导读:本文包含了粗粉分离器论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:分离器,数值,轴向,特性,效率,细度,湍流。
粗粉分离器论文文献综述
石战胜,孙正睿,段翠佳,曹文广,李宗慧[1]（2018）在《高效粗粉分离器研究及应用》一文中研究指出粗粉分离器是火电制粉系统中的重要设备。研究分析了现有径向和轴向粗粉分离器的优、缺点,提出了新型粗粉分离器。新分离器充分利用其有效空间,创新性地引入离心分离模块,消除了撞击分离、增强了离心分离,解决了内锥磨损和颗粒聚集等问题。示范应用后,制粉出力、分离效率、煤粉均匀性显着提高,分离器压降、煤粉细度、循环倍率、一次风机电耗等显着降低,软性物质堵塞也基本得到解决。(本文来源于《华电技术》期刊2018年08期）
苗莉莉[2]（2018）在《双进双出粗粉分离器流场数值模拟与优化技术研究》一文中研究指出针对双进双出分离器分离效率低的问题,开展了数值分析、理论计算、机构优化和工程性分析等研究过程,从而建立了仿真动力学模型,获取了双进双出分离器内的流场分布、压降特性和颗粒运动形态,对分离器的结构进行了优化。研究结果表明,双进双出粗粉分离器经过结构优化改进后,分离器压降阻力大幅度降低,明显提高了制粉系统的出力、分离效率、分级效果、细度分离效果和均匀性指数。(本文来源于《黑龙江电力》期刊2018年04期）
曹文广,华亮,张高山[3]（2017）在《粗粉分离器模拟计算的湍流模型选择分析》一文中研究指出合适的计算模型是进行CFD计算的先决条件,在进行粗粉分离器计算时,选用的湍流模型会影响到分离器内部流场的计算结果,本文对常用湍流模型在粗粉分离器模拟计算中的应用进行了包括内部速度场及压力的对比分析,结果表明:不同湍流模型对分离器的流场分布影响不大,不同模型下计算的分离器压降基本区别不大,对于双进双出这种非强旋流动的情况,选用任意一种湍流模型不足以产生足够大的误差,在工程上可接受。(本文来源于《环境与发展》期刊2017年08期）
吕太,丁帅,程超[4]（2016）在《粗粉分离器挡板开度对煤粉粒子分离特性影响的数值研究》一文中研究指出中速磨挡板调节是调节煤粉细度的主要手段,利用CFD模拟软件对ZGM113G型磨煤机的粗粉分离器进行建模,并模拟不同挡板开度下分离器内部场变化和颗粒运动轨。分析了不同粒径煤粉颗粒在不同挡板开度下的出粉率和不同挡板开度时分离器进出口的压差变化情况。结果表明:分离器的挡板开度设置在40°-45°区间是最合理的。模拟分离器内部流动为深入了解复杂几何结构内部流场以及粒子运动特性提供了很好的参考。(本文来源于《东北电力大学学报》期刊2016年02期）
于帅军[5]（2015）在《火电厂粗粉分离器效率低原因分析及处理》一文中研究指出本文对该公司#2锅炉粗粉分离器分离效率低的原因进行了详细阐述,结合现场生产实际运行状况,提出了切实可行的改造方案。试验证明,本次技术改造是成功的,达到了预期的目的,节能效果显着。(本文来源于《科技致富向导》期刊2015年15期）
孙建斌[6]（2014）在《中储式制粉系统粗粉分离器改造及应用》一文中研究指出针对大唐安阳发电有限责任公司2×320MW机组锅炉制粉系统粗粉分离器分离效率低,制粉单耗高,分离器内部积粉等问题,提出了将原轴向型粗粉分离器改造为双轴向串联型粗粉分离器的方案。改造后粗粉分离器分离效率提高了14%以上,制粉单耗降低了3~5kW·h/t,节能效果显着。(本文来源于《河南科技》期刊2014年22期）
李永华,王治博,杨小海[7]（2014）在《动态粗粉分离器结构优化与数值模拟》一文中研究指出为提高机组运行的稳定性和经济性,将静态粗粉分离器改造成动态粗粉分离器,采用Fluent软件模拟动态粗粉分离器内部气体流场变化和颗粒运动轨迹,研究分析调节动叶轮转速、静叶转角、入口风速对动态粗粉分离器的出粉细度,分离效率,循环倍率,系统阻力等分离特性的影响变化。结果表明:在入口风速17 m/s~19 m/s,动叶轮转速70 r/min,静叶角度45°时,动态粗粉分离器各项运行指标均较理想,动态粗粉分离器处于最佳运行状态,模拟结果能为实际工程应提供了一定理论依据。在现场试验中,动态粗粉分离器各项运行特性也均优于静态粗粉分离器。(本文来源于《锅炉技术》期刊2014年03期）
