导读:本文包含了液界面位置论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:界面,位置,连铸,梯度,液相,有限元,温度。
液界面位置论文文献综述
董峰,徐冬,杨荃,王晓晨,孙友昭[1]（2018）在《基于激光超声的凝固过程固液界面位置检测》一文中研究指出连铸是高温液态钢水通过冷却凝固成固态钢坯的过程。连铸生产工艺流程中,结晶器出口处铸坯内部固液界面位置是决定铸坯质量的重要因素。固液相界的测量对连铸机实现轻压下、合理应用电磁搅拌、提高连铸坯质量、提高拉速都有着重要的意义。刺穿坯壳法、射钉实验法、鼓肚法等传统检测方法不能实现在线检测或者只能粗略估计液芯层厚度,极大限制了连铸坯凝固坯壳厚度检测的自动化实现,以及冷却速度的自动控制等。对连铸坯固液界面的在线、无损检测一直是科研人员不断探索的课题。在本研究中,采用商业有限元软件COMSOL Multiphysics建立热弹、烧蚀机理的超声波激发模型以及带液芯铸坯的超声波传播模型,通过数值仿真计算的数据分析了固-液耦合界面超声波的反射、折射和散射规律。针对仿真和试验获取的宽带激光超声纵波数据,通过小波分析、微分算法、希尔伯特算法等方法,实现多界面反射纵波耦合复杂回波信号的降噪与识别,利用基于温度的超声波速度场计算固-液层厚度。搭建了使用激光超声方法在实验室中检测固液相界的实验平台,并采用树脂模拟连铸工况,对常温下的样品进行实验,验证了算法精度及稳定性,为实现在工业现场连铸坯固液界面位置在线检测奠定了基础。(本文来源于《2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）》期刊2018-11-23）
关小军,张向宇,潘忠奔,王进,曾庆凯[2]（2015）在《热屏位置影响直拉单晶硅熔体和固液界面的模拟》一文中研究指出为了研究热屏位置对于直拉单晶硅的熔体和固液界面的影响,采用CGSim有限元软件对200 mm直拉单晶硅生长过程进行了模拟,结果表明,随着热屏底端位置上升(或径向内移),熔体自由表面及其邻近区域的温度下降;随着热屏底端位置径向内移,位于两个大涡胞之间的较小涡胞强度增大且移向熔体液面深处;热屏位置上升或径向外移均会使固液界面上凸程度增大,这主要归因于晶体热场的相应变化。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2015年02期）
B.ABBASI,KHAZAEI,G.ASGHARI,R.BAKHTIARI[3]（2014）在《瞬时液相异种连接FSX-414/MBF80/IN738体系的固/液界面位置的预测(英文)》一文中研究指出采用有限元差分法模拟FSX-414/MBF80/IN738体系异种瞬时液相(TLP)连接的等温凝固过程。将TLP连接模型分为2部分,并运用一个移动的液/固界面模型来研究他们。使用扩散方程对每部分接头进行预测,直到等温凝固过程结束;分别预测了这2部分的等温凝固完成时间、浓度分布曲线和固/液界面位置,认为这2部分固/液界面的交点是等温凝固的终点。为了获得一些必要的扩散数据,在不同温度、时间和真空条件下进行FSX-414/MBF80/IN738体系的瞬时液相连接实验。结果表明,实验结果与预测结果一致。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2014年04期）
李德军,刘兴安,王强,欧阳任华,柴海山[4]（2012）在《电磁出钢装置中填装料对固-液界面位置的影响》一文中研究指出在电磁出钢系统中,为了提高感应加热效果以实现快速出钢,需将固-液界面控制在感应线圈的有效加热区内。设计了模拟钢包上水口处固-液界面测量装置,考察了上水口内在高中低碳钢的出钢温度分别为1 550、1 600、1 620℃时,铁碳合金颗粒的成分、形状、大小对固-液界面的影响规律。结果表明:使用铸铁填装料比使用铸钢填装料时固-液界面的下移量要大,并且成分的影响随着钢液温度的升高有增大的趋势;规则球形颗粒比不规则的砂形颗粒对固-液界面位置影响要大,而且固-液界面的下移量随着填装料粒径的增大而增大;选用粒径为2.0mm的铸铁颗粒作为填充料,当出钢温度为1 600和1 620℃时,固-液界面位置能够进入有效加热区;当出钢温度为1 550℃时,使用粒径为4.0mm的铸铁颗粒做填充料时,固-液界面位置也能够进入有效加热区。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2012年09期）
杜玉,李莎,梁贺,吴春京[5]（2010）在《双金属气压充芯连铸固液界面位置的研究》一文中研究指出利用气压充芯连铸法制备出外径为φ12mm,内径为φ8mm的铅包锡双金属层状复合棒坯,复合棒坯连续稳定,表面质量良好,包覆层厚度均匀,界面实现了冶金结合。采用正交试验法对连铸成形过程中各工艺参数对固液界面的影响进行了研究,确定了影响固液界面因素的主次顺序,得出了最佳的工艺参数组合,为以后的气压充芯连铸双金属层状复合材料工艺奠定了基础。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年03期）
