全文摘要
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种硬脂酸锌生产用成片装置，包括成片收集箱，所述成片收集箱顶部固定安装有四腿支架，所述四腿支架顶部固定安装有“回”字框，所述“回”字框左右横板两端均固定安装有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述“回”字框前后横板均开设有三通槽，所述三通槽内对称滑动连接有滑动块，所述滑动块外侧顶部固定连接有竖杆；本实用新型优点在于：在“回”字框前后横板上开设三通槽，螺纹杆与滑动块转动连接，通过转动螺纹杆，来增加或减少两个滚筒之间的距离，实现生产不同厚度的硬脂酸锌成片，且转动螺纹杆同时也带动竖杆上的刮刀随着滚筒同距离移动，可对滚筒上的结晶进行清除处理。
主设计要求
1.一种硬脂酸锌生产用成片装置，包括成片收集箱(1)，其特征在于：所述成片收集箱(1)顶部固定安装有四腿支架(2)，所述四腿支架(2)顶部固定安装有“回”字框(20)，所述“回”字框(20)左右横板两端均固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)内螺纹连接有螺纹杆(7)，所述“回”字框(20)前后横板均开设有三通槽(3)，所述三通槽(3)内对称滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)外侧顶部固定连接有竖杆(13)，前后所述竖杆(13)之间固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)内侧固定连接有刮刀(15)，所述滑动块(4)内侧通槽内固定安装有轴承(5)，所述“回”字框(20)前横板三通槽(3)内的轴承(5)内环固定连接有空心连接杆(19)，所述空心连接杆(19)一端固定连接有滚筒(9)前端面，所述空心连接杆(19)另一端内套接有进水口(17)，所述“回”字框(20)后横板三通槽(3)内的轴承(5)内环固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)与所述滚筒(9)后端面固定连接，所述滚筒(9)内开设有内螺纹槽(10)。
设计方案
1.一种硬脂酸锌生产用成片装置，包括成片收集箱(1)，其特征在于：所述成片收集箱(1)顶部固定安装有四腿支架(2)，所述四腿支架(2)顶部固定安装有“回”字框(20)，所述“回”字框(20)左右横板两端均固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)内螺纹连接有螺纹杆(7)，所述“回”字框(20)前后横板均开设有三通槽(3)，所述三通槽(3)内对称滑动连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)外侧顶部固定连接有竖杆(13)，前后所述竖杆(13)之间固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)内侧固定连接有刮刀(15)，所述滑动块(4)内侧通槽内固定安装有轴承(5)，所述“回”字框(20)前横板三通槽(3)内的轴承(5)内环固定连接有空心连接杆(19)，所述空心连接杆(19)一端固定连接有滚筒(9)前端面，所述空心连接杆(19)另一端内套接有进水口(17)，所述“回”字框(20)后横板三通槽(3)内的轴承(5)内环固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)与所述滚筒(9)后端面固定连接，所述滚筒(9)内开设有内螺纹槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用成片装置，其特征在于：所述“回”字框(20)前后横板顶部均固定安装有定位直尺(16)。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用成片装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)在所述三通槽(3)内与所述滑动块(4)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用成片装置，其特征在于：所述滚筒(9)后侧面开设有通孔(11)，所述通孔(11)处两侧通过对称密封轴承固定连接有环形筒(12)，所述环形筒(12)底部固定连接有出水口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌生产用成片装置，其特征在于：所述横杆(14)通过在其中部位置对称固定连接的连接块与刮刀(15)固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种硬脂酸锌生产用成片装置。
