所述限位板为L型结构，且限位板平行于棘爪的一段通过第一扭力弹簧与棘爪中间一段连接，所述限位板固定连接在第三转轮上，所述第三转轮位于圆柱型空腔内部，且第三转轮固定套接在连接轴上，所述直齿轮啮合有弧形齿条，所述弧形齿条的下端固定连接有踏板的一端，所述踏板的另一端通过第二扭力弹簧连接有底板，所述底板固定连接在工作台本体的外侧壁下端。

优选地，所述第二锥齿轮的直径小于直齿轮的直径。

优选地，所述弧形齿条所呈角度不超过60°。

优选地，所述第一转轮的直径小于第二转轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工部件通过固定装置固定，踩下踏板，直齿轮顺时针转动，使第三转轮与直齿轮同步转动，继而带动第二锥齿轮同步转动，带动待加工部件转动，松开踏板后，弧形齿条反向运动，使直齿轮逆时针转动，而第三转轮保持静止，踏板顺利转动的同时，待加工部件不会反向转动。本实用新型操作简单，无需使用手即可方便的将待加工部件转动固定角度，方便工作人员的操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为直齿轮的内部结构图。

图中：工作台本体1、轴承2、转动板3、固定装置4、转动轴5、阻尼块6、支撑杆7、第一转轮8、第二转轮9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、连接轴12、直齿轮13、第三转轮14、限位板15、第一扭力弹簧16、棘爪17、弧形齿条18、踏板19、第二扭力弹簧20、底板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种旋转机械加工工作台，包括工作台本体1和固定装置4，工作台本体1为中空结构，工作台本体1的侧壁开设有通孔，工作台本体1的上端面固定插接有轴承2，轴承2固定插接有转动板3，转动板3的上端面与固定装置4固定连接，转动板3的下端面固定连接有转动轴5的一端，转动轴5的另一端与工作台本体1的内底壁转动连接，转动轴5抵触有两个对称设置的阻尼块6，阻尼块6通过支撑杆7与工作台本体1的内侧壁固定连接，转动轴5固定套接有第一转轮8，第一转轮8通过传动带连接有第二转轮9，第二转轮9与通孔的内顶壁转动连接，第二转轮9的下端面同轴固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11固定套接在连接轴12的一端，连接轴12的另一端与通孔的内后壁转动连接，连接轴12转动套接有直齿轮13，直齿轮13的内部开设有圆柱型空腔，圆柱型空腔的内侧壁固定连接有环形分布的棘轮轮齿，棘轮轮齿抵触有相匹配的棘爪17的一端，棘爪17的另一端抵触有限位板15的一端，限位板15为L型结构，且限位板15平行于棘爪17的一段通过第一扭力弹簧16与棘爪17中间一段连接，限位板15固定连接在第三转轮14上，第三转轮14位于圆柱型空腔内部，且第三转轮14固定套接在连接轴12上，直齿轮13啮合有弧形齿条18，弧形齿条18的下端固定连接有踏板19的一端，踏板19的另一端通过第二扭力弹簧20连接有底板21，底板21固定连接在工作台本体1的外侧壁下端，第二锥齿轮11的直径小于直齿轮13的直径，弧形齿条18所呈角度不超过60°，第一转轮8的直径小于第二转轮9的直径。

工作原理：将待加工部件通过固定装置4固定，在加工过程中，需要转动待加工部件时，只需踩下踏板19，使弧形齿条18转动，带动直齿轮13顺时针转动，此时棘轮轮齿与棘爪17抵触，而棘爪17与限位板15抵触，使第三转轮14与直齿轮13同步转动，继而带动第二锥齿轮11同步转动，进而使第二转轮9和第一锥齿轮10转动，带动第一转轮8和转动轴5转动，进而使转动板3转动，带动待加工部件转动，由于第二扭力弹簧20的弹力，松开踏板19后，弧形齿条18反向运动，使直齿轮13逆时针转动，此时棘轮轮齿推动棘爪17摆动，使棘轮轮齿穿过棘爪17，由于阻尼块6与转动轴5的阻力，使第三转轮14保持静止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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