全文摘要
本实用新型公开了一种沥青混凝土再生料输送装置，涉及沥青混凝土加工设备技术领域，旨在解决现有的再生料输送装置中再生料容易落到地面上的问题。其技术方案要点是，包括U型防护罩和接料筐，接料筐设置在U型防护罩的下方且位于U型防护罩的一端，U型防护罩靠近接料筐的一端为出料口，U型防护罩的底端设置有安装块，安装块位于接料筐与U型防护罩之间；安装块上沿U型防护罩远离出料口的一端向U型防护罩的出料口方向滑移设置有用于接料的接料板，接料板与安装块之间设置有用于防止接料板脱离安装块的限位件。将接料筐取出前，可以将接料板拉出作短暂接料用，具有能够有效防止再生料落到地面上的效果。
主设计要求
1.一种沥青混凝土再生料输送装置，包括U型防护罩(1)和接料筐(2)，所述接料筐(2)设置在U型防护罩(1)的下方且位于U型防护罩(1)的一端，所述U型防护罩(1)靠近接料筐(2)的一端为出料口(21)，其特征在于：所述U型防护罩(1)的底端设置有安装块(3)，所述安装块(3)位于接料筐(2)与U型防护罩(1)之间；所述安装块(3)上沿U型防护罩(1)远离出料口(21)的一端向U型防护罩(1)的出料口(21)方向滑移设置有用于接料的接料板(4)，所述接料板(4)与安装块(3)之间设置有用于防止接料板(4)脱离安装块(3)的限位件(5)。
设计方案
1.一种沥青混凝土再生料输送装置，包括U型防护罩(1)和接料筐(2)，所述接料筐(2)设置在U型防护罩(1)的下方且位于U型防护罩(1)的一端，所述U型防护罩(1)靠近接料筐(2)的一端为出料口(21)，其特征在于：所述U型防护罩(1)的底端设置有安装块(3)，所述安装块(3)位于接料筐(2)与U型防护罩(1)之间；所述安装块(3)上沿U型防护罩(1)远离出料口(21)的一端向U型防护罩(1)的出料口(21)方向滑移设置有用于接料的接料板(4)，所述接料板(4)与安装块(3)之间设置有用于防止接料板(4)脱离安装块(3)的限位件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土再生料输送装置，其特征在于：所述接料板(4)与安装块(3)的底壁贴合，所述接料板(4)沿U型防护罩(1)宽度方向的两端均设置有侧板(41)，所述侧板(41)与安装块(3)上相应的侧壁贴合；所述侧板(41)靠近安装块(3)的侧壁上设置有滑板(42)，所述滑板(42)沿接料板(4)的滑移方向设置；所述安装块(3)靠近侧板(41)的侧壁上设置有与相应的滑板(42)滑移配合的滑槽(31)，所述滑槽(31)沿接料板(4)的滑移方向设置且延伸至安装块(3)靠近出料口(21)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土再生料输送装置，其特征在于：所述限位件(5)包括穿设在侧板(41)远离出料口(21)的一端的外侧壁上的限位螺栓，所述限位螺栓与对应的侧板(41)螺纹连接；所述安装块(3)靠近限位螺栓的侧壁上设置有供限位螺栓伸入的限位槽(32)，所述限位槽(32)沿接料板(4)的滑移方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土再生料输送装置，其特征在于：所述限位螺栓的杆部直径小于限位槽(32)的宽度，所述限位螺栓伸入限位槽(32)的长度小于限位槽(32)的深度。
5.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土再生料输送装置，其特征在于：所述侧板(41)的外侧壁上设置有手柄(43)。
6.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土再生料输送装置，其特征在于：所述接料板(4)靠近出料口(21)的一端设置有挡板(44)，所述挡板(44)与接料板(4)靠近出料口(21)的一端以及两块侧板(41)靠近出料口(21)的一端均贴合；所述挡板(44)的一端与其中一块侧板(41)转动连接，所述挡板(44)的另一端与另一块侧板(41)之间设置有用于防止挡板(44)转动的固定组件(6)。
7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土再生料输送装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括能够相吸的磁性件(61)和吸附件(62)，所述磁性件(61)嵌设在挡板(44)靠近侧板(41)的侧壁上，所述吸附件(62)嵌设在相应的侧板(41)靠近挡板(44)的一端。
8.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土再生料输送装置，其特征在于：所述挡板(44)远离安装块(3)的侧壁与出料口(21)所在平面齐平。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及沥青混凝土加工设备技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土再生料输送装置。
背景技术
