一种折流式汽水分离器论文和设计-王秋实

全文摘要

本实用新型涉及一种折流式汽水分离器。其包括壳体、顶盖和底板，所述顶盖与底板通过柱体连接，且均安装于壳体内；所述底板可拆卸连接于壳体内侧壁上，所述底板上设有用于蒸汽流动的通孔，所述底板的直径大于顶盖的直径。通过顶盖使得湿饱和蒸汽中的水汽凝结成的液态水与干饱和蒸汽有效分离，液态水回落，干饱和蒸汽继续折流向上运动，最终实现湿饱和蒸汽与干饱和蒸汽的有效分离；整个汽水分离器结构简单，设计合理，使用方便，效果明显，实用性强。

主设计要求

1.一种折流式汽水分离器，其特征在于，包括壳体(1)、顶盖(2)和底板(3)，所述顶盖(2)与底板(3)通过柱体(4)连接，且均安装于壳体(1)内；所述底板(3)可拆卸连接于壳体(1)内侧壁上，所述底板(3)上设有用于蒸汽流动的通孔(3-1)，所述底板(3)的直径大于顶盖(2)的直径。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种折流式汽水分离器，其特征在于：所述顶盖(2)成弧形，且其开口朝向底板(3)一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折流式汽水分离器。

背景技术

当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的液态水完全蒸发后才是干饱和蒸汽，现有蒸汽发生器蒸汽生成速度慢，同时需要满足压力和高温，经过长时间加热后才能形成可用的干饱和蒸汽。而电磁蒸汽发生器蒸汽发生量大，发生速度快，不适用于常规的饱和干蒸汽生成办法。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种折流式汽水分离器，其通过顶盖使得湿饱和蒸汽中的水汽凝结成的液态水与干饱和蒸汽有效分离，液态水回落，干饱和蒸汽继续折流向上运动，最终实现湿饱和蒸汽与干饱和蒸汽的有效分离；其采用的技术方案如下：

一种折流式汽水分离器，包括壳体、顶盖和底板，所述顶盖与底板通过柱体连接，且均安装于壳体内；所述底板可拆卸连接于壳体内侧壁上，所述底板上设有用于蒸汽流动的通孔，所述底板的直径大于顶盖的直径。

在上述技术方案的基础上，所述顶盖成弧形，且其开口朝向底板一侧。

本实用新型的有益效果为：通过顶盖使得湿饱和蒸汽中的水汽凝结成的液态水与干饱和蒸汽有效分离，液态水回落，干饱和蒸汽继续折流向上运动，最终实现湿饱和蒸汽与干饱和蒸汽的有效分离；整个汽水分离器结构简单，设计合理，使用方便，效果明显，实用性强。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的立体示意图；

图3：本实用新型的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例的一种折流式汽水分离器，包括壳体1、顶盖2和底板3，所述顶盖2与底板3通过柱体4连接，且均安装于壳体1 内；所述底板3可拆卸连接于壳体1内侧壁上，所述底板3上设有用于蒸汽流动的通孔3-1，所述底板3的直径大于顶盖2的直径。

优选的，所述顶盖2成弧形，且其开口朝向底板3一侧。通过弧形的顶盖，可以对干饱和蒸汽起到引导其向上运动的作用，而对湿饱和蒸汽凝结成为液态水使其汇集起到促进作用。

由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起下落。整个汽水分离器的分离效率比单独的重力沉降高，且体积比重力沉降减小很多，所以该折流汽水分离器可以用在(高)压力容器内，工作稳定。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

一种折流式汽水分离器论文和设计

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