王治博[8]（2013）在《新型动静叶结合粗粉分离器结构优化及数值模拟研究》一文中研究指出动态粗粉分离器是锅炉制粉系统的重要组成部分，它的参数性能直接影响着锅炉机组的运行的安全性和稳定性。本课题是以计算流体动力学为基础，使用FLUENT数值模拟软件对动态粗粉分离器进行叁维气固两相流的数值模拟计算。通过模拟并分析气粉流在动态粗粉分离器内部的运动及煤粉颗粒的受力情况，得出动态粗粉分离器的最佳运行工况及撞击锥区域的最佳尺寸组合，并且在现场的试验中验证模拟结果。研究过程具体如下：(1)使用Fluent数值模拟软件对改造后的粗粉分离器模型进行数值模拟。得到不同工况下分离效率、出口煤粉细度、循环倍率及系统内部阻力的变化规律。结果表明，动叶轮转速为70m/s、静叶轮角度45°、入口风速为17-19m/s时的运行工况是动态粗粉分离器的最佳运行工况。(2)对改造后的粗粉分离器进行试验，在保证锅炉机组正常运行的情况下，改变动态粗粉分离器的运行工况如动叶轮的转速、静叶轮的角度和一次风量的大小等，并得到分离特性的变化数据。通过与改造前的数据对比，可知，改造后一台300MW机组的锅炉效率可提高0.5%以上，年节约资金可达200万元左右，年减排CO27000t；减排SO212t。(3)课题还讨论了动态粗粉分离器撞击锥区域尺寸组合的变化对于分离特性的影响，通过对不同的撞击锥底面直径和入口到撞击锥的高度的尺寸组合模型的模拟，得出动态粗粉分离器分离特性的变化规律。结果表明，动态粗粉分离器撞击锥区域的最佳尺寸组合是撞击锥底面直径为850mm、入口到撞击锥的高度为900mm。(本文来源于《华北电力大学》期刊2013-12-01）
陈娟,王言东,韦红旗[9]（2013）在《静动叶结合型粗粉分离器改造后的优化运行试验》一文中研究指出对某电厂改造后220 t/h燃煤锅炉中间储仓式制粉系统进行优化运行调整试验,分析了粗粉分离器叶轮转速、轴向挡板开度以及再循环风门开度对煤粉细度的影响,通过试验提出该制粉系统的优化运行方案。(本文来源于《能源研究与利用》期刊2013年05期）
蔡立新[10]（2012）在《中间仓储式粗粉分离器改造及应用分析》一文中研究指出针对静动叶结合型旋转式粗粉分离器分离原理和技术特性,结合单轴向型粗粉分离器的现状分析其主要运行特性,表明静动叶结合型旋转式粗粉分离器煤粉细度调节特性好、煤粉均匀性指数高、分离效率高。(本文来源于《热电技术》期刊2012年04期）
粗粉分离器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对双进双出分离器分离效率低的问题,开展了数值分析、理论计算、机构优化和工程性分析等研究过程,从而建立了仿真动力学模型,获取了双进双出分离器内的流场分布、压降特性和颗粒运动形态,对分离器的结构进行了优化。研究结果表明,双进双出粗粉分离器经过结构优化改进后,分离器压降阻力大幅度降低,明显提高了制粉系统的出力、分离效率、分级效果、细度分离效果和均匀性指数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粗粉分离器论文参考文献
[1].石战胜,孙正睿,段翠佳,曹文广,李宗慧.高效粗粉分离器研究及应用[J].华电技术.2018
[2].苗莉莉.双进双出粗粉分离器流场数值模拟与优化技术研究[J].黑龙江电力.2018
[3].曹文广,华亮,张高山.粗粉分离器模拟计算的湍流模型选择分析[J].环境与发展.2017
[4].吕太,丁帅,程超.粗粉分离器挡板开度对煤粉粒子分离特性影响的数值研究[J].东北电力大学学报.2016
[5].于帅军.火电厂粗粉分离器效率低原因分析及处理[J].科技致富向导.2015
[6].孙建斌.中储式制粉系统粗粉分离器改造及应用[J].河南科技.2014
[7].李永华,王治博,杨小海.动态粗粉分离器结构优化与数值模拟[J].锅炉技术.2014
[8].王治博.新型动静叶结合粗粉分离器结构优化及数值模拟研究[D].华北电力大学.2013
[9].陈娟,王言东,韦红旗.静动叶结合型粗粉分离器改造后的优化运行试验[J].能源研究与利用.2013
[10].蔡立新.中间仓储式粗粉分离器改造及应用分析[J].热电技术.2012
论文知识图