背景技术
稳定剂是生产PVC材料的必需品，诸如硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙等。结晶切片在硬脂酸锌的生产过程中是相当重要的一环，直接关系产品的成型。高温液体稳定剂从反应釜出来后需要进行结晶，在实际生产中，一般采用两个滚筒对结晶体进行挤压成片，而在这一过程中，一些晶体会附着在滚筒上，而附着在滚筒上的结晶体会伴随着辊筒旋转而影响后面液态硬脂酸锌的冷却结晶，直接影响后续液态硬脂酸锌的结晶成型，从而使得产品合格率降低，并且晶体在辊筒上越积越多，需要经常对辊筒上的结晶体进行手工清除，影响生产效率。
现在为了更好的处理滚筒上结晶的问题设计了一系列去结晶装置，但装置还存在一些问题。
中国专利申请号CN201620270017.3的一种高效智能硬脂酸锌成片装置，包括机架，及设置在机架下端的一对辊筒，及设置在辊筒两侧的刮刀装置，及设置在辊筒上端的反应釜，及设置在机架内部两端的检测装置，及与检测装置相连的控制装置，所述检测装置的上端与辊筒的下端在同一高度上，所述检测装置包括红外线发射器和红外线接收器，所述刮刀装置包括电机和刀片，所述红外线接收器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端与刮刀装置的输入端相连。虽然此装置最大程度的去除了滚筒上的硬脂酸锌成片结晶问题，但该装置还存在着只能生产同样厚度的硬脂酸锌成片，不能灵活根据厂商的要求生产处不同厚度的硬脂酸锌成片的问题。
基于此，本实用新型设计了一种硬脂酸锌生产用成片装置，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种硬脂酸锌生产用成片装置，本实用新型所提供的技术方案在“回”字框前后横板上开设三通槽，螺纹杆与滑动块转动连接，通过转动螺纹杆，来增加或减少两个滚筒之间的距离，实现生产不同厚度的硬脂酸锌成片，且转动螺纹杆同时也带动竖杆上的刮刀随着滚筒同距离移动，可对滚筒上的结晶进行清除处理。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸锌生产用成片装置，包括成片收集箱，所述成片收集箱顶部固定安装有四腿支架，所述四腿支架顶部固定安装有“回”字框，所述“回”字框左右横板两端均固定安装有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述“回”字框前后横板均开设有三通槽，所述三通槽内对称滑动连接有滑动块，所述滑动块外侧顶部固定连接有竖杆，前后所述竖杆之间固定连接有横杆，所述横杆内侧固定连接有刮刀，所述滑动块内侧通槽内固定安装有轴承，所述“回”字框前横板三通槽内的轴承内环固定连接有空心连接杆，所述空心连接杆一端固定连接有滚筒前端面，所述空心连接杆另一端内套接有进水口，所述“回”字框前横板三通槽内的轴承内环固定连接有驱动杆，所述驱动杆与所述滚筒后端面固定连接，所述滚筒内开设有内螺纹槽。
优选的，所述“回”字框前后横板顶部均固定安装有定位直尺。
优选的，所述螺纹杆在所述三通槽内与所述滑动块之间转动连接。
优选的，所述滚筒后侧面开设有通孔，所述通孔处两侧通过对称密封轴承固定连接有环形筒，所述环形筒底部固定连接有出水口。
优选的，所述横杆通过在其中部位置对称固定连接的连接块与刮刀固定连接。
(三)有益效果
由于采用上述的技术方案，有益效果是：本实用新型在“回”字框前后横板上开设三通槽，螺纹杆与滑动块转动连接，通过转动螺纹杆，来增加或减少两个滚筒之间的距离，实现生产不同厚度的硬脂酸锌成片，且转动螺纹杆同时也带动竖杆上的刮刀随着滚筒同距离移动，可对滚筒上的结晶进行清除处理，装置结构简单，操作方便，实用性强；本实用新型在滚筒内开设有内螺纹槽，水流随着滚筒的转动，内螺纹槽延长了水在滚筒内的工作时间，对硬脂酸锌溶液进行充分冷却，有效提高了硬脂酸锌成片的质量，且该设计还充分利用了水资源，减少了水资源浪费，不仅降低了生产成本，还保护了生态环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的两通槽结构示意图。
