一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备论文和设计-刘俊敏

全文摘要

本实用新型公开了一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备，包括箱体和涂布腔，所述箱体顶面固定有涂布腔，且涂布腔内部一端转动连接有涂料辊。本实用新型中，该装置设有涂料辊个传动辊，使用时可根据封边条的宽度，将第二调节手轮通过第一螺杆和轴套向涂料内部推动，使轴套向涂布腔内移动一段距离，从而使第一螺杆通过卡头与活塞卡接，转动第二调节手轮，第一螺杆推动活塞在液压槽中移动，通过液压槽中的液体推动液压伸缩杆伸缩，调节第一限位环和第二限位环与固定环的位置，使第一涂料槽和第二涂料槽略大于封边条的宽度，UV光油喷入第一涂料槽和第二涂料槽中，对封边条表面进行涂装，控制了UV光油在涂料辊上的喷涂面积。

主设计要求

1.一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备，包括箱体(1)和涂布腔(3)，其特征在于，所述箱体(1)顶面固定有涂布腔(3)，且涂布腔(3)内部一端转动连接有涂料辊(6)，所述涂料辊(6)一端端面与齿轮(19)固定连接，且涂料辊(6)另一端端面中间位置通过轴承(15)与第一螺杆(14)穿插连接，所述第一螺杆(14)一端通过轴套(23)贯穿涂布腔(3)与第二调节手轮(9)固定连接，且第一螺杆(14)另一端通过卡头(20)与活塞(22)卡接，所述活塞(22)位于涂料辊(6)内部开设的液压槽(21)中，且液压槽(21)与液压伸缩杆(13)贯通连接，所述涂料辊(6)一端表面通过液压伸缩杆(13)固定有第一限位环(18)，且第一限位环(18)一侧位于涂料辊(6)表面中间位置固定有固定环(17)，所述固定环(17)一侧位于涂料辊(6)另一端通过液压伸缩杆(13)固定有第二限位环(16)，且第二限位环(16)与固定环(17)之间设有第二涂料槽(12)，所述固定环(17)与第一限位环(18)之间设有第一涂料槽(11)，所述涂料辊(6)一侧位于涂布腔(3)内部转动连接有传动辊(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备，其特征在于，所述涂布腔(3)顶面两侧开设有滑槽，且滑槽内部卡接有UV光油喷液机构(4)，所述UV光油喷液机构(4)包括导管(27)、控流阀(26)和喷头(25)，所述导管(27)通过控流阀(26)与喷头(25)贯通连接，且导管(27)下方通过第二螺杆(24)贯穿UV光油喷液机构(4)，所述第二螺杆(24)一端贯穿涂布腔(3)与第一调节手轮(8)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备，其特征在于，所述涂布腔(3)顶面设有间距调节手轮(7)，且间距调节手轮(7)设有多个，所述涂布腔(3)表面一侧开设有进料口(2)，所述箱体(1)表面一侧固定有控制台(10)。

4.根据权利要求1所述的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备，其特征在于，所述活塞(22)顶面开设卡头(20)，且卡头(20)与第一螺杆(14)为可分离式结构。

5.根据权利要求1所述的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备，其特征在于，所述液压伸缩杆(13)设有多个，且多个液压伸缩杆(13)环形等距分布在第一限位环(18)和第二限位环(16)两侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备，其特征在于，所述轴套(23)镶嵌在涂布腔(3)一侧腔壁内，且轴套(23)在涂布腔(3)腔壁内有移动空间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种双辊式封边条 UV光油连续涂布设备。

背景技术

封边条是对家具板材断面的保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，免受环境和使用过程中不利因素对板材的破坏。同时封边条也能减缓家具上的有害气体的释放速度，创造更加美好的居住环境。封边条上UV光油能对封边条的表面进行保护，提高硬度，抗划伤，保护封边条的纹理不被破坏，同时可根据需求调配成不同光泽，提升家具品质和质感。

