导读:本文包含了浸入水口论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:水口,结晶器,厚板,数值,结构优化,中板,热力学。
浸入水口论文文献综述
季莎,罗艳,张国锋,贾文军,任英[1]（2019）在《40Cr钢浸入式水口结瘤分层结构的形成机理》一文中研究指出为明确转炉→LF精炼→连铸工艺条件下生产40Cr钢浸入式水口结瘤分层结构的形成机理,采用扫描电镜、阴极发光仪以及FactSage 7.1热力学软件,对40Cr钢水口结瘤形貌及分层结构进行了研究。结果表明,浸入式水口结瘤物分为水口脱碳层、凝钢层、夹杂物堆积层、凝钢层和表面疏松层。分析了40Cr钢在连铸过程中钢中Al_2O_3、Al_2O_3-CaO(SiO_2)和Al_2O_3-MgO尖晶石在水口内壁上的分层沉积现象。结合现场工艺,研究了双凝钢层的形成机理,并通过热力学计算解释了结瘤物的形成机理。(本文来源于《钢铁》期刊2019年08期）
徐伟,赵建平,王帅,冯帅,刘鑫[2]（2019）在《快换浸入式水口时板间漏钢的原因分析及控制措施》一文中研究指出针对唐钢中板坯连铸机快换浸入式水口时频繁发生板间漏钢的问题,对连铸快换浸入式水口时板间漏钢的原因进行了分析。研究结果表明,造成浸入式水口板间漏钢的主要原因与水口面氧化,快换缸伸出速度慢以及换水口操作不合理等因素有关,并根据分析结果制定了相应的控制措施,包括改进中间包氩气管路布局,提高快换缸伸出速度和安装精度,提高水口面耐氧化性,优化浸入式水口烘烤工艺、换水口操作以及提高氩封流量,最终使该铸机年板间漏钢次数由平均4次降至0次,取得良好的控制效果。(本文来源于《连铸》期刊2019年04期）
袁静,时朋召,徐李军,黄华[3]（2019）在《250 mm厚板坯结晶器浸入式水口结构的优化研究》一文中研究指出以中国某钢厂厚度为250 mm厚板坯结晶器为研究对象,通过数值模拟方法,研究了浸入式水口结构和拉速对结晶器流场的影响,优化出合适水口结构和工艺参数:优化水口结构为3号水口,最佳匹配拉速为0.95 m/min。工厂验证试验说明,3号水口条件下液渣层厚度和钢水活跃程度合适,且减小质量分数为23.5%的铸坯夹杂物。(本文来源于《连铸》期刊2019年04期）
薛飞,黄君凯,代开举,刘姗姗,王波[4]（2019）在《立式连铸结晶器浸入式水口结构优化》一文中研究指出为优化立式板坯连铸结晶器浸入式水口结构,采用1∶1的水模型和基于Fluent软件的数值模拟,试验研究了浸入式水口的中孔内腔形状(圆形、扁形)、水口底部形状(凸形、凹形)、水口倾角(+5°、+10°、+15°)及水口侧孔面积对结晶器内流场的影响。结果表明:中孔内腔为扁形、水口底部为凹形、水口侧孔倾角均向上时,侧孔向上倾角10°的水口结构有利于优化结晶器流场,保持结晶器液面合理波动,降低发生卷渣的概率。此外,增大水口侧孔面积有利于减小液面波动,但会导致水口侧孔上方的回流区范围扩大,降低水口的有效利用率。(本文来源于《上海金属》期刊2019年04期）
魏昌晟,曹喜营,雷贤卿,闫广周[5]（2019）在《基于QC和TRIZ解决浸入式水口原位梯度复合过程中的缺陷问题》一文中研究指出本文利用QC小组活动,结合TRIZ创新方法,分析了浸入式水口原位梯度复合过程中出现缺陷的问题,同时运用5M1E分析法、矛盾原理和物场分析法等工具,分析比较各创新理论得出的解。最终运用价值工程法确认改进的设计方案,快速准确地解决实际问题,证明多方法融合创新在实际工程设计中具有很强的实用性与适用性。(本文来源于《河南科技》期刊2019年20期）
张卫卫,李波,王建兴,席晓利,周慧春[6]（2019）在《IF钢浸入式水口絮流分析与工艺优化》一文中研究指出针对河钢唐钢不锈钢1 580生产线在浇注IF钢时浸入式水口严重絮流的问题,分析了产生水口絮流的影响因素。通过降低IF钢的过程温降,优化RH处理工艺,调整浇注中包温度等措施,RH过程OB平均量降低了105 Nm3,过程OB平均率降低了32.1%,减少了Al2O3生成量,提高了钢水洁净度,改善了钢水的可浇性,单只浸入式水口的平均寿命由原来的67.6 min提高到163.9 min。(本文来源于《河南冶金》期刊2019年02期）
郑建超,潘超,崔崇炜,林平,胡晓军[7]（2018）在《321不锈钢浸入式水口结瘤研究》一文中研究指出通过对321不锈钢(06Cr18Ni11Ti)浸入式水口结瘤物的扫描电镜(scanning electron microscopy,SEM)观察和能谱(energy disperse spectroscope,EDS)分析,并结合理论计算,探讨了水口结瘤机理.根据成分变化,将浸入式水口试样从外层到内层分别定义为:耐材层、反应层和钢基体层.结果显示,水口结瘤首先是钢液侵蚀水口,形成高熔点渣相,然后钢中Ti N夹杂黏结水口内壁并通过与渣相连接形成链状或网状结构而导致的.对钢中Ti N形成的热力学计算表明温度越高其溶度积越大,对黏结相Ca O-Al2O3-Ti O2-5%MgO的相图分析显示其成分中钙铝比较高,为防止结瘤,要合理控制炉渣成分.(本文来源于《工程科学学报》期刊2018年S1期）