沥青混凝土路面具有优良的性能，给我们的生活带来了很多便利。 但是，沥青混凝土路面在一段时间的使用后路面会老化，因而需要翻修重建，从环保和经济方面考虑，常使用再生设备对旧沥青混凝土进行再生利用。
现有授权公告号为CN207973965U的中国专利公开了一种再生沥青混凝土旧料输送装置，其包括输送带和扣设在输送带上的壳体，壳体呈开口向下的U型结构，输送带的两侧壁分别和壳体与其靠近的侧壁抵接。输送带的两侧沿其长度方向分别设有若干竖直设置的竖直刮板，且竖直刮板靠近壳体的侧壁与壳体的侧壁抵接。壳体位于输送带的出料口位置设有与输送带抵接的水平刮板，水平刮板的两侧壁分别和与其靠近的竖直刮板的侧壁抵接。壳体下方固定有一开口向上的U型防护罩，U型防护罩与壳体对接。竖直刮板靠近U型防护罩的侧壁与U型防护罩的内侧壁抵接，U型防护罩下方设有一接料筐，接料筐位于U型防护罩远离导向板的一端。后一个竖直刮板能够将上一个竖直刮板粘附在U型防护罩内壁上的再生料刮除到接料筐内，避免再生料粘结在U型防护罩的内壁上。
但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当接料筐内接满料时，需要将接料筐取出，并在将接料筐中的再生料倒在指定地点后，再将空的接料筐放回原位。然而，在将接料筐从U型防护罩下方取出后，竖直刮板会将U型防护罩内壁上的再生料刮出到地面上，不利于环保，而且落在地面上的再生料也难以清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种沥青混凝土再生料输送装置，其具有能够有效防止再生料落到地面上的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种沥青混凝土再生料输送装置，包括U型防护罩和接料筐，所述接料筐设置在U型防护罩的下方且位于U型防护罩的一端，所述U型防护罩靠近接料筐的一端为出料口，所述U型防护罩的底端设置有安装块，所述安装块位于接料筐与U型防护罩之间；所述安装块上沿U型防护罩远离出料口的一端向U型防护罩的出料口方向滑移设置有用于接料的接料板，所述接料板与安装块之间设置有用于防止接料板脱离安装块的限位件。
通过采用上述技术方案，在取出接料筐前，可以将接料板拉出作短暂接料用，在将接料筐放回原位后，再将接料板上接取的混凝土再生料刮出到放回原位的接料筐内即可，具有能够有效防止再生料落到地面上的效果。
本实用新型进一步设置为：所述接料板与安装块的底壁贴合，所述接料板沿U型防护罩宽度方向的两端均设置有侧板，所述侧板与安装块上相应的侧壁贴合；所述侧板靠近安装块的侧壁上设置有滑板，所述滑板沿接料板的滑移方向设置；所述安装块靠近侧板的侧壁上设置有与相应的滑板滑移配合的滑槽，所述滑槽沿接料板的滑移方向设置且延伸至安装块靠近出料口的一端。
通过采用上述技术方案，侧板能够防止落在接料板上的混凝土再生料滑出到接料板外，由于侧板与安装块滑移配合且接料板与安装块的底壁贴合，所以在收回接料板时，接料板上的混凝土再生料能够在安装块的阻挡下自动落入到放回原位的接料筐内。
本实用新型进一步设置为：所述限位件包括穿设在侧板远离出料口的一端的外侧壁上的限位螺栓，所述限位螺栓与对应的侧板螺纹连接；所述安装块靠近限位螺栓的侧壁上设置有供限位螺栓伸入的限位槽，所述限位槽沿接料板的滑移方向设置。
通过采用上述技术方案，能够防止接料板脱离安装块，需要拆下接料板时，将螺栓取下即可，方便使用。
本实用新型进一步设置为：所述限位螺栓的杆部直径小于限位槽的宽度，所述限位螺栓伸入限位槽的长度小于限位槽的深度。
通过采用上述技术方案，减小了接料板滑移时的阻力，便于拉动接料板。
本实用新型进一步设置为：所述侧板的外侧壁上设置有手柄。
通过采用上述技术方案，方便使用者对接料板施力，从而驱动接料板滑移。
本实用新型进一步设置为：所述接料板靠近出料口的一端设置有挡板，所述挡板与接料板靠近出料口的一端以及两块侧板靠近出料口的一端均贴合；所述挡板的一端与其中一块侧板转动连接，所述挡板的另一端与另一块侧板之间设置有用于防止挡板转动的固定组件。
通过采用上述技术方案，进一步防止了接料板上混凝土再生料的掉落，利于保护环境。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括能够相吸的磁性件和吸附件，所述磁性件嵌设在挡板靠近侧板的侧壁上，所述吸附件嵌设在相应的侧板靠近挡板的一端。
通过采用上述技术方案，能够防止挡板自动打开，当人手对挡板施力时，即可将挡板打开，方便使用。
本实用新型进一步设置为：所述挡板远离安装块的侧壁与出料口所在平面齐平。
通过采用上述技术方案，接料板处于收入状态下，挡板远离安装块的侧壁与出料口所在平面齐平，不会阻挡U型防护罩内的混凝土再生料落入接料筐内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过安装块和接料板的设置，具有能够有效防止再生料落到地面上的效果；
2、通过侧板和挡板的设置，能够防止接料板上的混凝土再生料落到地面上，利于保护环境；
3、通过限位螺栓和限位槽的设置，能够防止接料板脱离安装块，且实现了接料板的可拆卸。
附图说明