现有的封边条UV光油涂布设备是将UV光油喷涂到整个涂料辊上，从而造成有些封边条与涂料辊触及不到的位置上的UV光油不能涂在封边条表面，随着时间的推移UV光油积多，滴向装置内部，造成浪费，针对以上问题，特提出一种双辊式封边条UV光油连接涂布设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备，包括箱体和涂布腔，所述箱体顶面固定有涂布腔，且涂布腔内部一端转动连接有涂料辊，所述涂料辊一端端面与齿轮固定连接，且涂料辊另一端端面中间位置通过轴承与第一螺杆穿插连接，所述第一螺杆一端通过轴套贯穿涂布腔与第二调节手轮固定连接，且第一螺杆另一端通过卡头与活塞卡接，所述活塞位于涂料辊内部开设的液压槽中，且液压槽与液压伸缩杆贯通连接，所述涂料辊一端表面通过液压伸缩杆固定有第一限位环，且第一限位环一侧位于涂料辊表面中间位置固定有固定环，所述固定环一侧位于涂料辊另一端通过液压伸缩杆固定有第二限位环，且第二限位环与固定环之间设有第二涂料槽，所述固定环与第一限位环之间设有第一涂料槽，所述涂料辊一侧位于涂布腔内部转动连接有传动辊。

优选的，所述涂布腔顶面两侧开设有滑槽，且滑槽内部卡接有 UV光油喷液机构，所述UV光油喷液机构包括导管、控流阀和喷头，所述导管通过控流阀与喷头贯通连接，且导管下方通过第二螺杆贯穿 UV光油喷液机构，所述第二螺杆一端贯穿涂布腔与第一调节手轮固定连接。

优选的，所述涂布腔顶面设有间距调节手轮，且间距调节手轮设有多个，所述涂布腔表面一侧开设有进料口，所述箱体表面一侧固定有控制台。

优选的，所述活塞顶面开设卡头，且卡头与第一螺杆为可分离式结构。

优选的，所述液压伸缩杆设有多个，且多个液压伸缩杆环形等距分布在第一限位环和第二限位环两侧表面。

优选的，所述轴套镶嵌在涂布腔一侧腔壁内，且轴套在涂布腔腔壁内有移动空间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该装置设有涂料辊个传动辊，使用时可根据封边条的宽度，将第二调节手轮通过第一螺杆和轴套向涂料内部推动，使轴套向涂布腔内移动一段距离，从而使第一螺杆通过卡头与活塞卡接，转动第二调节手轮，第一螺杆推动活塞在液压槽中移动，通过液压槽中的液体推动液压伸缩杆伸缩，调节第一限位环和第二限位环与固定环的位置，使第一涂料槽和第二涂料槽略大于封边条的宽度，UV光油喷入第一涂料槽和第二涂料槽中，对封边条表面进行涂装，控制了UV光油在涂料辊上的喷涂面积，只对存在封边条的位置进行喷涂，避免造成浪费，并且双辊式可对封边条进行二次涂装，不仅增加了涂抹的厚度，放置褶皱，而且能够保障涂抹质量；