张燕超,张彩军,刘毅[8]（2018）在《板坯连铸结晶器浸入式水口结构优化》一文中研究指出针对断面为180×730 mm~2板坯结晶器液面波动较剧烈,易产生卷渣等问题,基于物理模拟和数值模拟对结晶器内钢液表面流速、液面波动和钢水凝固状况等复杂物理现象进行了研究;对拉速和浸入式水口的角度与底部结构进行了设计和优化,并通过物理模拟和数值模拟进行了验证。结果表明,倾角为20°、浸入式水口的底部结构为凹底30 mm,拉速为0.9～1.0 m/min,结晶器表面流速在0.18 m/s以下,液面波动较为平稳。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年11期）
许栋[9]（2018）在《添加剂对连铸用浸入式水口抗渣侵蚀性能影响的研究》一文中研究指出研究了加入金属铝、锰、硅粉等及其复合添加剂对铝锆碳质浸入式水口的性能影响。加入适量的Mg粉、A1粉、Mn粉添加剂可有效改善A1203-Zr02-C材料的显气孔率及体积密度,从而提高了材料抵抗氧化的性能。研究发现,Mn粉添加剂对试样的改善效果最好。从各性能指标看,Mn粉的加入不仅可以提高铝锆碳质浸入式水口的强度,而且对材料的抗氧化性和抗热震性有显着改善。(本文来源于《山西冶金》期刊2018年05期）
帅勇,孙乐飞,操瑞宏,肖年根[10]（2018）在《方坯浸入式水口对结晶器流场和温度场影响的数值分析》一文中研究指出基于160 mm×160 mm方坯生产的设备参数和工艺条件,采用湍流低雷诺数k-ε方程,建立描述结晶器内钢液流动过程的叁维数学模型,研究浸入式水口插入深度和内径变化对结晶器流场和温度场影响。结果表明,同一插入深度,水口内径增大,钢液在水口中流速减小;同一水口内径,随着插入深度的增加,钢液流形成的冲击区向下移动。当浸入式水口的内径为28 mm,插入结晶器深度为80 mm时,更有利于方坯连铸过程流场、温度场均匀,以及结晶器内液面的稳定。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年10期）
浸入水口论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对唐钢中板坯连铸机快换浸入式水口时频繁发生板间漏钢的问题,对连铸快换浸入式水口时板间漏钢的原因进行了分析。研究结果表明,造成浸入式水口板间漏钢的主要原因与水口面氧化,快换缸伸出速度慢以及换水口操作不合理等因素有关,并根据分析结果制定了相应的控制措施,包括改进中间包氩气管路布局,提高快换缸伸出速度和安装精度,提高水口面耐氧化性,优化浸入式水口烘烤工艺、换水口操作以及提高氩封流量,最终使该铸机年板间漏钢次数由平均4次降至0次,取得良好的控制效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
浸入水口论文参考文献
[1].季莎,罗艳,张国锋,贾文军,任英.40Cr钢浸入式水口结瘤分层结构的形成机理[J].钢铁.2019
[2].徐伟,赵建平,王帅,冯帅,刘鑫.快换浸入式水口时板间漏钢的原因分析及控制措施[J].连铸.2019
[3].袁静,时朋召,徐李军,黄华.250mm厚板坯结晶器浸入式水口结构的优化研究[J].连铸.2019
[4].薛飞,黄君凯,代开举,刘姗姗,王波.立式连铸结晶器浸入式水口结构优化[J].上海金属.2019
[5].魏昌晟,曹喜营,雷贤卿,闫广周.基于QC和TRIZ解决浸入式水口原位梯度复合过程中的缺陷问题[J].河南科技.2019
[6].张卫卫,李波,王建兴,席晓利,周慧春.IF钢浸入式水口絮流分析与工艺优化[J].河南冶金.2019
[7].郑建超,潘超,崔崇炜,林平,胡晓军.321不锈钢浸入式水口结瘤研究[J].工程科学学报.2018
[8].张燕超,张彩军,刘毅.板坯连铸结晶器浸入式水口结构优化[J].铸造技术.2018
[9].许栋.添加剂对连铸用浸入式水口抗渣侵蚀性能影响的研究[J].山西冶金.2018
[10].帅勇,孙乐飞,操瑞宏,肖年根.方坯浸入式水口对结晶器流场和温度场影响的数值分析[J].铸造技术.2018
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