申曦,张鸿,王自东,娄花芬,胡萍霞[6]（2009）在《下引式连续定向凝固薄壁铜管中具有温度梯度的结晶器对固液界面位置影响的数值模拟与分析》一文中研究指出根据凝固原理建立了下引式连续定向凝固薄壁铜管过程中具有温度梯度的结晶器下二维稳态温度场的物理、数学模型,并通过数值计算与绝热结晶器、恒温结晶器下工艺参数对固液界面位置的影响进行对比分析,结果表明在保证熔体温度稳定的条件下,使用具有温度梯度的结晶器能够获得相对较宽的适宜工艺参数范围以及较高的极限拉坯速度。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2009年05期）
王学锋,高宇,戴小林,吴志强,张国虎[7]（2008）在《液面位置对Φ300mm硅单晶固液界面形状影响的数值计算》一文中研究指出数值模拟技术已经成为分析和优化工业化晶体生长工艺必不可少的工具。本文利用有限元分析软件计算了300mm直拉硅单晶生长过程中,不同液面位置时的晶体固液界面形状,模拟计算考虑了热传导、辐射、气流等物理现象,分析了晶体长度和液面位置对晶体生长界面形状的影响,得出了随着晶体长度的增加固液界面的凸度会增大的规律。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2008年06期）
寇生中,丁雨田[8]（2008）在《热型连铸固液界面位置和形状的控制分析》一文中研究指出在对横引式金属圆杆、圆管热型连铸试验基础上,分析了固液界面位置和形状的影响因素,提出通过提高铸型的温度梯度来加强对固液界面位置和形状的控制,以扩大热型连铸工艺参数配合的范围。(本文来源于《铸造技术》期刊2008年01期）
昝斌,寇生中,丁雨田[9]（2007）在《铸型温度梯度对热型连铸固液界面位置的影响》一文中研究指出用两种结构铸型进行了热型连铸铜杆对比试验研究,结果表明,提高铸型温度梯度有利于稳定固液界面的位置,从而扩大热型连铸工艺参数配合的范围。(本文来源于《铸造》期刊2007年06期）
彭立明,毛协民,徐匡迪,丁文江[10]（2001）在《基于数值模拟的定向连续铸造固液界面位置人工神经网络模型的研究》一文中研究指出基于人工神经网络原理及数值模拟技术 ,对定向凝固连续铸造过程中控制参数的选取进行了研究。利用自行设计的上引式定向凝固连铸机 ,结合数值模拟 ,提取了引晶速率、熔体温度、结晶器温度、冷却水温度、冷却水流量、冷却距离等控制参数值及相应目标参数值的固液界面位置。通过归一化处理所得数据 ,采用BP算法训练网络 ,对定向凝固连铸控制参数与固液界面位置之间的映射关系进行了函数逼近 ,建立了固液界面位置神经网络模型。依据该模型 ,可定量预测定向凝固连铸过程的工艺状态 ,并可为将来的定向凝固连铸神经网络控制提供可行的控制模型(本文来源于《铸造》期刊2001年11期）
液界面位置论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究热屏位置对于直拉单晶硅的熔体和固液界面的影响,采用CGSim有限元软件对200 mm直拉单晶硅生长过程进行了模拟,结果表明,随着热屏底端位置上升(或径向内移),熔体自由表面及其邻近区域的温度下降;随着热屏底端位置径向内移,位于两个大涡胞之间的较小涡胞强度增大且移向熔体液面深处;热屏位置上升或径向外移均会使固液界面上凸程度增大,这主要归因于晶体热场的相应变化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
液界面位置论文参考文献
[1].董峰,徐冬,杨荃,王晓晨,孙友昭.基于激光超声的凝固过程固液界面位置检测[C].2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）.2018
[2].关小军,张向宇,潘忠奔,王进,曾庆凯.热屏位置影响直拉单晶硅熔体和固液界面的模拟[J].人工晶体学报.2015
[3].B.ABBASI,KHAZAEI,G.ASGHARI,R.BAKHTIARI.瞬时液相异种连接FSX-414/MBF80/IN738体系的固/液界面位置的预测(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2014
[4].李德军,刘兴安,王强,欧阳任华,柴海山.电磁出钢装置中填装料对固-液界面位置的影响[J].钢铁研究学报.2012
[5].杜玉,李莎,梁贺,吴春京.双金属气压充芯连铸固液界面位置的研究[J].热加工工艺.2010
[6].申曦,张鸿,王自东,娄花芬,胡萍霞.下引式连续定向凝固薄壁铜管中具有温度梯度的结晶器对固液界面位置影响的数值模拟与分析[J].硅酸盐通报.2009
[7].王学锋,高宇,戴小林,吴志强,张国虎.液面位置对Φ300mm硅单晶固液界面形状影响的数值计算[J].人工晶体学报.2008
[8].寇生中,丁雨田.热型连铸固液界面位置和形状的控制分析[J].铸造技术.2008
[9].昝斌,寇生中,丁雨田.铸型温度梯度对热型连铸固液界面位置的影响[J].铸造.2007
[10].彭立明,毛协民,徐匡迪,丁文江.基于数值模拟的定向连续铸造固液界面位置人工神经网络模型的研究[J].铸造.2001
论文知识图