2、本实用新型中，通过转动第一调节手轮使第一调节手轮通过第二螺杆推动UV光油喷液机构移动，将UV光油喷液机构分别移动到第一涂料槽和第二涂料槽中间位置，通过折曲导管使喷头与第一涂料槽和第二涂料槽之间的距离缩短，打开控流阀，将UV光油通过喷头喷入到第一涂料槽和第二涂料槽上，减小喷头与涂料槽的间距，防止喷液时出现气泡，提高封边条UV光油涂布的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备涂料辊外观结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备涂料辊内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备UV光油喷液机构结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、进料口；3、涂布腔；4、UV光油喷液机构；5、传动辊；6、涂料辊；7、间距调节手轮；8、第一调节手轮；9、第二调节手轮；10、控制台；11、第一涂料槽；12、第二涂料槽；13、液压伸缩杆；14、第一螺杆；15、轴承；16、第二限位环；17、固定环； 18、第一限位环；19、齿轮；20、卡头；21、液压槽；22、活塞；23、轴套；24、第二螺杆；25、喷头；26、控流阀；27、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备，包括箱体1和涂布腔3，箱体1顶面固定有涂布腔3，且涂布腔3内部一端转动连接有涂料辊6，涂料辊6一端端面与齿轮19固定连接，且涂料辊6另一端端面中间位置通过轴承15与第一螺杆14穿插连接，第一螺杆14一端通过轴套23贯穿涂布腔3与第二调节手轮9固定连接，且第一螺杆14另一端通过卡头20与活塞22卡接，活塞22位于涂料辊6内部开设的液压槽21中，且液压槽21与液压伸缩杆13贯通连接，涂料辊6一端表面通过液压伸缩杆13固定有第一限位环18，且第一限位环18一侧位于涂料辊6表面中间位置固定有固定环17，固定环17一侧位于涂料辊6另一端通过液压伸缩杆13固定有第二限位环16，且第二限位环16与固定环17之间设有第二涂料槽12，固定环17与第一限位环18之间设有第一涂料槽11，涂料辊6一侧位于涂布腔3内部转动连接有传动辊5。

涂布腔3顶面两侧开设有滑槽，且滑槽内部卡接有UV光油喷液机构4，UV光油喷液机构4包括导管27、控流阀26和喷头25，导管 27通过控流阀26与喷头25贯通连接，且导管27下方通过第二螺杆 24贯穿UV光油喷液机构4，第二螺杆24一端贯穿涂布腔3与第一调节手轮8固定连接，涂布腔3顶面设有间距调节手轮7，且间距调节手轮7设有多个，涂布腔3表面一侧开设有进料口2，箱体1表面一侧固定有控制台10，活塞22顶面开设卡头20，且卡头20与第一螺杆14为可分离式结构，液压伸缩杆13设有多个，且多个液压伸缩杆 13环形等距分布在第一限位环18和第二限位环16两侧表面，轴套 23镶嵌在涂布腔3一侧腔壁内，且轴套23在涂布腔3腔壁内有移动空间。

间距调节手轮7可对传动辊5进行调控，从而调节传动辊5与涂料辊6之间的距离，从而实现为封边条涂布的厚度进行控制。

工作原理：使用时，将涂料辊6安装在涂布腔3内，使涂料辊6 一端固定的齿轮19与传动设备输出端连接，根据封边条的宽度，将第二调节手轮9通过第一螺杆14和轴套23向涂料辊6内部推动，使轴套23向涂布腔3内移动一段距离，从而使第一螺杆14通过卡头20与活塞22卡接，转动第二调节手轮9，第一螺杆14推动活塞22 在液压槽21中移动，通过液压槽21中的液体推动液压伸缩杆13伸缩，调节第一限位环18和第二限位环16与固定环17的位置，使第一涂料槽11和第二涂料槽12略大于封边条的宽度，再通过转动第一调节手轮8使第一调节手轮8通过第二螺杆24推动UV光油喷液机构 4移动，将UV光油喷液机构4分别移动到第一涂料槽11和第二涂料槽12中间位置，通过折曲导管27使喷头25与第一涂料槽11和第二涂料槽12之间的距离缩短，打开控流阀26，将UV光油通过喷头25 喷入到第一涂料槽11和第二涂料槽12上，减小喷头25与涂料槽的间距，防止喷液时出现气泡，提高封边条UV光油涂布的质量，UV光油喷入第一涂料槽11和第二涂料槽12中，对封边条表面进行涂装，控制了UV光油在涂料辊6上的喷涂面积，只对存在封边条的位置进行喷涂，避免造成浪费，并且双辊式可对封边条进行二次涂装，不仅增加了涂抹的厚度，放置褶皱，而且能够保障涂抹质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种双辊式封边条UV光油连续涂布设备论文和设计

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