图3为本实用新型的滚筒外部示意图。
图4为本实用新型的滚筒内部示意图。
图5为本实用新型的滑动块结构示意图。
图中：1-成片收集箱、2-四腿支架、3-三通槽、4-滑动块、5-轴承、6-套筒、7-螺纹杆、8-驱动杆、9-滚筒、10-内螺纹槽、11-通孔、12-环形筒、13-竖杆、14-横杆、15-刮刀、16-定位直尺、17-进水口、18-、出水口、19-空心连接杆、20-“回”字框。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种硬脂酸锌生产用成片装置，包括成片收集箱1，成片收集箱1顶部固定安装有四腿支架2，四腿支架顶部固定安装有“回”字框20，“回”字框20左右横板两端均固定安装有套筒6，套筒6内螺纹连接有螺纹杆7，“回”字框20前后横板均开设有三通槽3，三通槽3内对称滑动连接有滑动块4，滑动块4外侧顶部固定连接有竖杆13，前后竖杆13之间固定连接有横杆14，横杆14内侧固定连接有刮刀15，滑动块4内侧通槽内固定安装有轴承5，“回”字框20前横板三通槽3内的轴承5内环固定连接有空心连接杆19，空心连接杆19一端固定连接有滚筒9前端面，在“回”字框20前后横板上开设三通槽3，螺纹杆7与滑动块4转动连接，通过转动螺纹杆7，来增加或减少两个滚筒9之间的距离，实现生产不同厚度的硬脂酸锌成片，且转动螺纹杆7同时也带动竖杆13上的刮刀15随着滚筒9同距离移动，可对滚筒9上的结晶进行清除处理，装置结构简单，操作方便，实用性强；空心连接杆19另一端内套接有进水口17，“回”字框20前横板三通槽3内的轴承5内环固定连接有驱动杆8，驱动杆8与滚筒9后端面固定连接，滚筒9内开设有内螺纹槽10，在滚筒9内开设有内螺纹槽10，水流随着滚筒9的转动，内螺纹槽10延长了水在滚筒9内的工作时间，对硬脂酸锌溶液进行充分冷却，有效提高了硬脂酸锌成片的质量，且该设计还充分利用了水资源，减少了水资源浪费，不仅降低了生产成本，还保护了生态环境。
具体的，“回”字框20前后横板顶部均固定安装有定位直尺16；螺纹杆7在三通槽3内与滑动块4之间转动连接；滚筒9后侧面开设有通孔11，所述通孔11处两侧通过对称密封轴承固定连接有环形筒12，所述环形筒12底部固定连接有出水口18；横杆14通过在其中部位置对称固定连接的连接块与刮刀15固定连接。
本实用新型提供了一种硬脂酸锌生产用成片装置，其工作原理为：根据生产要求的规定的硬脂酸锌成片厚度，旋转螺纹杆7来增加或减少两个滚筒9之间的距离，再根据“回”字框20上的定位直尺16来准确定位，将进水口17连接到水源，将出水口18连接盛水桶，启动电机，驱动杆8转动带动滚筒9转动，将生产用已经配制好的硬脂酸锌反应釜(文中未标出)的硬脂酸锌溶液出口对准两滚筒9之间，利用两滚筒9的挤压和水对硬脂酸锌溶液的冷却形成硬脂酸锌成片，在滚筒9内开设有内螺纹槽10，水流随着滚筒9的转动，内螺纹槽10延长了水在滚筒9内的工作时间，对硬脂酸锌溶液进行充分冷却，有效提高了硬脂酸锌成片的质量，且该设计还充分利用了水资源，减少了水资源浪费，不仅降低了生产成本，还保护了生态环境；随着滚筒9移动而移动的刮刀15，可以对滚筒9上的成片结晶进行清除处理，在“回”字框20上开设三通槽3，螺纹杆7与滑动块4转动连接，通过转动螺纹杆7，来增加或减少两个滚筒9之间的距离，实现生产不同厚度的硬脂酸锌成片，且转动螺纹杆7同时也带动竖杆13上的刮刀15随着滚筒9同距离移动，可对滚筒9上的结晶进行清除处理，装置结构简单，操作方便，实用性强。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068451.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209832732U
授权时间:20191224
主分类号:B30B11/18
专利分类号:B30B11/18
范畴分类:29A;
申请人:连云港华明泰材料科技有限公司
第一申请人:连云港华明泰材料科技有限公司
申请人地址:222000 江苏省连云港市赣榆区海头镇海州湾生物科技园
发明人:郭向荣;王海
第一发明人:郭向荣
当前权利人:连云港华明泰材料科技有限公司
代理人:陈娟
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计