图1是本实用新型实施例示出的沥青混凝土再生料输送装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例示出的安装块与接料板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例示出的挡板的剖视图；
图4是本实用新型实施例示出的接料板被拉出时的结构示意图；
图5是本实用新型实施例示出的接料板被收入时的结构示意图。
图中，1、U型防护罩；11、支柱；2、接料筐；21、出料口；3、安装块；31、滑槽；32、限位槽；4、接料板；41、侧板；42、滑板；43、手柄；44、挡板；5、限位件；6、固定组件；61、磁性件；62、吸附件；7、壳体；71、传送带；72、竖直刮板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种沥青混凝土再生料输送装置，包括U型防护罩1和接料筐2，接料筐2放置在U型防护罩1的下方且位于U型防护罩1的一端。U型防护罩1靠近接料筐2的一端为出料口21，传送带71带动竖直刮板72将U型防护罩1内壁上的混凝土再生料由出料口21刮除到接料筐2内。呈开口向下的U型结构的壳体7与U型防护罩1上下扣合形成了一个方框形结构，传送带71的两侧壁分别和壳体7与其靠近的侧壁抵接。优选的，U型防护罩1的底端还设置有四根支柱11，用于为U型防护罩1和壳体7提供支撑力。
参照图1和图2，U型防护罩1的底端且靠近出料口21的位置固定有安装块3，安装块3位于接料筐2与U型防护罩1之间。安装块3上沿U型防护罩1远离出料口21的一端向U型防护罩1的出料口21方向滑移设置有接料板4，接料板4用于接料（即混凝土再生料）。具体的，接料板4与安装块3的底壁贴合，接料板4沿U型防护罩1宽度方向的两端均设置有侧板41，两块侧板41分别与安装块3上相应的两个侧壁贴合。侧板41靠近安装块3的侧壁上设置有滑板42，滑板42沿接料板4的滑移方向设置，优选的，滑板42由侧板41的顶端向安装块3方向弯折形成。具体的，安装块3靠近侧板41的侧壁上开设有滑槽31，滑槽31沿接料板4的滑移方向设置且延伸至安装块3靠近出料口21的一端，用于供对应的滑板42伸入并与对应的滑板42滑移配合。
参照图2，接料板4与安装块3之间设置有用于防止接料板4脱离安装块3的限位件5。具体的，限位件5设置在侧板41上，限位件5包括穿设在侧板41远离出料口21的一端的外侧壁上的限位螺栓，限位螺栓与对应的侧板41螺纹连接。安装块3靠近侧板41的侧壁上开设有供相应的限位螺栓伸入的限位槽32，限位槽32沿接料板4的滑移方向设置。优选的，限位螺栓的杆部直径小于限位槽32的宽度，限位螺栓伸入限位槽32的长度小于限位槽32的深度，即，限位螺栓与对应的限位槽32的底壁和侧壁均不接触。
参照图2和图3，侧板41的外侧壁上设置有手柄43，手柄43位于侧板41靠近出料口21（参照图1）的一端。接料板4靠近出料口21的一端设置有挡板44，初始状态时，挡板44与接料板4靠近出料口21的一端以及两块侧板41靠近出料口21的一端均贴合。具体的，挡板44的一端与其中一块侧板41通过合页转动连接，挡板44的另一端与另一块侧板41之间设置有用于防止挡板44转动的固定组件6。固定组件6包括能够相吸的磁性件61和吸附件62，磁性件61嵌设在挡板44靠近侧板41的侧壁上，吸附件62嵌设在相应的侧板41靠近挡板44的一端。具体的，磁性件61和吸附件62为磁极相反的两块磁铁。
参照图4，初始状态时，挡板44远离安装块3的侧壁与出料口21所在平面齐平。将接料筐2取出前，先通过手柄43将接料板4拉出至接料筐2上方作为临时接料用。将接料板4拉出后，即可将接料筐2取出。将接料筐2中的混凝土再生料倾倒在指定位置后，及时将接料筐2放回原位（即将接料筐2放置在U型防护罩1的下方且位于U型防护罩1的一端）即可。
参照图5，将接料筐2放回原位后，先将挡板44打开，然后通过手柄43将接料板4向靠近U型防护罩1方向滑移。在接料板4滑移的过程中，接料板4上的少量混凝土再生料会被安装块3阻挡从而落到接料筐2内。当接料板4滑不动时，即说明接料板4已经收回到原位，此时，将挡板44关闭即可。挡板44关闭后，挡板44远离安装块3的侧壁与出料口21所在平面齐平。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089265.1
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209651174U
授权时间:20191119
主分类号:B65G 21/08
专利分类号:B65G21/08;B65G21/00
范畴分类:32F;
申请人:江苏盛达飞建筑材料有限公司
第一申请人:江苏盛达飞建筑材料有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇茅沙塘东侧、五号河南侧
发明人:时兆武
第一发明人:时兆武
当前权利人:江苏盛达飞建筑材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：防护罩论文;